一种列管式高温裂解反应器的制作方法

本实用新型是一种列管式高温裂解反应器，属于机械设备领域。

背景技术：

二甲基苯酚是一种重要的精细化工原料，广泛于农药、树脂、香料、染料、抗氧剂、阻聚剂和抗菌类药物等研究领域及多种行业中，二甲基苯酚是异佛尔酮利用裂解器进行催化裂解而成。

现有的裂解器一般包括进样系统、裂解室、加热系统和控制部分，结构较为复杂，加工不便，进行高温裂解时控制较为复杂，并且裂解器是整个化工生产流程中价值量较高，一次性投入成本较高的设备，现有裂解器的加热方式，都是利用加热设备把电能转换成热能，然后再把热能传输到裂解器内，来实现加热，热能在传输过程中会挥发，热能利用率，消耗资源成本大，现有裂解器上没有加压设备，原料进入裂解器后，都在常压作用下进行反应，导致催化裂解效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种列管式高温裂解反应器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，降低生产成本，加大热能利用率，提高催化裂解效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种列管式高温裂解反应器，包括加热机构以及加压机构，所述加热机构右端设有加压机构，所述加热机构由双金属温度计、加热罐、出料管、螺旋式加热器以及列管式裂解器组成，所述加热罐内设有螺旋式加热器，所述螺旋式加热器内侧安装有列管式裂解器，所述列管式裂解器左部上端装配着双金属温度计，所述列管式裂解器左部下端设置有出料管，所述双金属温度计下端穿过加热罐与列管式裂解器相连接，所述出料管上端穿过加热罐与列管式裂解器相连接，所述加压机构由漏斗式进料口、连接管、加压管道、气压套筒、推杆、活塞以及气压表组成，所述漏斗式进料口下端设有连接管，所述连接管下端安装有加压管道，所述加压管道右端装配着气压套筒，所述气压套筒内部设置有活塞，所述活塞右端安装有推杆，所述推杆左端穿过气压套筒与活塞相连接，所述加压管道上端设有气压表，所述气压表左侧安装有连接管，所述气压表右侧装配着气压套筒，所述漏斗式进料口通过连接管与加压管道相连接，所述加压管道左端穿过加热罐与列管式裂解器相连接。

进一步地，所述双金属温度计与加热罐连接位置设有耐温橡胶垫。

进一步地，所述出料管和连接管上都安装有开关阀。

进一步地，所述加热罐上加工有透明观察窗。

进一步地，所述漏斗式进料口上端设置有防尘盖板。

进一步地，所述推杆上安装有橡胶套。

本实用新型的有益效果：一种列管式高温裂解反应器，本实用新型通过添加加热机构和加压机构，该设计实现结构简单，生产成本小，解决现有的裂解器一般包括进样系统、裂解室、加热系统和控制部分，结构较为复杂，加工不便，进行高温裂解时控制较为复杂，并且裂解器是整个化工生产流程中价值量较高，一次性投入成本较高的设备等问题。

因添加双金属温度计，该设计实现实时检测列管式裂解器内的温度，因添加加热罐、螺旋式加热器以及列管式裂解器，该设计实现直接进行加热，提高热能利用率，解决现有裂解器的加热方式，都是利用加热设备把电能转换成热能，然后再把热能传输到裂解器内，来实现加热，热能在传输过程中会挥发，热能利用率，消耗资源成本大等问题。

因添加加压管道、气压套筒、推杆以及活塞，该设计可进行加压，提高催化裂解效率，解决现有裂解器上没有加压设备，原料进入裂解器后，都在常压作用下进行反应，导致催化裂解效率低等问题，因添加漏斗式进料口和连接管，该设计便于人员向本实用新型内进料，因添加气压表，该设计实现实时检测本实用新型内的压力，本实用新型结构简单，降低生产成本，加大热能利用率，提高催化裂解效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种列管式高温裂解反应器的结构示意图；

图2为本实用新型一种列管式高温裂解反应器中加热机构的示意图；

图3为本实用新型一种列管式高温裂解反应器中加压机构的示意图；

图中：1-加热机构、2-加压机构、3-双金属温度计、4-加热罐、5-出料管、6-螺旋式加热器、7-列管式裂解器、8-漏斗式进料口、9-连接管、10-加压管道、11-气压套筒、12-推杆、13-活塞、14-气压表。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种列管式高温裂解反应器，包括加热机构1以及加压机构2，加热机构1右端设有加压机构2。

加热机构1由双金属温度计3、加热罐4、出料管5、螺旋式加热器6以及列管式裂解器7组成，加热罐4内设有螺旋式加热器6，螺旋式加热器6内侧安装有列管式裂解器7，列管式裂解器7左部上端装配着双金属温度计3，列管式裂解器7左部下端设置有出料管5，双金属温度计3下端穿过加热罐4与列管式裂解器7相连接，出料管5上端穿过加热罐4与列管式裂解器7相连接。

加压机构2由漏斗式进料口8、连接管9、加压管道10、气压套筒11、推杆12、活塞13以及气压表14组成，漏斗式进料口8下端设有连接管9，连接管9下端安装有加压管道10，加压管道10右端装配着气压套筒11，气压套筒11内部设置有活塞13，活塞13右端安装有推杆12，推杆12左端穿过气压套筒11与活塞13相连接，加压管道10上端设有气压表14，气压表14左侧安装有连接管9，气压表14右侧装配着气压套筒11，漏斗式进料口8通过连接管9与加压管道10相连接，加压管道10左端穿过加热罐4与列管式裂解器7相连接。

双金属温度计3与加热罐4连接位置设有耐温橡胶垫，出料管5和连接管9上都安装有开关阀，加热罐4上加工有透明观察窗，漏斗式进料口8上端设置有防尘盖板，推杆12上安装有橡胶套。

具体实施方式：进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员运行螺旋式加热器6，螺旋式加热器6工作产生热能对列管式裂解器7进行预热，然后工作人员通过双金属温度计3观察温度的变化情况，根据工艺设计要求将列管式裂解器7加热至一定的温度后，工作人员通过加压机构2将原料添加到列管式裂解器7内，在高温条件下原料在列管式裂解器7内发生裂解反应，该设计实现直接对列管式裂解器7进行加热，提高热能利用率，降低消耗资源成本。

工作人员先打开连接管9上的开关阀，然后把原料倒入漏斗式进料口8上，然后原料从漏斗式进料口8上通过连接管9进入加压管道10上，当原料全部进入加压管道10后，工作人员关闭连接管9上的开关阀，然后工作人员向左推动推杆12，推杆12向左移动带动活塞13向左移动，因气压套筒11内部设置有活塞13，所以活塞13向左移动可提高压力，该设计可进行加压，提高催化裂解效率，解决现有裂解器上没有加压设备，原料进入裂解器后，都在常压作用下进行反应，导致催化裂解效率低等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。