胶粒反应裂解釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及胶粒反应裂解釜，包括安装在机架上的至少一级串联连接的裂解装置，每一级裂解装置均包括输送机和热媒筒体；输送机一端设有进料口，另一端设有出料口，第一级裂解装置的出料口与第二级裂解装置的进料口连接，第二级裂解装置的出料口与下一级裂解装置的进料口连接；热媒筒体套设在输送机外部，热媒筒体内壁与输送机外壁之间构成密封腔室，热媒筒体一端设有与密封腔室连通的热媒进口，另一端设有与密封腔室连通的热媒出口，最后一级裂解装置的热媒出口与倒数第二级裂解装置的热媒进口连接，倒数第二级裂解装置的热媒出口与上一级裂解装置的热媒进口连接。本实用新型结构合理，在不改变生产量的前提下起到节能减排、降低成本的效果。
【专利说明】
胶粒反应裂解釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种胶粒裂解处理设备，具体地说是一种胶粒反应裂解釜，属于化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]胶粒裂解是废旧轮胎循环利用的重要步骤，在高温条件下轮胎中的橡胶级分分解成烃类和炭黒，这烃类经回收后加工成石脑油、柴油等作为燃油外卖。目前的轮胎或轮胎胶粒裂解多为批处理式裂解工艺，先将轮胎或轮胎胶粒装入裂解反应器，然后将其密闭，用氮气置换，外接热源将反应器升温，当达到一定温度(一般为400°C )后开始裂化，产生的油气由管线导出，经冷却后成为轮胎裂解油，维持反应器温度，直到不再产生油气为止，此时反应器内只剩炭黒等残渣，必须将反应器降温、置换后将残渣卸出，然后开始下一批料的裂解，这就是所谓的土法轮胎裂解。简而言之，其每外批物料处理过程均至少包括装料、升温、裂解、降温、卸渣五个步骤，其缺点是，其一，裂解和卸料过程中，跑损的油气和残渣会带来环境污染;其二，反应器的处理效率较低，第三、采用明火给反应器直接加热，该过程温度调节不方便，波动较大，而温度较高(一般在500°C左右)时，橡胶分解的这程会产生二噁英，严重污染环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种胶粒反应裂解釜，其结构合理，在不改变生产量的前提下起到节能减排、降低成本的效果。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:胶粒反应裂解釜，其特征在于:包括安装在机架上的至少一级串联连接的裂解装置，每一级裂解装置均包括输送机和热媒筒体;所述输送机一端设有进料口，另一端设有出料口，第一级裂解装置的进料口用于送入胶粒，第一级裂解装置的出料口与第二级裂解装置的进料口连接，第二级裂解装置的出料口与下一级裂解装置的进料口连接，最后一级裂解装置的出料口用于将裂解残渣输出；其中一级裂解装置上设有油气出口，在生产过程中产生的油气由此输出；所述热媒筒体套设在输送机外部，热媒筒体内壁与输送机外壁之间构成密封腔室，所述热媒筒体一端设有与密封腔室连通的热媒进口，另一端设有与密封腔室连通的热媒出口，最后一级裂解装置的热媒进口用于通入热媒介质，最后一级裂解装置的热媒出口与倒数第二级裂解装置的热媒进口连接，倒数第二级裂解装置的热媒出口与上一级裂解装置的热媒进口连接，第一级裂解装置的热媒出口用于将换热后的热媒介质输出。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述机架为多层结构，每层安装一级裂解装置，每级裂解装置上的热媒进口、热媒出口分别位于热媒筒体两端的底部、顶部。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述裂解装置的出料口处安装有热电偶。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，其中一级裂解装置上设有防爆口。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述输送机采用螺旋输送机，其包括筒体、旋转轴、螺旋叶片和电机减速机，所述筒体固定在机架上，筒体一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口 ；所述旋转轴设置在筒体内，旋转轴两端从筒体两端伸出并分别通过轴承座支撑，所述轴承座固定在支架上，所述支架固定在筒体两端;所述旋转轴与筒体之间设有密封组件，旋转轴一端与电机减速机的输出轴连接传动，旋转轴位于筒体内的部分安装螺旋叶片。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件包括密封套、密封填料和填料压盖，所述密封套用螺钉固定在筒体端部，密封填料填设在密封套内并用填料压盖压紧，所述填料压盖用螺钉连接在密封套上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴一端安装从动链轮，所述电机减速机设置在旋转轴一端旁侧，电机减速机的输出轴上安装主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0012](1)、本实用新型采用三级串联连接的裂解装置实现连续输送，三级裂解装置多层布置，在不改变物料热交换的长度下缩短了设备的整体长度，降低了设备的制作难度及制作成本。
[0013](2)、本实用新型选用直径较小的螺旋输送机进行物料输送，减少螺旋输送机内的中空部分，减少了热量流失，由于运行物料较少，与筒体热交换过程中可以更快更充分裂解，大大提减少裂解时间，提高了产率。
[0014](3)、本实用新型在不改变生产量的前提下起到节能减排、降低成本的效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
[0016]图2为图1的左视图。
[0017]图3为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图所示:实施例中的胶粒反应裂解釜主要由安装在机架I上的三级串联连接的裂解装置组成。
[0020]如图1?图3所示，本实用新型实施例中，所述机架I为三层结构，每层安装一级裂解装置;每一级裂解装置均包括输送机2和热媒筒体3;所述输送机2—端设有进料口 a，另一端设有出料口 b，第一级裂解装置的进料口 a用于送入胶粒，第一级裂解装置的出料口 b与第二级裂解装置的进料口 a连接，第二级裂解装置的出料口 b与第三级裂解装置的进料口 a连接，第三级裂解装置的出料口 b用于将裂解残渣输出；第二级裂解装置上设有油气出口 f，在生产过程中产生的油气由此输出；所述热媒筒体3套设在输送机2外部，热媒筒体3内壁与输送机2外壁之间构成密封腔室，所述热媒筒体3—端设有与密封腔室连通的热媒进口 c，另一端设有与密封腔室连通的热媒出口d，第三级裂解装置的热媒进口 c用于通入热媒介质，第三级裂解装置的热媒出口 d与第二级裂解装置的热媒进口 c连接，第二级裂解装置的热媒出口d与第一级裂解装置的热媒进口 c连接，第一级裂解装置的热媒出口 d用于将换热后的热媒介质输出。[0021 ]如图1?图3所示，本实用新型实施例中，由于三级裂解装置是分成三层布置，为了更好地匹配此布置方式，每级裂解装置上的热媒进口 C、热媒出口 d分别位于热媒筒体3两端的底部、顶部。
[0022]如图1?图3所示，本实用新型实施例中，所述裂解装置的出料口b处安装有热电偶4，这样可以实时检测生产过程中各段的裂解温度是否符合生产需求，便于掌控工艺状态。
[0023]如图1?图3所示，本实用新型实施例中，第三级裂解装置2上设有防爆口e，所述防爆口 e能够解决设备在误操作、设备仪表损坏长时间没有更换、或极端情况下发生的危险，起到保护设备及人员的安全措施。
[0024]如图1?图3所示，本实用新型实施例中2采用螺旋输送机2，其主要由筒体2.1、旋转轴2.2、螺旋叶片2.3和电机减速机2.4组成，所述筒体2.1固定在机架I上，筒体2.1一端顶部设置进料口 a，另一端底部设置出料口 b;所述旋转轴2.2设置在筒体2.1内，旋转轴2.2两端从筒体2.1两端伸出并分别通过轴承座2.5支撑，所述轴承座2.5固定在支架2.6上，所述支架2.6固定在筒体2.1两端;所述旋转轴2.2与筒体2.1之间设有密封组件，所述密封组件主要由密封套2.7、密封填料2.8和填料压盖2.9组成，所述密封套2.7用螺钉固定在筒体2.1端部，密封填料2.8填设在密封套2.7内并用填料压盖2.9压紧，所述填料压盖2.9用螺钉连接在密封套2.7上;所述旋转轴2.2—端安装从动链轮2.10，所述电机减速机2.4设置在旋转轴
2.2—端旁侧，电机减速机2.4的输出轴上安装主动链轮2.11，所述主动链轮2.11与从动链轮2.10之间通过链条2.12连接传动，旋转轴2.2位于筒体2.1内的部分安装螺旋叶片2.3。
[0025]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0026]需要裂解的物料从进料口a加入，电机减速机2.4通过带动螺旋输送机2运转，输送物料;热媒从加热媒进口 c进入，在热媒筒体3与输送机2之间的密封腔室向热媒出口 d流动，热媒在流动过程中对螺旋输送中的物料进行加热，给物料的裂解提供热量。通过控制螺旋输送机2的转速来调节合适的裂解时间。
【主权项】
1.胶粒反应裂解釜，其特征在于:包括安装在机架(I)上的至少一级串联连接的裂解装置，每一级裂解装置均包括输送机(2)和热媒筒体(3);所述输送机(2)—端设有进料口(a)，另一端设有出料口(b)，第一级裂解装置的进料口(a)用于送入胶粒，第一级裂解装置的出料口(b)与第二级裂解装置的进料口(a)连接，第二级裂解装置的出料口(b)与下一级裂解装置的进料口(a)连接，最后一级裂解装置的出料口(b)用于将裂解残渣输出；其中一级裂解装置上设有油气出口(f)，在生产过程中产生的油气由此输出；所述热媒筒体(3)套设在输送机(2 )外部，热媒筒体(3 )内壁与输送机(2 )外壁之间构成密封腔室，所述热媒筒体(3 )一端设有与密封腔室连通的热媒进口(c)，另一端设有与密封腔室连通的热媒出口(d)，最后一级裂解装置的热媒进口(C)用于通入热媒介质，最后一级裂解装置的热媒出口(d)与倒数第二级裂解装置的热媒进口(C)连接，倒数第二级裂解装置的热媒出口(d)与上一级裂解装置的热媒进口(C)连接，第一级裂解装置的热媒出口(d)用于将换热后的热媒介质输出。2.如权利要求1所述的胶粒反应裂解釜，其特征在于:所述机架(I)为多层结构，每层安装一级裂解装置，每级裂解装置上的热媒进口(C)、热媒出口(d)分别位于热媒筒体(3)两端的底部、顶部。3.如权利要求1所述的胶粒反应裂解釜，其特征在于:所述裂解装置的出料口(b)处安装有热电偶(4)。4.如权利要求1所述的胶粒反应裂解釜，其特征在于:其中一级裂解装置上设有防爆口(e)。5.如权利要求1所述的胶粒反应裂解釜，其特征在于:所述输送机(2)采用螺旋输送机(2)，其包括筒体(2.1)、旋转轴(2.2)、螺旋叶片(2.3 )和电机减速机(2.4)，所述筒体(2.1)固定在机架(I)上，筒体(2.1)—端顶部设置进料口(a)，另一端底部设置出料口(b);所述旋转轴(2.2)设置在筒体(2.1)内，旋转轴(2.2)两端从筒体(2.1)两端伸出并分别通过轴承座(2.5)支撑，所述轴承座(2.5)固定在支架(2.6)上，所述支架(2.6)固定在筒体(2.1)两端；所述旋转轴(2.2)与筒体(2.1)之间设有密封组件，旋转轴(2.2 )—端与电机减速机(2.4)的输出轴连接传动，旋转轴(2.2)位于筒体(2.1)内的部分安装螺旋叶片(2.3)。6.如权利要求5所述的胶粒反应裂解釜，其特征在于:所述密封组件包括密封套(2.7)、密封填料(2.8)和填料压盖(2.9)，所述密封套(2.7)用螺钉固定在筒体(2.1)端部，密封填料(2.8)填设在密封套(2.7)内并用填料压盖(2.9)压紧，所述填料压盖(2.9)用螺钉连接在密封套(2.7)上。7.如权利要求5所述的胶粒反应裂解釜，其特征在于:所述旋转轴(2.2)—端安装从动链轮(2.10)，所述电机减速机(2.4)设置在旋转轴(2.2)—端旁侧，电机减速机(2.4)的输出轴上安装主动链轮(2.11)，所述主动链轮(2.11)与从动链轮(2.10)之间通过链条(2.12)连接传动。
【文档编号】C10G1/10GK205590624SQ201620111581
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】唐培琳, 计可民
【申请人】无锡市泰新环保科技有限公司