[0041 ]参见图2、图3、图4、图5和图6，所述物料冷却装置7的结构与所述双螺旋连续裂解炉2相同，区别之处在于所述夹层空腔28通过管路和水栗连接有冷却水池10或冷却塔，所述裂解炉出气口 23处设有出气口封堵盘。
[0042]参见图7，所述密封出渣装置9的结构与所述密封进料装置I的结构相同，区别之处在于所述进料装置出料口 12设置在所述螺旋输送器壳体13的端部。
[0043]所述裂解炉驱动装置包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱动力连接两所述推进搅拌轴25。
[0044]工作时，待裂解物料通过密封进料装置I进入第一级所述双螺旋连续裂解炉2，开启所述燃气导热油锅炉6对所述筒形炉体24加热，开启所述裂解炉驱动装置并带动两所述推进搅拌轴25转动，物料在所述推料螺旋叶片26的推动下沿所述筒形炉体24内腔前进，物料在前进过程中被干燥直至进入初步裂解状态，产生的气体进入冷凝器3，尾料进入下一级所述双螺旋连续裂解炉2;第二级所述双螺旋连续裂解炉2继续对物料进行裂解，产生的裂解气体进入冷凝器3，尾料进入第三级所述双螺旋连续裂解炉2;第三级所述双螺旋连续裂解炉2继续对物料进行深化裂解，产生的裂解气体进入冷凝器3;经过三级所述双螺旋连续裂解炉2的干燥和裂解，直至物料充分裂解并变成尾渣，然后尾渣进入所述物料冷却装置7进行冷却，冷却后的尾渣被送入炭黑风选装置8进行风选，炭黑被送入旋风分离器87并被分选出来，残渣通过所述炭黑风选装置8排出并经磁选后填埋即可；在裂解过程中冷凝器3将裂解气体分离为可燃不凝气和油水混合物，可燃不凝气被送入可燃气储气罐4进行存储，油水混合物被送入到油水分离器5分离成石油和水，可燃气储气罐4内的可燃不凝气通过所述锅炉燃烧器61为所述燃气导热油锅炉6提供热能;本实用新型通过干燥、裂解、风选，可从废塑料或废橡胶中获取可燃气、石油、炭黑，而且裂解的能源来自系统本身，物料在封闭的系统中前进的同时不断被裂解，裂解较为彻底，无污染物排出，裂解效率较高，具有极高的社会效益和经济效益。
[0045]本实用新型的所述双螺旋连续裂解炉2在物料的前进过程中，因为两所述推料螺旋叶片26具有相互插入部分且旋向相反，使推料螺旋叶片26各自推进腔内的物料能够相互搅拌窜动，同时由于所述推料螺旋叶片26的推料面上设有的搅拌齿27，较短较小的物料在前进的同时被所述搅拌齿27搅拌，较长较大的物料被所述搅拌齿27相互撕扯破碎，这样物料在所述筒形炉体24内加热的同时不断被搅拌、撕扯、推进，物料的物理和化学形态不断变化，直至裂解彻底，而且在所述筒形炉体24内的物料前进路径上，相邻物料进行的物理化学变化较为接近，物料的裂解过程连续、平稳、彻底，是对裂解设备的突破性改进，具有极大的推广应用价值。
[0046]如上所述，已经在上面具体地描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。
【主权项】
1.资源化梯级裂解系统，包括: 密封进料装置，用于添加需要裂解的物料而无气体外溢，包括进料装置进料斗和进料装置出料口； 双螺旋连续裂解炉，至少二级，串联连接，包括裂解炉进料口和裂解炉出料口，相邻所述双螺旋裂连续解炉之间的所述裂解炉进料口和所述裂解炉出料口相互连接，首级的所述裂解炉进料口与所述进料装置出料口连接;所述双螺旋连续裂解炉设有裂解炉出气口，所述裂解炉出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出气口连接有可燃气储气罐，所述冷凝器的底部连接有油水分离器;所述双螺旋连续裂解炉通过管路连接有用于导热油循环加热的燃气导热油锅炉，所述燃气导热油锅炉设有锅炉燃烧器，所述锅炉燃烧器通过管路连接所述可燃气储气罐； 物料冷却装置，包括冷却装置进料口和冷却装置出料口，所述冷却装置进料口与最末级的所述裂解炉出料口连接，所述冷却装置出料口处设有密封出渣装置； 炭黑风选装置，与所述密封出渣装置连接，用于分选尾渣中的炭黑； 所述双螺旋连续裂解炉，包括横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体的前端上方设有所述裂解炉进料口，所述筒形炉体的尾端下方设有所述裂解炉出料口，所述筒形炉体的顶部设有所述裂解炉出气口；所述筒形炉体的内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴，所述推进搅拌轴上固定设有推料螺旋叶片，其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片旋向相反，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的推料面朝向所述裂解炉出料口方向；所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌齿;两所述推进搅拌轴的一端伸出所述筒形炉体的外部且连接有裂解炉驱动装置，两所述推进搅拌轴的旋向相反;两所述推进搅拌轴的自由端转动安装在所述筒形炉体的尾端;所述筒形炉体的外表面设有夹层空腔；所述夹层空腔通过管路连接所述燃气导热油锅炉。2.如权利要求1所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于:所述筒形炉体的内腔的横截面的下部成“ω”形，所述筒形炉体的内腔上部设有集气腔，所述集气腔的顶部设有所述裂解炉出气口。3.如权利要求2所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于:所述筒形炉体的“ω ”形内腔的腔壁上沿所述推进搅拌轴的轴向固定设有阻碍物料转动的导料防滑条。4.如权利要求1所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于:位于所述裂解炉出料口处的所述推进搅拌轴为光轴，所述筒形炉体的尾端与所述出料口之间的所述推进搅拌轴上设有将所述筒形炉体的尾端的物料反推至所述裂解炉出料口处的反推螺旋叶片。5.如权利要求1所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于:所述炭黑风选装置包括塔体，所述塔体上设有尾渣入口，所述塔体的底部设有残渣出口，所述塔体上还设有炭黑粉尘出口，所述塔体上还设有呼吸器;所述尾渣入口与所述密封出渣装置连接;所述炭黑粉尘出口通过管道连接有炭黑抽取风机，所述炭黑抽取风机连接有收集炭黑的旋风分离器。6.如权利要求1所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于:所述密封进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装所述进料装置进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙;所述螺旋输送器壳体的另一端下方设有所述进料装置出料口，所述螺旋输送器壳体的所述进料装置出料口的一端设有无蛟龙片的物料阻气段。7.如权利要求1所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于:所述物料冷却装置的结构与所述双螺旋连续裂解炉相同，区别之处在于所述夹层空腔通过管路和水栗连接有冷却水池或冷却塔，所述裂解炉出气口处设有出气口封堵盘。8.如权利要求6所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于:所述密封出渣装置的结构与所述密封进料装置的结构相同，区别之处在于所述进料装置出料口设置在所述螺旋输送器壳体的端部。9.如权利要求1至8任一权利要求所述的资源化梯级裂解系统，其特征在于:所述裂解炉驱动装置包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱动力连接两所述推进搅拌轴。
【专利摘要】本实用新型公开了一种资源化梯级裂解系统，包括依次设置的密封进料装置、至少两级双螺旋连续裂解炉、物料冷却装置和炭黑风选装置；所述双螺旋连续裂解炉产生裂解气并被进一步分离为可燃不凝气和石油，可燃不凝气提供给燃气导热油锅炉为所述双螺旋连续裂解炉提供热能，炭黑风选装置将尾渣中的炭黑提取分离出来，本实用新型物料在所述双螺旋连续裂解炉内加热的同时不断被搅拌、撕扯、推进，物料的物理和化学形态不断变化，物料的裂解过程连续、平稳、彻底，通过干燥、裂解、风选，可从废塑料或废橡胶中获取可燃气、石油、炭黑，而且裂解的能源来自系统本身，物料在封闭的系统中前进的同时不断被裂解，裂解较为彻底，无污染物排出，裂解效率较高。
【IPC分类】C10B57/02, C10G1/00, C10B49/02, C10J3/48, C10G1/10, C10B53/07
【公开号】CN205347348
【申请号】CN201620095752
【发明人】刘国田, 代吉发, 张大鹏, 李振衡
【申请人】潍坊金丝达新能源科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月29日