裂解效率较高，具有极高的社会效益和经济效益。
[0019]本实用新型的所述双螺旋连续裂解炉在物料的前进过程中，因为两所述推料螺旋叶片具有相互插入部分且旋向相反，使推料螺旋叶片各自推进腔内的物料能够相互搅拌窜动，同时由于所述推料螺旋叶片的推料面上设有的搅拌齿，较短较小的物料在前进的同时被所述搅拌齿搅拌，较长较大的物料被所述搅拌齿相互撕扯破碎，这样物料在所述筒形炉体内加热的同时不断被搅拌、撕扯、推进，物料的物理和化学形态不断变化，直至裂解彻底，而且在所述筒形炉体内的物料前进路径上，相邻物料进行的物理化学变化较为接近，物料的裂解过程连续、平稳、彻底，是对裂解设备的突破性改进，具有极大的推广应用价值。
【附图说明】
[0020]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0021]图1是本实用新型实施例的原理图；
[0022]图2是本实用新型实施例双螺旋连续裂解炉的主视图；
[0023]图3是图2的俯视图；
[0024]图4是本实用新型实施例双螺旋连续裂解炉的结构原理图；
[0025]图5是图4左端的局部放大图；
[0026]图6是本图2的横截面图；
[0027]图7是本实用新型实施例密封进料装置的结构原理图；
[0028]图中:1-密封进料装置；11-进料装置进料斗；12-进料装置出料口； 13-螺旋输送器壳体;14-输送蛟龙;15-物料阻气段;2-双螺旋连续裂解炉;21-裂解炉进料口 ； 22-裂解炉出料口 ；23-裂解炉出气口 ；24-筒形炉体;25-推进搅拌轴；26-推料螺旋叶片；27-搅拌齿;28-夹层空腔;29-集气腔;2a-导料防滑条;2b-反推螺旋叶片;3-冷凝器;4-可燃气储气罐;5-油水分离器;6-燃气导热油锅炉;61-锅炉燃烧器;7-物料冷却装置;71-冷却装置进料口；72-冷却装置出料口 ； 8-炭黑风选装置;81-塔体;82-尾渣入口 ； 83-残渣出口 ； 84-炭黑粉尘出口 ；85-呼吸器;86-炭黑抽取风机;87-旋风分离器;9-密封出渣装置;10-冷却水池。
【具体实施方式】
[0029]下面参照附图详细描述根据本实用新型的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。
[0030]如图1所示，资源化梯级裂解系统，包括:
[0031]参见图7，密封进料装置，用于添加需要裂解的物料而无气体外溢，包括进料装置进料斗11和进料装置出料口 12;
[0032]本实施例采用三级串联连接的双螺旋连续裂解炉2，其中第一级主要起到干燥和初步裂解的作用，第二级主要起到裂解的作用，第三级主要起到深化裂解的作用，当然，也可以根据物料裂解的难易程度设置更多级，以保证物料被彻底裂解。设置多级双螺旋连续裂解炉2的优点是根据不同的物理化学反应阶段，可以方便控制干燥、裂解的温度，同时，随着物料裂解过程中不断减量，可通过控制后级的双螺旋连续裂解炉2降低运行速度，从而保证所有所述双螺旋连续裂解炉2都满负荷工作，从整体上提高整个系统的工作效率。
[0033]本实施例的双螺旋连续裂解炉2，包括裂解炉进料口21和裂解炉出料口 22，相邻所述双螺旋裂连续解炉之间的所述裂解炉进料口 21和所述裂解炉出料口 22相互连接，首级的所述裂解炉进料口 21与所述进料装置出料口 12连接;所述双螺旋连续裂解炉2设有裂解炉出气口 23，所述裂解炉出气口 23连接有冷凝器3，所述冷凝器3的出气口连接有可燃气储气罐4，所述冷凝器3的底部连接有油水分离器5;所述双螺旋连续裂解炉2通过管路连接有用于导热油循环加热的燃气导热油锅炉6，所述燃气导热油锅炉6设有锅炉燃烧器61，所述锅炉燃烧器61通过管路连接所述可燃气储气罐4;
[0034]物料冷却装置7，包括冷却装置进料口 71和冷却装置出料口 72，所述冷却装置进料口 71与最末级的所述裂解炉出料口 22连接；
[0035]炭黑风选装置8，包括塔体81，所述塔体81上设有尾渣入口82，所述塔体81的底部设有残渣出口 83，所述塔体81上还设有炭黑粉尘出口 84，所述塔体81上还设有呼吸器85 ；所述尾渣入口 82与所述冷却装置出料口 72之间设有密封出渣装置9;所述炭黑粉尘出口 84通过管道连接有炭黑抽取风机86，所述炭黑抽取风机86连接有收集炭黑的旋风分离器87。本实施例炭黑风选装置8的工作原理是通过炭黑抽取风机86抽取所述塔体81内的炭黑粉尘，从而将尾渣中的炭黑提取出来;所述呼吸器85的作用是为所述炭黑抽取风机86补充风源，保证所述塔体81内空气压力平衡而又不使灰尘进入，实际上所述呼吸器为常用的空气过滤器。
[0036]如图2、图3和图4所示，所述双螺旋连续裂解炉2，包括横向设置的筒形炉体24，所述筒形炉体24的前端上方设有所述裂解炉进料口 21，所述筒形炉体24的尾端下方设有所述裂解炉出料口 22，所述筒形炉体24的顶部设有所述裂解炉出气口 23;所述筒形炉体24的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴25，所述推进搅拌轴25上固定设有推料螺旋叶片26，其中之一所述推进搅拌轴25的所述推料螺旋叶片26插入至另一所述推进搅拌轴25的所述推料螺旋叶片26的间隙内，两所述推进搅拌轴25的所述推料螺旋叶片26旋向相反，两所述推进搅拌轴25的所述推料螺旋叶片26的推料面朝向所述裂解炉出料口 22方向；所述推料螺旋叶片26的推料面上固定设有多个搅拌齿27，本实施例中，所述搅拌齿27是按照所述推料螺旋叶片26的螺旋状的推料面呈螺旋状布置，以提高搅拌撕扯的均匀性和一致性;两所述推进搅拌轴25的一端伸出所述筒形炉体24的外部且连接有裂解炉驱动装置，两所述推进搅拌轴25的旋向相反;两所述推进搅拌轴25的自由端转动安装在所述筒形炉体24的尾端;所述筒形炉体24的外表面设有夹层空腔28;所述夹层空腔28通过管路连接所述燃气导热油锅炉6 0
[0037]如图6所示，所述筒形炉体24的内腔的横截面的下部成“ω”形，所述筒形炉体24的内腔上部设有集气腔29，所述集气腔29的顶部设有所述裂解炉出气口 23。所述筒形炉体24的“ω”形内腔的腔壁上沿所述推进搅拌轴25的轴向固定设有阻碍物料转动的导料防滑条2a，所述导料防滑条2a的设置，增加了物料与所述筒形炉体24的内腔表面的摩擦力，减少了物料绕所述推进搅拌轴25的转动，有利于物料的前进。
[0038]如图5所示，位于所述裂解炉出料口22处的所述推进搅拌轴25为光轴，所述筒形炉体24的尾端与所述出料口之间的所述推进搅拌轴25上设有将所述筒形炉体24的尾端的物料反推至所述裂解炉出料口 22处的反推螺旋叶片2b。运行至尾部的物料被所述推进搅拌轴25上的所述推料螺旋叶片26推送至所述裂解炉出料口 22处并从所述裂解炉出料口 22落下，部分物料进入所述筒形炉体24的尾端，如不采取技术手段，极易造成所述推进搅拌轴25的自由端与所述筒形炉体24之间密封的失效，所述反推螺旋叶片2b的设置，将部分进入所述筒形炉体24尾端的物料推向所述裂解炉出料口 22，则根本解决了这一技术难题。
[0039]如图6所示，所述裂解炉出气口23位于所述筒形炉体24的中部上方。本实施例中的图2、图3和图4，因为较长物体采用省略画法，因此图中所述裂解炉出气口 23并未示出，图6示出了所述裂解炉出气口23，所述裂解炉出气口23设置在所述筒形炉体24的中部上方，更利于裂解气体的收集。
[0040]如图7所示，所述密封进料装置I包括螺旋输送器壳体13，所述螺旋输送器壳体13的上端安装所述进料装置进料斗11，所述螺旋输送器壳体13的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体13内的输送蛟龙14;所述螺旋输送器壳体13的另一端下方设有所述进料装置出料口 12，所述螺旋输送器壳体13的所述进料装置出料口 12的一端设有无蛟龙片的物料阻气段15ο所述物料阻气段15始终在所述螺旋输送器壳体13的末端堆积一段物料，使该段物料起到阻气的作用。