一种低温干馏炉的布气装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种煤低温干馏技术领域，具体地说涉及一种煤低温干馏炉的布气装置及其布气方法。包括一种耐高温金属材料制成的导气装置(2)、布气装置(1)和外部的通气管道(8)，所述排气气装置(1)具有中空结构(7)，导气装置(2)与布气装置(1)及外部通气管(8)密封连接，布气装置(1)底部有排气孔(5)，布气装置上部为伞状结构(6)，下部设置有向下延伸的隔挡片(4)。上部的伞状结构(6)有利于降低料阻，下部设置的延伸隔挡片(4)使气体具有更强的穿透力，从而使干馏炉底部的煤也能充分干馏，布气均匀，能充分干馏30mm以下的小煤颗粒。
【专利说明】
一种低温干馏炉的布气装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种煤低温干馏技术领域，具体地说涉及一种煤低温干馏炉的布气装置及其布气方法。
【背景技术】
[0002]低温干馏是指干馏温度控制在约为450-500°C左右的干馏方法。
[0003]鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法，此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，这种鲁奇炉在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。褐煤或由褐煤压制成型的煤块(粒径约在25?60mm)由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量较高，在干燥段脱除大部分水分，逆流而上的约250°C热气体冷至80?100°C。干燥后原料在干馏段被600?700°C不含氧的燃烧气加热至约450-500°C，发生热分解;热气体冷至约250°C，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。在现有的干馏炉中，大多没有布气装置，或者其布气装置由拱状通道一般由异型耐火砖砌筑。而耐火砖砌成的布气装置体积庞大，重量很大，7?8吨，现在改用布气伞，为空心结构，耐高温金属材料承重制成重量大大减轻，提高了设备的安装环境。也大大减少了安装及运输成本，并且传统的干馏炉只能干馏大颗粒煤块，对30mm以下的煤块无法燃烧，或燃烧不充分。现有技术文件中国专利文献CN201520694621.4实用新型也公开了一种布气装置，但其管道横截面为菱形，且没有向下延伸的挡板，菱形结构管道在干馏炉内不利于煤层落下，布气装置上层煤块越积越厚会使布气装置压力增大，从而使布气装置容易损坏。其次，在干馏炉内结构也不够坚固稳定。并且空气从喷射孔喷入干馏炉内后对煤层穿透力有限，下方的煤块由于没有空气能够到达所以不能与热气体均匀混合即不能够充分干馏，造成资源浪费。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种对煤层穿透力更强，热气能够深入干馏炉底部，且结构稳固的煤干馏的布气装置及布气方法。这种布气装置不仅结构简单，材质轻巧，而且能在干馏炉内的任意位置安装且能够实现30mm以下小煤块的充分干馏，从而节约资源。
[0005]为解决上述技术问题本发明的技术方案如下:
[0006]本发明包括导气装置、布气装置和外部通气管。导气装置与排气装置及外部通气管密封连接。布气装置底部有排气孔，所述布气装置上部为伞状结构，下部设置有向下延伸的格挡片。布气装置为耐高温承重金属制成，可从干馏炉干馏段炉壁的的任意部位通入干馏炉。其可以为一端进入，也可以为多个进孔同时进入干馏炉。其进入干馏炉与布气装置密封连接，所述布气装置I在干馏炉内具有相同的中心点。即其形状可以为与干馏炉内壁形状相近，也可以为长方形或梯形等其它形状。其布气装置上部成伞状或者圆形，下部为长方体或正方体样式，中部为空心的通道，在其内部空心通道可以为各种形状。其下端孔可以根据需要设计，如单排或多排。在其下端还设计有向下延伸的隔挡片，其中隔挡片可以为直板状，也可为圆弧等其它结构。
[0007]作为对本发明的进一步补充，本发明还提供了如下技术改进:
[0008]所述布气装置由不锈钢制成。
[0009]所述布气装置由钛合金制成。
[0010]所述布气装置为一层布置在干馏炉内。
[0011 ]所述布气装置为三层布置在干馏炉内。
[0012]所述布气装置下方的格挡片与上方伞状结构宽度相同。
[0013]所述布气装置下方的格挡片与上方伞状结构宽度不同。
[0014]所述布气装置下方的排气孔为圆型。
[0015]所述布气装置下方的排气孔为三角型。
[0016]所述布气装置的下方排气孔为正方形。
[0017]所述导气装置与布气装置及外部通气管的密封连接可以通过焊接，铆接，螺纹连接等方式完成。
[0018]本发明还提供了一种煤干馏炉的布气方法，所述布气方法包括:外部空气经过风机进入通气管道。
[0019]被压缩过的空气经过通气管道进入干馏炉内部排布的导气装置。
[0020]被压缩的空气经导气装置进入布气装置内部的空心通道。
[0021 ]通过布气装置下方的排气孔进入干馏炉内。
[0022]沿布气装置下方设置的隔挡片向下进入到干馏炉底部。
[0023]有益效果:综上所述本发明的有益效果是可以干馏30mm以下的小煤块，干馏充分对煤层穿透力强，达到均匀布气并且有利于上部落下的煤层落下，减少对布气装置的承重压力，结构简单增加了干馏炉内的空间，承重能力强，使布气装置更加稳固。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和本发明的实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0025]图1是本干馏炉布气装置一段的立体图。
[0026]图2是本干馏炉布气装置的仰视图。
[0027]图3是本干馏炉布气装置一段的俯视图。
[0028]图4是本干馏炉布气装置外部通气管的结构示意图。
[0029]其中，I一干馏炉的布气装置，2—干馏炉的导气装置，3—在布气装置周围设置的横杆，4 一是向下延伸的隔挡片，5—布气装置的排气孔，6—布气装置的空心结构，7—布气装置上部的伞状机构，8—外部通气管，9 一为中空的长方体结构。
具体实施例
[0030]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1至图4对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0031]参见图1外部通气管8与导气装置2连接，导气装置2从干馏炉中部一孔进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为一层设计。布气装置I外形为长方形，在长方形排气管之间还安装有与之垂直的排气管，二者密封连接，在其边缘还连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆3，其横杆3为实心的，用于固定布气装置。布气装置上方形成伞状结构6，所述布气装置上部的伞状结构6其伞顶角度小于等于60。其伞状结构6还可以为圆形，其伞状结构6下方为长方体结构9，中间为空心的通道7。在其底部设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计。在其下端还设计有向下延伸的隔挡片4。
[0032]外部通气管8与导气装置2连接，导气装置2从干馏炉中部两端两孔进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为一层设计。布气装置I外形为长方形，在长方形排气管之间还安装有与之垂直的排气管，二者密封连接，在其边缘还连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆3，其横杆3为实心的，用于固定布气装置。布气装置I上方形成伞状结构6，所述布气装置I上部的伞状结构6其伞顶角度为45。其伞下方为长方体结构9，中间为空心的通道
7。在其底部设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计。在其下端还设计有向下延伸的隔挡片4。
[0033]外部通气管8与导气装置2连接，导气装置2从干馏炉中部一孔进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为一层设计。布气装置2外形为长方形，在长方形排气管之间还安装有与之垂直的排气管，二者密封连接，在其边缘还连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆3，其横杆3为实心的，用于固定布气装置。布气装置I上方形成伞状结构6，所述布气装置I上部的伞状结构6其伞顶角度为20。其伞下方为长方体结构9，中间为空心的通道7。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计。在其下端还设计有向下延伸的隔挡片4，隔挡片4为多个。
[0034]在本发明的一个实施例中，外部通气管8在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的导气装置2密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为三层设计。布气装置I在干馏炉内排布形状可以为同心圆，在其边缘还连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的实心横杆3，用于固定布气装置。布气装置I上方形成伞状结构6，下方为长方体结构9，中间为空心的通道7。在其底部设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计。在其下端还设计有向下延伸的隔挡片4，隔挡片4为多个。
[0035]在本发明的一个实施例中，外部通气管8在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的导气装置2密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为三层设计。布气装置I在干馏炉内的排布形状为同心椭圆，同心椭圆之间有实心横杆3连接固定，在其边缘还连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆3，用于固定布气装置。布气装置I上方形成伞状结构6，下方为长方体结构9，中间为空心的通道7。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计。在其下端还设计有向下延伸的隔挡片4，隔挡片4为多个，向下延伸的格挡片4与上部伞状结构6下边缘横向宽度相同。
[0036]在本发明的另一实施例中，外部通气管8在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的导气装置2密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为三层设计。布气装置I在干馏炉内的排布形状为天线形的，也就是中间一根或两根布气管，然后再垂直对称设计数根排气管，排气管端口为封闭的。在其中几根排气管上连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆，用于固定布气装置。布气装置I上方形成伞状结构6，下方为长方体结构9，中间为空心的通道7。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计。在其下端还设计有向下延伸的隔挡片4。
[0037]本发明的另一个实施例中，外部通气管8在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的导气装置2密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为三层设计。布气装置I为同心圆形的，其两端与导气装置2相连接。在其中几根布气管上连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆，用于固定布气装置。布气装置I上方形成伞状，下方为长方体结构，中间为空心的通道7。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计。在其下端的向下延伸的格挡片为板状结构。
[0038]本发明的另一个实施例中，外部通气管8在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的导气装置2密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为三层设计。布气装置I为同心圆形的，其两端与导气装置2相连接。在其中几根布气管上连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆，用于固定布气装置。布气装置I上方形成伞状结构6，下方为长方体结构9，中间为空心的通道7。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计。在其下端的向下延伸的格挡片半圆形结构。
[0039]本发明的另一实施例中，外部通气管在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的导气装置2密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为三层设计。布气装置I为同心圆形的，其两端与导气装置2相连接。在其中几根布气管上连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆，用于固定布气装置。布气装置I上方形成伞状结构6，下方为长方体结构9，中间为空心的通道
7。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计。在其下端的向下延伸的格挡片4为十字形向下延伸。
[0040]本发明的另一实施例中，外部通气管8在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的导气装置2密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为三层设计。布气装置I的俯视形状为天线形的，也就是中间一根或两根布气管然后在同一水平面垂直对称设计数根排气管，排气管端口为封闭的。在其中几根排气管上连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆3，用于固定布气装置。布气装置上方形成伞状结构6，下方为长方体结构9，其中间的空心通道7为圆形。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计。在其下端还设计有向下延伸隔挡片4。
[0041 ]本发明的另一实施例中，外部通气管8在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的导气装置2密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接。其布气装置为三层设计。布气装置I的俯视形状为天线形的，也就是中间一根或两根布气管然后在同一水平面垂直对称设计数根排气管，排气管端口为封闭的。在其中几根排气管上连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆3，用于固定布气装置，布气装置上方形成伞状结构6，下方为长方体结构9，其中间的空心通道7为三角形。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为两排设计，在其下端还设计有向下延伸隔挡片4。
[0042]本发明的另一实施例中，外部通气管8在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的进气装置密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为三层设计。布气装置I的俯视形状为天线形的，也就是中间一根或两根布气管然后在同一水平面垂直对称设计数根布气管，排气管端口为封闭的。在其中几根布气管上连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆3，其横杆3为实心的，用于固定布气装置。布气装置上方形成伞状结构6，下方为长方体结构9，其中间的空心通道7为正三角形。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为单排设计，且其排气孔5为三角形。其下端延伸的隔挡片4为板状。
[0043]本发明的另一实施例中，外部通气管8在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的进气装置密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为三层设计。布气装置I的俯视形状为天线形的，也就是中间一根或两根布气管然后在同一水平面垂直对称设计数根布气管，排气管端口为封闭的。在其中几根布气管上连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆3，其横杆3为实心的，用于固定布气装置。布气装置上方形成伞状结构6，下方为长方体结构9，其中间的空心通道7为正三角形。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为单排设计，且其排气孔5为正方形。其下端延伸的隔挡片4为板状。
[0044]本发明的另一实施例中，外部通气管8在干馏炉上中下，均有分管，可通过干馏炉壁与干馏炉上中下设计的进气装置密封连接，导气装置2从干馏炉上中下部从干馏炉壁分别进入干馏炉，与布气装置I相连接，其布气装置为三层设计。布气装置I的俯视形状为天线形的，也就是中间一根或两根布气管然后在同一水平面垂直对称设计数根布气管，排气管端口为封闭的。在其中几根布气管上连接有数根可以横架于干馏炉炉壁的横杆3，其横杆3为实心的，用于固定布气装置。布气装置上方形成伞状结构6，下方为长方体结构9，其中间的空心通道7为正三角形。在其下端设置有排气孔5，其中排气孔5为单排设计，且其排气孔周围具有环绕排气孔的凸起。其下端延伸隔挡片为半圆形。
[0045 ]本发明还提供了一种煤干馏炉的布气方法，所述布气方法:
[0046]第一步，外部空气经过风机进入通气管道8。
[0047]第二步，被压缩过的空气经过通气管道8进入干馏炉内导气装置2。
[0048]第三步，被压缩的空气经导气装置2进入布气装置I内部的空心通道。
[0049]第四步，再经布气装置I内部的空心通道7通过下方的排气孔5进入干馏炉内。
[0050]第五步，最后沿布气装置I下方的隔挡片4向下进入到干馏炉底部。
[0051]本发明还提供了另一种煤干馏炉的布气方法，所述布气方法为:
[0052]第一步，外部空气经过风机进入通气管道8。
[0053]第二步，被压缩过的空气经过具有三个分口端头的通气管道8，进入上中下分布的导气装置2。
[0054]第三步，被压缩的空气经三层分布的导气装置2进入干馏炉内上中下排布的布气装置I。
[0055]第四步，再经布气装置I的内部空心通道7，经下方的排气孔5进入干馏炉内。
[0056]第五步，最后经向下延伸的隔挡片4深入干馏炉底部与煤块充分混合。
【主权项】
1.一种低温干馏炉的布气装置，包括耐高温金属材料制成的导气装置(2)、布气装置(I)和外部的通气管道(8)，导气装置(2)与布气装置(I)及外部通气管(8)密封连接，布气装置(I)底部有排气孔(5)，其特征在于:所述布气装置(I)上部为伞状结构(6)，下部设置有向下延伸的隔挡片(4)。2.根据权利要求1所述的低温干馏炉的布气装置，其特征在于:所述伞状结构(6)的下方为中空的长方体结构(9);所述伞状结构(6)还可以为圆形。3.根据权利要求2所述的低温干馏炉的布气装置，其特征在于:所述布气装置(I)上部的伞状结构(6)其伞顶角度<60。4.根据权利要求3所述的低温干馏炉的布气装置，其特征在于:所述布气装置(I)布置于干馏炉内部。5.根据权利要求4所述的低温干馏炉的布气装置，其特征在于:所述向下延伸的格挡片(4)与上部伞状结构(6)下边缘横向宽度相同。6.根据权利要求5所述的低温干馏炉的布气装置，其特征在于:所述向下延伸的隔挡片(4)为一个以上。7.根据权利要求6所述的低温干馏炉的布气装置，其特征在于:所述布气装置在干馏炉内至少为一层排布。8.根据权利要求7所述的低温干馏炉的布气装置，其特征在于:所述布气装置(I)在干馏炉内排布具有相同的中心点。9.根据权利要求1至8中任一所述的低温干馏炉的布气装置，其特征在于:所述布气装置由不锈钢制成。10.—种低温干馏炉的布气方法，包括如下步骤: 第一步，外部煤气和空气经过风机进入通气管道(8); 第二步，被加压后的混合气体经过通气管道(8)进入导气装置(2); 第三步，加压后的煤气和空气混合气体经导气装置(2)进入布气装置(I)内部的空心通道⑴； 第四步，通过布气装置(I)下方的排气孔(5)进入干馏炉内。
【文档编号】C10B53/08GK106047391SQ201610541689
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】尚文智, 尚敏, 张水军, 刘军利, 方胜利, 刘蕾, 李振义, 李波, 张 雄, 尚振平
【申请人】神木县三江煤化工有限责任公司