有机垃圾快速热解系统及方法
【专利摘要】本发明提供了有机垃圾快速热解系统及方法，该系统包括：有机垃圾预处理装置(100)，热解反应器(3)，第一螺旋送料机(13)，热解油气处理装置(200)，第二螺旋送料机(14)和热解炭处理装置(300)。该有机垃圾快速热解系统将除尘装置设置于热解反应器内部，采用热解反应器内的温度对除尘装置进行加热，无需添加外部热源，除尘装置温度略低于热解反应器内温度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除尘效率高，热解油气中含尘量低，后续净化工序简单。
【专利说明】
有机垃圾快速热解系统及方法
技术领域
[0001 ]本发明属于化工领域，具体的，设及有机垃圾快速热解系统及方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济高速发展，城市化进程的不断加快，我国日产垃圾量约为400万吨，其中 屯成W上是有机垃圾，随之而来的生活垃圾问题也日趋严重。垃圾处理问题将会成为我国 即将面对的最重要的问题W及亟待解决的问题之一。
[0003] 目前，生活有机垃圾的处理方式主要W焚烧、堆肥、填埋、回收利用等。其中，垃圾 焚烧会产生剧毒物二恶英，同时二恶英去除成本极高，焚烧法不仅造成一定的环境和健康 问题，还造成一定的经济损失；垃圾堆肥主要适用于餐厨垃圾，由于我国垃圾未进行分类， 同时垃圾堆肥处理时间较长，只能缓解垃圾问题;垃圾填埋会改变±壤性质，产生地热，进 而导致±壤无法生长植物;我国的垃圾分类处于初步阶段，大部分地区未实行垃圾分类。
[0004] 有机垃圾含有大量的油气资源，将之提取出来可W产生巨大的经济效益同时解决 垃圾污染问题。将生活有机垃圾进行热解是有机垃圾资源化、无害化、减量化最有效的方式 之一。
[0005] 目前，市面上的垃圾热解处理装置普遍存在处理量较低、能耗高、热解油含尘量高 等的问题。
[0006] 因而，目前的垃圾热解工艺仍有待改进。
【发明内容】
[0007] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的 一个目的在于提出一种可W有效增加有机垃圾的处理规模或者降低能耗的有机垃圾快速 热解系统及方法。
[000引在本发明的一个方面，本发明提供了一种有机垃圾快速热解系统。根据本发明的 实施例，该有机垃圾快速热解系统包括：
[0009] 有机垃圾预处理装置100，
[0010] 热解反应器3,所述热解反应器3包括热解料入口 3-1、热解炭出口 3-2、热解油气出 口 3-3、燃气入口 3-4和烟气出口 3-5，除尘装置4部分嵌入到热解反应器3中；除尘装置4包括 滤尘室4-3、提升管4-2、集气室4-8,其中，提升管4-2的顶部与滤尘室4-3的顶部连通，提升 管4-2的底部与滤尘室4-3的底部连通，滤尘室4-3与提升管4-2相连通构成环形回路;滤尘 室4-3位于热解反应器3内，提升管4-2和集气室4-8位于热解反应器3外;滤尘室4-3伸入热 解反应器内部的侧壁上设有孔道4-4，滤尘室4-3与集气室4-8相邻且滤尘室4-3与集气室4- 8共用的侦幢上同样设有孔道4-4;集气室4-8远离滤尘室4-3的侧壁上设有热解油气出口 3- 3;提升管4-2的顶部设置有含尘气出口 4-1，提升管4-2的底部设置有风帽4-6;连通滤尘室 4-3的底部与提升管4-2的底部的管道中设置有隔板4-7，
[0011] 第一螺旋送料机13,所述第一螺旋送料机13与所述有机垃圾预处理装置100和所 述热解反应器3相连；
[0012] 热解油气处理装置200,所述热解油气处理装置200与所述热解油气出口 3-3相连；
[0013] 第二螺旋送料机14,所述第二螺旋送料机14与所述热解炭出口 3-2相连；
[0014] 热解炭处理装置300,所述热解炭处理装置300与所述第二螺旋送料机14相连。
[0015] 发明人发现，根据本发明实施例的该有机垃圾快速热解系统将除尘装置设置于热 解反应器内部，采用热解反应器内的溫度对除尘装置进行加热，无需添加外部热源，除尘装 置溫度略低于热解反应器内溫度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除尘效率高，热解油 气中含尘量低，后续净化工序简单。另外，该有机垃圾快速热解系统得到的热解油、热解气 产量高，处理量大，系统内部显热高效利用，有机垃圾干燥均为系统内部供应，能源利用率 高，而且热解反应器内各点溫度灵活可调，适于处理成分复杂的有机垃圾，同时该系统的工 艺流程简单，无复杂机械。
[0016] 根据本发明的实施例，热解反应器3还包括锥形分料器3-6，所述锥形分料器3-6设 于热解反应器3内且位于所述热解料入口 3-1正下端。
[0017] 根据本发明的实施例，所述锥形分料器3-6与所述热解料入口 3-1之间的距离为 100~500mm。
[0018] 根据本发明的实施例，所述热解反应器3包括多个福射管3-7,所述福射管3-7在热 解反应器3内采用交错布置方式，所述福射管3-7之间的距离为100~500mm。
[0019] 根据本发明的实施例，所述有机垃圾预处理装置包括：
[0020] -级回转害干燥器1;
[0021] 二级回转害干燥器2,所述二级回转害干燥器2具有一级干燥物料入口 2-1、二级干 燥物料出口 2-2、换热油气入口 2-3和换热油气出口 2-4，所述一级干燥物料入口 2-1与所述 一级回转害干燥器1相连；
[0022] 料仓12,所述料仓12与所述二级回转害干燥器2和所述第一螺旋送料机13相连。
[0023] 根据本发明的实施例，所述热解油气处理装置200包括：
[0024] 旋风分离器5，所述旋风分离器5具有混合物料入口 5-1、固体出口 5-2和气体出口 5-3，所述混合物料入口 5-1与所述热解油气出口 3-3相连；
[0025] 灰室6,所述灰室6与所述固体出口 5-2相连；
[00%] -级换热器7,所述一级换热器7具有热解油气入口 7-1、一级换热烟气入口 7-2、二 级换热烟气出口 7-3和换热油气出口 7-4，所述热解油气入口 7-1与所述气体出口 5-3相连， 所述换热油气出口 7-4与所述换热油气入口 2-3相连，所述二级换热烟气出口 7-3与所述一 级回转害干燥器1相连；
[0027] 净化单元9，所述净化单元9具有换热油气入口 9-1、热解油出口 9-2和热解气出口 9-3，所述换热油气入口 9-1与所述换热油气出口 2-4相连；
[0028] 油罐10，所述油罐10与所述热解油出口 9-2相连，
[0029] 气柜11，所述气柜11与所述热解气出口 9-3和所述燃气入口 3-4相连。
[0030] 根据本发明的实施例，所述热解炭处理装置300包括：
[0031 ]二级换热器8，所述二级换热器8具有热解炭入口 8-1、热解炭出口 8-2、烟气入口 8- 3和一级换热烟气出口 8-4,所述热解炭入口 8-1与所述第二螺旋送料机14相连，所述烟气入 口 8-3与所述烟气出口 3-5相连，所述一级换热烟气出口 8-4与所述一级换热烟气入口 7-2相 连。
[0032] 根据本发明的实施例，所述孔道4-4的直径为2-lOmm。
[0033] 根据本发明的实施例，所述孔道4-4均匀分布在所述滤尘室4-3和所述集气室4-8 的侧壁上。
[0034] 根据本发明的实施例，所述隔板4-7是插板阀或蝶阀。
[0035] 根据本发明的实施例，所述滤尘室4-3中设有过滤介质。
[0036] 根据本发明的实施例，所述过滤介质的粒径为3-20mm。
[0037] 在本发明的另一方面，本发明提供了一种利用前面所述的有机垃圾快速热解系统 快速热解有机垃圾的方法。根据本发明的实施例，该方法包括:对有机垃圾进行干燥，得到 热解料;使所述热解料进行热解反应，得到热解油气和热解炭;对所述热解油气依次进行除 尘及净化分离处理，得到热解油和热解气；对所述热解炭进行换热及焰焦处理。发明人发 现，利用根据本发明实施例的该方法，能够快速有效地针对有机垃圾进行快速热解，且步骤 简单、操作方便，同时该方法能够有效提高焦油产率，且采用内置式除尘装置可W利用热解 反应器内的溫度对除尘装置进行保溫，无需外加热源，除尘装置的溫度略低于热解反应器 内溫度，可W有效避免焦油的冷凝W及二次裂解。另外，该方法可W充分回收利用系统显 热，能源利用效率高。同时，该方法通过前面所述的系统实施，具有前面所述的系统的全部 特征和优点，在此不再一一寶述。
[0038] 根据本发明的实施例，本发明至少具有W下有益效果：
[0039] 1、本发明的系统采用垃圾快速热解的方法，得到的热解油、热解气产量高，处理量 大；
[0040] 2、产物显热高效利用，降低能耗，有机垃圾干燥热均为系统内部供应；
[0041] 3、工艺流程简单，无复杂机械；
[0042] 4、物料通过锥形分料器、交错式福射管两级布料，下落均匀；
[0043] 5、采用内置式除尘装置，溫度略低于热解反应器内溫度，避免焦油的冷凝及二次 裂解；
[0044] 6、采用热解反应器内的溫度对除尘装置进行加热，无需外加热源；
[0045] 7、采用同内置式除尘装置，热解油中含尘量低，后续净化工序简单；
[0046] 8、热解反应器内部各点溫度灵活可调，适用于处理成分复杂的有机垃圾。
【附图说明】
[0047] 图1显示了根据本发明一个实施例的有机垃圾快速热解系统的结构示意图。
[0048] 图2显示了根据本发明一个实施例的除尘装置的结构示意图。
[0049] 图3显示了根据本发明另一个实施例的有机垃圾快速热解系统的结构示意图。
[0050] 图4显示了根据本发明再一个实施例的有机垃圾快速热解系统的结构示意图。
[0051] 图5显示了根据本发明又一个实施例的有机垃圾快速热解系统的结构示意图。
[0052] 图6显示了根据本发明一个实施例的除尘装置中孔道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0053] 下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发 明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文 献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均 为可W通过市购获得的常规产品。
[0054] 在本发明的一个方面，本发明提供了一种有机垃圾快速热解系统。根据本发明的 实施例，参照图1，该有机垃圾快速热解系统包括:有机垃圾预处理装置100，热解反应器3， 第一螺旋送料机13,热解油气处理装置200,第二螺旋送料机14和热解炭处理装置300。
[0055] 根据本发明的实施例，参照图3,有机垃圾预处理装置100可W包括:一级回转害干 燥器1;二级回转害干燥器2和料仓12。其中，二级回转害干燥器2具有一级干燥物料入口2- 1、 二级干燥物料出口 2-2、换热油气入口 2-3和换热油气出口 2-4,一级干燥物料入口 2-1与 一级回转害干燥器1相连;料仓12与二级回转害干燥器2和第一螺旋送料机13相连。有机垃 圾依次经过一级回转害干燥器1和二级回转害干燥器2进行干燥处理，得到含水量适合的热 解料，储存于料仓12中备用。在本发明一些实施例中，在一级回转害干燥器1和二级回转害 干燥器2分别利用二级换热烟气和换热油气对有机垃圾进行干燥，充分利用系统显热，有利 于提高能源利用效率。
[0056] 根据本发明的实施例，第一螺旋送料机13与料仓12和热解反应器3的热解料入口 3-1相连，用于将料仓12中的热解料输送至热解反应器3中进行快速热解。
[0057] 根据本发明的实施例，参照图1，热解反应器3包括热解料入口3-1、热解炭出口 3- 2、 热解油气出口 3-3、燃气入口 3-4和烟气出口 3-5，除尘装置4部分嵌入到热解反应器3中。 根据发明的实施例，热解料由热解料入口 3-1进入热解反应器3中进行热解反应，热解产生 的热解炭由热解炭出口 3-2排出热解反应器3,热解产生的热解油气经过除尘装置4、热解油 气出口 3-3排出热解反应器3进入后处理工序。
[0058] 根据本发明的实施例，热解反应器3还包括锥形分料器3-6，所述锥形分料器3-6设 于热解反应器3内且位于所述热解料入口 3-1正下端。通过设置锥形分料器3-6，可W使得热 解料均匀分布于热解反应器内，有利于热解料充分、均匀受热，进而有利于提高热解反应的 效率和速率、促进热解反应充分进行和提高热解油气产率。
[0059] 根据本发明的实施例，锥形分料器3-6与热解料入口 3-1之间的距离为100~ 500mm。由此，有利于进一步提高热解料在热解反应器内均匀分布，进而有利于热解反应的 进行。
[0060] 根据本发明的实施例，热解反应器3包括多个福射管3-7,所述福射管3-7在热解反 应器3内采用交错布置方式，所述福射管3-7之间的距离为100~500mm。由此，能够快速有效 地对热解料进行加热，不需要气体或固体加热载体，有利于提高热解气的热值，且有利于简 化热解油气的后处理工序，福射管的上述设置方式可W使得热解反应器内溫度场均匀，且 各部分溫度可控。另外，热解料可W通过锥形分料器3-6、交错式福射管3-7两级布料，下落 更均匀。在本发明的一些实施例中，通过燃气入口3-4向福射管3-7中通入可燃气，可燃气在 福射管内燃烧对热解反应供热，燃烧后的烟气通过烟气出口3-5排出。一些实施例中，供福 射管的燃气可W为热解气，由此可W对资源进行循环利用，燃烧产生的烟气携带的热量也 可W用于其他工序。
[0061] 根据本发明的实施例，参照图2和图6,除尘装置4可W包括滤尘室4-3、提升管4-2、 集气室4-8,其中，提升管4-2的顶部与滤尘室4-3的顶部连通，提升管4-2的底部与滤尘室4- 3的底部连通，滤尘室4-3与提升管4-2相连通构成环形回路;滤尘室4-3位于热解反应器3 内，提升管4-2和集气室4-8位于热解反应器3外;滤尘室4-3伸入热解反应器内部的侧壁上 设有孔道4-4,滤尘室4-3与集气室4-8相邻且滤尘室4-3与集气室4-8共用的侧壁上同样设 有孔道4-4;集气室4-8远离滤尘室4-3的侧壁上设有热解油气出口 3-3;提升管4-2的顶部设 置有含尘气出口 4-1，提升管4-2的底部设置有风帽4-6;连通滤尘室4-3的底部与提升管4-2 的底部的管道中设置有隔板4-7。该除尘装置4部分嵌入在热解反应器3内部，可W利用热解 反应器内的溫度在除尘过程中对热解油气进行保溫，不需要外加热源，充分利用了系统的 热量，提高了能源利用率，节约能耗，且该除尘装置除尘效率高，除尘效果好，同时除尘装置 的溫度略低于热解反应器内的溫度，可W有效避免或降低热解油气的冷凝及二次裂解。
[0062] 根据本发明的实施例，所述孔道4-4的直径为2-lOmm。由此，有利于热解油气的进 入和排出。
[0063] 根据本发明的实施例，所述孔道4-4均匀分布在所述滤尘室4-3和所述集气室4-8 的侧壁上。由此，加工简单、方便，有利于提高除尘效果和除尘效率。
[0064] 根据本发明的实施例，所述滤尘室4-3中设有过滤介质。过滤介质的具体种类不受 特别限制，可W为本领域已知的任何过滤介质，例如包括但不限于陶瓷球等。本发明一些实 施例中，过滤介质的粒径可W为5-20mm。由此，有利于提高除尘效率和除尘效果。
[0065] 根据本发明的实施例，所述隔板4-7是插板阀或蝶阀。由此，能够有效调节过滤介 质的进出流量平衡，同时便于启动热解反应器时过滤介质的装入。
[0066] 根据本发明的实施例，除尘装置4的工作原理如下：热解油气通过滤尘室4-3伸入 到热解反应器3内部的侧壁上的孔道4-4进入滤尘室4-3并流过过滤介质，通过过滤介质的 碰撞可W除去灰尘，由此除去热解油气中的灰尘，接着经除尘的热解油气通过滤尘室4-3另 一侧侧壁（即滤尘室4-3与集气室4-8共用的侧壁)上的孔道4-4进入集气室4-8,由此从热解 油气出口3-3排出。通过提升管4-2底部的风帽4-6向提升管4-2内部吹入气体，一方面吹扫 掉吸附有灰尘的过滤介质上的灰尘，另一方面将经吹扫处理的过滤介质吹动循环回至滤尘 室4-3，W循环利用。
[0067] 根据本发明的实施例，参照图4,所述热解油气处理装置200包括:旋风分离器5,灰 室6，一级换热器7，净化单元9，油罐10和气柜11。其中，旋风分离器5具有混合物料入口 5-1、 固体出口 5-2和气体出口 5-3，混合物料入口 5-1与热解油气出口 3-3相连;灰室6与固体出口 5-2相连;一级换热器7具有热解油气入口 7-1、一级换热烟气入口 7-2、二级换热烟气出口 7- 3和换热油气出口 7-4,热解油气入口 7-1与气体出口 5-3相连，换热油气出口 7-4与换热油气 入口 2-3相连，二级换热烟气出口 7-3与一级回转害干燥器1相连;净化单元9具有换热油气 入口 9-1、热解油出口 9-2和热解气出口 9-3，换热油气入口 9-1与换热油气出口 2-4相连;油 罐10与热解油出口 9-2相连，气柜11与热解气出口 9-3和燃气入口 3-4相连。由此，热解油气 处理装置200可W有效对热解油气进行除尘、净化分离等操作，设备结构简单，操作容易，且 处理效果较佳。
[0068] 根据本发明的实施例，第二螺旋送料机14与热解炭出口 3-2相连，用于将热解反应 器内产生的热解炭输送至热解炭处理装置300。
[0069] 根据本发明的实施例，参照图5,热解炭处理装置300包括二级换热器8。其中，二级 换热器8具有热解炭入口 8-1、热解炭出口 8-2、烟气入口 8-3和一级换热烟气出口 8-4，热解 炭入口 8-1与第二螺旋送料机14相连，烟气入口 8-3与烟气出口 3-5相连，一级换热烟气出口 8-4与一级换热烟气入口 7-2相连。本发明中通过干法冷却炭黑，无废水产生，有利于保护环 境。
[0070] 发明人发现，根据本发明实施例的该有机垃圾快速热解系统将除尘装置设置于热 解反应器内部，采用热解反应器内的溫度对除尘装置进行加热，无需添加外部热源，除尘装 置溫度略低于热解反应器内溫度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除尘效率高，热解油 气中含尘量低，后续净化工序简单。另外，该有机垃圾快速热解系统得到的热解油、热解气 产量高，处理量大，系统内部显热高效利用，有机垃圾干燥均为系统内部供应，能源利用率 高，而且热解反应器内各点溫度灵活可调，适于处理成分复杂的有机垃圾，同时该系统的工 艺流程简单，无复杂机械。
[0071] 在本发明的另一方面，本发明提供了一种利用前面所述的有机垃圾快速热解系统 快速热解有机垃圾的方法。根据本发明的实施例，该方法包括:利用一级回转害干燥器1和 二级回转害干燥器2依次对有机垃圾进行干燥，得到热解料;在热解反应器3中使所述热解 料进行热解反应，得到热解油气和热解炭;利用除尘装置4和旋风分离器5对所述热解油气 依次进行除尘处理，经过除尘处理的热解油气在二级回转害干燥器2中对有机垃圾进行干 燥，然后输送至净化单元8进行净化分离处理，得到热解油和热解气，分别储存于油罐10和 气柜11中备用；热解得到的热解炭输送至二级换热器8与福射管3-7排出烟气进行换热，然 后进行焰焦处理。发明人发现，利用根据本发明实施例的该方法，能够快速有效地针对有机 垃圾进行快速热解，且步骤简单、操作方便，同时该方法能够有效提高焦油产率，且采用内 置式除尘装置可W利用热解反应器内的溫度对除尘装置进行保溫，无需外加热源，除尘装 置的溫度略低于热解反应器内溫度，可W有效避免焦油的冷凝W及二次裂解。另外，该方法 可W充分回收利用系统显热，能源利用效率高。同时，该方法通过前面所述的系统实施，具 有前面所述的系统的全部特征和优点，在此不再一一寶述。
[0072] 根据本发明的实施例，热解料的粒径可W为0.1mm至10mm。由此，有利于热解反应 的进行。
[0073] 下面参照图5对本发明的有机垃圾快速热解系统和方法的工作状态进行描述：
[0074] 将有机垃圾输送至一级回转害干燥器1，利用二级换热烟气对有机垃圾进行干燥， 得到的一级干燥物料输送至二级回转害干燥器2,利用换热油气对一级干燥物料进行干燥， 得到的热解料储存于料仓12中，采用第一螺旋送料机13将料仓12中的热解料输送至热解反 应器3中，通过福射管3-7提供溫度场，进行热解反应，得到热解油气和热解炭，其中，福射管 3-7通过燃气入口 3-4通入的燃气燃烧为热解反应加热，燃烧产生的烟气通过烟气出口 3-5 排出，燃气可W为净化处理后得到热解气，燃烧产生的烟气可W进一步用于热解炭的冷却， 热解得到的热解油气通过除尘装置4和旋风分离器5进行除尘处理，分离得到的灰尘输送至 灰室6,经过除尘处理的热解油气输送至一级换热器7与一级换热空气进行换热，得到的换 热油气输送至二级回转害干燥器2对有机垃圾进行干燥，然后换热油气被输送至净化单元9 进行净化和分离处理，得到热解油和热解气，分别储存于油罐10和气柜11中，气柜11中的热 解气可W通过燃气入口 3-4通入福射管对热解反应供热，热解得到的热解炭铜鼓第二螺旋 送料机14排出热解反应器3,被输送至二级换热器8,与福射管排出的烟气进行换热，得到的 热解炭进一步进行焰焦处理，得到的W及换热烟气被输送至一级换热器7与经过除尘的热 解油气进行换热。
[0075] 下面详细描述本发明的实施例。
[0076] 实施例1:
[0077] 该实施例通过本发明图5所示的有机垃圾快速热解系统进行，步骤简述如下:有机 垃圾(粒径0.5-5mm，含水率50 % )进入到一级回转害干燥器1中进行一级干燥处理，经过一 级干燥处理的有机垃圾（含水率27%)继续进入到二级回转害干燥器2中进行二级干燥处 理，经过二级干燥处理的有机垃圾(含水率11%)输送至料仓12,由进料螺旋13输送至垃圾 快速热解反应器3中（热解溫度620°C)，由锥形分料器3-6分料后，进入热解反应器3内与福 射管3-7接触，开始发生有机垃圾热解反应，反应得到的热解油气巧40°C)经除尘装置4除尘 后由热解油气出日3-巧陆，热解炭(510°C)由出料螺旋14排出，烟气（110°C化烟气出口 3- 5排出；热解炭与烟气于二级换热器8进行换热处理，得到换热后的热解炭(320°C)和一级换 热烟气（15(TC);-级换热烟气与热解油气于一级换热器7进行换热，得到二级换热烟气 (190°〇和换热油气(350°C);二级换热烟气、换热油气分别于一级回转害干燥器1、二级回 转害干燥器2对有机垃圾进行一级干燥、二级干燥处理;换热后的热解炭进行焰焦处理，经 过二级干燥处理的热解油气进入到净化系统9,得到的清洁的热解气一部分用于为福射管 供热。实验结果如下表1和2所示。
[0078] 表1垃圾催化热解产物分布
[0079]
12345 表2除尘前后焦油含尘量比较 2
3 '[0082]在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中也'、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度％ "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 4 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个W上， 除非另有明确具体的限定。 5 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或成一体;可W是机械连 接，也可W是电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可W根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0085] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可W 是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0086] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可W在任 一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可W将本说明书中描述的不同实施例或示例W及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。
[0087] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可W理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可W对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种有机垃圾快速热解系统，其特征在于，包括： 有机垃圾预处理装置（100)， 热解反应器(3)，所述热解反应器(3)包括热解料入口（3-1 )、热解炭出口（3-2)、热解油 气出口（3-3)、燃气入口（3-4)和烟气出口（3-5)，除尘装置(4)部分嵌入到热解反应器(3) 中；除尘装置(4)包括滤尘室(4-3)、提升管(4-2)、集气室(4-8)，其中，提升管(4-2)的顶部 与滤尘室(4-3)的顶部连通，提升管(4-2)的底部与滤尘室(4-3)的底部连通，滤尘室(4-3) 与提升管(4-2)相连通构成环形回路;滤尘室(4-3)位于热解反应器(3)内，提升管(4-2)和 集气室(4-8)位于热解反应器(3)外;滤尘室(4-3)伸入热解反应器内部的侧壁上设有孔道 (4-4)，滤尘室(4-3)与集气室(4-8)相邻且滤尘室(4-3)与集气室(4-8)共用的侧壁上同样 设有孔道(4-4);集气室(4-8)远离滤尘室(4-3)的侧壁上设有热解油气出口（3-3);提升管 (4-2)的顶部设置有含尘气出口（4-1)，提升管(4-2)的底部设置有风帽（4-6);连通滤尘室 (4-3)的底部与提升管(4-2)的底部的管道中设置有隔板(4-7)， 第一螺旋送料机（13)，所述第一螺旋送料机（13)与所述有机垃圾预处理装置（100)和 所述热解反应器(3)相连； 热解油气处理装置（200)，所述热解油气处理装置(200)与所述热解油气出口（3-3)相 连； 第二螺旋送料机(14)，所述第二螺旋送料机(14)与所述热解炭出口（3-2)相连； 热解炭处理装置(300)，所述热解炭处理装置(300)与所述第二螺旋送料机（14)相连。2. 根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，热解反应器(3)还包括 锥形分料器(3-6)，所述锥形分料器(3-6)设于热解反应器(3)内且位于所述热解料入口（3-1)正下端， 任选地，所述锥形分料器(3-6)与所述热解料入口（3-1)之间的距离为100~500mm。3. 根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于:所述热解反应器(3)包 括多个辐射管(3-7 )，所述辐射管(3-7)在热解反应器(3)内采用交错布置方式，所述辐射管 (3-7)之间的距离为100~500mm。4. 根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述有机垃圾预处理装 置(100)包括： 一级回转窑干燥器（1); 二级回转窑干燥器(2)，所述二级回转窑干燥器(2)具有一级干燥物料入口（2-1)、二级 干燥物料出口（2-2)、换热油气入口（2-3)和换热油气出口（2-4)，所述一级干燥物料入口 (2-1)与所述一级回转窑干燥器(1)相连； 料仓（12)，所述料仓（12)与所述二级回转窑干燥器（2)和所述第一螺旋送料机（13)相 连。5. 根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述热解油气处理装置 (200)包括： 旋风分离器(5)，所述旋风分离器(5)具有混合物料入口（5-1)、固体出口（5-2)和气体 出口（5-3)，所述混合物料入口（5-1)与所述热解油气出口（3-3)相连； 灰室(6)，所述灰室(6)与所述固体出口（5-2)相连； 一级换热器(7)，所述一级换热器(7)具有热解油气入口（7-1)、一级换热烟气入口（7- 2)、二级换热烟气出口（7-3)和换热油气出口（7-4)，所述热解油气入口（7-1)与所述气体出 口（5-3)相连，所述换热油气出口（7-4)与所述换热油气入口（2-3)相连，所述二级换热烟气 出口（7-3)与所述一级回转窑干燥器(1)相连； 净化单元(9)，所述净化单元(9)具有换热油气入口（9-1)、热解油出口（9-2)和热解气 出口（9-3)，所述换热油气入口（9-1)与所述换热油气出口（2-4)相连； 油罐(10)，所述油罐(10)与所述热解油出口（9-2)相连， 气柜(11)，所述气柜(11)与所述热解气出口（9-3)和所述燃气入口（3-4)相连。6. 根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述热解炭处理装置 (300)包括： 二级换热器(8)，所述二级换热器(8)具有热解炭入口（8-1)、热解炭出口（8-2)、烟气入 口（8-3)和一级换热烟气出口（8-4)，所述热解炭入口（8-1)与所述第二螺旋送料机（14)相 连，所述烟气入口（8-3)与所述烟气出口（3-5)相连，所述一级换热烟气出口（8-4)与所述一 级换热烟气入口（7-2)相连。7. 根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述孔道(4-4)的直径 为2-10mm， 任选地，所述孔道(4-4)均匀分布在所述滤尘室(4-3)和所述集气室(4-8)的侧壁上。8. 根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述隔板(4-7)是插板 阀或蝶阀。9. 根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述滤尘室(4-3)中设 有过滤介质， 任选地，所述过滤介质的粒径为3-20mm。10. -种利用权利要求1-9任一项所述的有机垃圾快速热解系统快速热解有机垃圾的 方法，其特征在于，包括： 对有机垃圾进行干燥，得到热解料； 使所述热解料进行热解反应，得到热解油气和热解炭； 对所述热解油气依次进行除尘及净化分离处理，得到热解油和热解气； 对所述热解炭进行换热及熄焦处理。
【文档编号】C10B57/18GK105925280SQ201610425766
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】赵延兵, 陈水渺, 薛逊, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司