一种用于气化炉中部引出煤气的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种用于气化炉中部引出煤气的装置。
【背景技术】
[0002]碎煤加压气化炉是一种固定床煤气化炉，由于对原料煤要求低，即除强粘结性煤夕卜，其余煤种都可以气化，特别是低阶煤和高灰熔点的劣质煤。该气化炉被广泛地应用到煤制合成氨、甲醇、二甲醚、合成油以及煤气天然气领域。随着目前煤气化技术向着大直径、高压的方向发展，单位时间内煤的处理量逐步增加，产生煤气量增加，再加上低阶煤的热稳定性差等，单一的煤气出口必然带出大量的煤尘，导致后续煤气洗涤冷却、废热回收等工段造成堵塞或分离困难的问题，同时在洗涤过程中使用过量水洗涤，造成煤气水产生量增加，高品位热降低。
[0003]中国专利:201220582157.6的专利公开了一种用于煤气化炉的两通道布煤装置，由煤入口，煤气出口，内筒，粗煤气通道组成等组成。该专利的目的是降低煤气富集面积，降低煤气流速，减少煤尘带出量，具有一定效果，但是作用效果有限。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种煤尘带出量少，含焦油煤气水少的一种用于气化炉中部引出煤气的装置。
[0005]本实用新型的发明目的是这样实现的，一种用于气化炉中部引出煤气的装置，它包括气化炉外壁、气化炉内壁和煤气通道，其特征在于在气化炉外壁和气化炉内壁上开有至少2个的煤气通道，煤气通道在气化炉外壁同一水平面上均匀分布，煤气通道的开口向上，煤气通道由煤气通道外壁和煤气通道内壁组成，煤气通道外壁与气化炉外壁连接，并成30 — 45度的夹角β，煤气通道内壁与气化炉内壁连接，在煤气通道内壁与气化炉内壁的上中部连接处设置带有小孔的挡板，挡板与气化炉内壁平行。
[0006]如上所述的煤气通道在气化炉内壁的位置是从气化室底部起计量，是气化室高度的 0.41-0.62 倍。
[0007]如上所述的挡板的开孔率在30-40%之间，小孔孔径为4-8毫米。
[0008]如上所述的挡板为1/10-1/3圆，这样有利于进入煤气通道的煤焦粒排出煤气通道进入气化炉。
[0009]如上所述的煤气通道为2-6个。
[0010]如上所述的气化炉内壁依次依次砌有耐火衬里和耐火砖。
[0011]煤样经过煤锁，进入气化室从上向下依次经历干燥、干馏、甲烷化、气化和残碳的燃烧后剩余灰渣/熔渣通过气化室底部的灰锁间歇排出气化炉，气化过程不同阶段产生的煤气与煤样逆流操作，在通过气化炉中部设有对称煤气通道装置时抽出5-60 %的粗煤气，由该装置上至少I对对称的煤气通道引出，抽出的煤气温度较高，通过废热锅炉回收这部分热量可以副产中压蒸汽。挡板下半部分为敞口部分，有利于进入煤气通道的煤焦粒从煤气通道排入气化炉内；剩余的40-95%粗煤气通过干馏和干燥层后经过气化室上部的煤气通道引出，减少从气化炉上部引出含尘、焦油煤气量，显著降低洗涤煤气使用水。
[0012]本实用新型适用于包括碎煤干排灰气化和碎煤熔渣气化的各种碎煤加压气化炉。
[0013]本实用新型的有益效果
[0014]I)气化室中部引出气化层气化生成不含焦油的煤气，主要成分为甲烷，氢气，一氧化碳和二氧化碳，在降低上部煤气出口的流速同时，还能在废热锅炉中利用450-650°C的高温煤气生产较高品质的中压蒸汽。
[0015]2)该实用新型的实施能显著减少气化炉顶部含尘和焦油煤气量，降低含尘和焦油煤气水的处理费用。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1煤气通道口挡板的A向结构示意图。
[0018]图3为图1的气化炉内壁砌有耐火衬里和耐火砖结构示意图。
[0019]如图所示，1-对称的煤气通道，2-煤气通道口设有的挡板，3-挡板上开的小孔，4-挡板下部的敞口部分，5-气化炉外壁，6-气化炉内壁，7-煤气通道外壁与气化炉外壁形成的夹角β，8-煤气通道内壁，9-煤气通道外壁，10-耐火衬里，11-耐火砖。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细、具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。
[0021]本部分对本实用新型中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本实用新型所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本实用新型仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本实用新型所用材料和操作方法是本领域公知的。以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做更为详细的说明。
[0022]实施例1
[0023]一种用于气化炉中部引出煤气的装置，它包括气化炉外壁5、气化炉内壁6和煤气通道I，在气化炉外壁5和气化炉内壁6上开有2个煤气通道I，煤气通道I在气化炉外壁5同一水平面上均匀分布，煤气通道I的开口向上，煤气通道I由煤气通道外壁9和煤气通道内壁8组成，煤气通道外壁9与气化炉外壁5连接，并成42度的夹角β 7，煤气通道内壁8与气化炉内壁6连接，在煤气通道内壁8与气化炉内壁6的上中部连接处设置带有小孔3的挡板2，小孔3开孔率为30%，小孔3孔径为8毫米。挡板2为1/3圆。挡板2与气化炉内壁6平行。煤气通道I在气化炉内壁6的位置是从气化室底部起计量，在气化室高度的0.41 倍。
[0024]煤样经过煤锁，进入气化室从上向下依次经历干燥、干馏、甲烷化、气化和残碳的燃烧后剩余灰渣通过气化室底部灰锁间歇性排除气化炉，气化过程不同阶段产生的煤气与煤样逆流操作，在通过气化炉中部设有对称煤气通道I时抽出58%的粗煤气，抽出的煤气温度较高，通过废热锅炉回收这部分热量可以副产中压蒸汽。挡板2下半部分为敞口部分4，有利于进入煤气通道I的煤焦粒排出煤气通道I进入气化炉内；剩余的42%粗煤气通过干馏和干燥层后经过气化室上部的煤气通道引出，减少从气化炉上部引出含尘、焦油煤气量，显著降低洗涤煤气使用水。
[0025]实施例2
[0026]在通过气化炉中部设有4个均匀分布的煤气通道I，抽出36 %的粗煤气，煤气通道I在气化炉内壁6的位置是从气化室底部起计量，是气化室高度的0.41倍。夹角β 7为35度，挡板2的开孔率为34%，小孔3孔径为6.4毫米，挡板2为1/6圆，剩余的64%粗煤气通过干馏和干燥层后经过气化室上部的煤气通道引出。其余同实施例1。
[0027]实施例3
[0028]在通过气化炉中部设有3个均匀分布的煤气通道1，抽出5%的粗煤气，煤气通道I在气化炉内壁6的位置是从气化室底部起计量，是气化室高度的0.45倍。夹角β 7为32度，挡板2的开孔率为32%，小孔3孔径为4.4毫米，挡板2为1/9圆，剩余的95%粗煤气通过干馏和干燥层后经过气化室上部的煤气通道引出。其余同实施例1。
[0029]实施例4
[0030]气化炉内壁6依次依次砌有耐火衬里10和耐火砖11，其余同实施例1。
【主权项】
1.一种用于气化炉中部引出煤气的装置，它包括气化炉外壁(5)、气化炉内壁(6)和煤气通道(I)，其特征在于在气化炉外壁(5)和气化炉内壁(6)上开有至少2个的煤气通道(1)，煤气通道(I)在气化炉外壁(5)同一水平面上均匀分布，煤气通道(I)的开口向上，煤气通道(I)由煤气通道外壁(9)和煤气通道内壁(8)组成，煤气通道外壁(9)与气化炉外壁(5)连接，并成30 — 45度的夹角β (7)，煤气通道内壁⑶与气化炉内壁(6)连接，在煤气通道内壁(8)与气化炉内壁(6)的上中部连接处设置带有小孔(3)的挡板(2)，挡板(2)与气化炉内壁(6)平行。
2.如权利要求1所述的一种用于气化炉中部引出煤气的装置，其特征在于所述的煤气通道(I)在气化炉内壁(6)的位置是从气化室底部起计量，是气化室高度的0.41-0.62倍。
3.如权利要求1所述的一种用于气化炉中部引出煤气的装置，其特征在于所述挡板(2)的开孔率在30-40%之间，小孔(3)孔径为4-8毫米。
4.如权利要求1所述的一种用于气化炉中部引出煤气的装置，其特征在于所述挡板(2)为 1/10-1/3 圆。
5.如权利要求1所述的一种用于气化炉中部引出煤气的装置，其特征在于所述气化炉内壁(6)依次砌有耐火衬里(10)和耐火砖(11)。
【专利摘要】一种用于气化炉中部引出煤气的装置包括气化炉外壁(5)、气化炉内壁(6)和煤气通道(1)，在气化炉外壁(5)和气化炉内壁(6)上开有至少2个均匀分布的煤气通道(1)，煤气通道(1)的开口向上，煤气通道(1)由煤气通道外壁(9)和煤气通道内壁(8)组成，煤气通道外壁(9)与气化炉外壁(5)连接，并成30－45度的夹角α(7)，煤气通道内壁(8)与气化炉内壁(6)连接，在煤气通道内壁(8)与气化炉内壁(6)的上中部连接处设置带有小孔(3)的挡板(2)，挡板(2)与气化炉内壁(6)平行。本实用新型具有煤尘带出量少，含焦油煤气水少的优点。
【IPC分类】C10J3-82, C10J3-20
【公开号】CN204385145
【申请号】CN201420788342
【发明人】左永飞, 崔晓曦, 李晓, 韩涛
【申请人】赛鼎工程有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月11日