专利名称：风力发电机组伸缩型风轮叶片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于风力发电设备，主要涉及一种风力发电机组上的风轮叶片。
背景技术：
目前，在常规的风力发电机组设计时，其额定发电量风速确定一般均以风电场平均风速为准，而且风力发电机组的风轮直径固定不变，既叶片长度不可调节。在生产实践中，由于达到额定风速30-70％的时间较多较长，加之风轮叶片直径的不可调节，使得风力发电机组很少有达到满载发电的天数，绝大部份天数只能发出额定功率的20-60％，发电机组年发电效率低下，发电成本提高。如果单纯的把固定结构的风轮叶片加长，当遇到强风速天气时，又易造成风力发电机组的损坏，甚至发生危害。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷，设计提供一种风力发电机组伸缩型风轮叶片，达到大幅度提高风力发电机组发电效率、降低发电成本的目的。
本实用新型的基本设计是，在固定叶片腔内沿其径向方向可里外移动地配装伸缩叶片，在伸缩叶片上固装滑动板，滑动板可移动地安装在结构支撑板上，双向液压油缸或双向气缸铰连安装在固定叶片腔内，位于伸缩叶片里侧部，双向液压油缸或双向气缸的推拉活塞杆与滑动板铰接，至此构成风力发电机组伸缩型风轮叶片。
本实用新型在风电场风速小于额定风速80％时，使风轮叶片伸长，以增大风轮直径，扩大了风轮捕风面积，以达到最大捕获风能的能力，提高风力发电机组发电效率1.5-2倍，年发电时间从2100小时提高至3500小时，降低风力发电成本40％左右；当风电场风速基本达到风机额定风速或超风速时，将伸缩叶片全部收回到固定叶片腔内，减小风轮叶片直径，缩小捕风面积，保证风力发电机组满负荷发电和运行安全性，具有结构简单、调节方便、适应性强、发电效率高、运行成本低、使用安全可靠的特点。
图1是风力发电机组伸缩型风轮叶片总体装配结构示意图；图2是图1中A-A剖面图。
图中件号说明1、双向液压油缸或双向气缸、2、固定叶片、3、结构支撑板、4、滑动板、5、伸缩叶片、6、叶尖、7、推拉活塞杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。风力发电机组伸缩型风轮叶片包括固定叶片2和配固在固定叶片2腔内的结构支撑板3，在固定叶片2腔内沿其径向方向可里外移动地配装伸缩叶片5。在结构支撑板3上可移动地安装滑动板4，伸缩叶片5固装在滑动板4上成一体。在固定叶片2腔内铰连安装双向液压油缸或双向气缸1，该双向液压油缸或双向气缸1的推拉活塞杆7与滑动板4铰接。在伸缩叶片5的外端头上设置安装叶尖6。在固定叶片2腔内的结构支撑板3上可移动配装一块，也可配装二块滑动板4。
发电作业使用时，当风速小于额定风速80％左右时，利用双向液压油缸或双向气缸1、通过推拉活塞杆7将滑动板4在结构支撑板3上向外侧移动，带动伸缩叶片5从固定叶片2腔内移出，加长叶片长度，扩大叶片捕风面积，增快风轮转速，提高发电功率；当风速达到额定风速时，将伸缩叶片5收回至固定叶片2腔内，既保证了发电功率，又有利于风力发电机组使用安全性。
权利要求1.一种风力发电机组伸缩型风轮叶片，包括固定叶片(2)和配固在固定叶片(2)腔内的结构支撑板(3)，其特征在于在固定叶片(2)腔内沿其径向方向配装伸缩叶片(5)。
2.根据权利要求1所述的风力发电机组伸缩型风轮叶片，其特征在于在结构支撑板(3)上安装滑动板(4)，伸缩叶片(5)固装在滑动板(4)上成一体。
3.根据权利要求1所述的风力发电机组伸缩型风轮叶片，其特征在于在固定叶片(2)腔内铰连安装双向液压油缸或双向气缸(1)，该双向液压油缸或双向气缸(1)的推拉活塞杆(7)与滑动板(4)铰接。
4.根据权利要求1所述的风力发电机组伸缩型风轮叶片，其特征在于在伸缩叶片(5)的外端头上设置安装叶尖(6)。
专利摘要风力发电机组伸缩型风轮叶片属于发电设备；在固定叶片腔内沿其径向方向可移动地配装伸缩叶片，在伸缩叶片上固装滑动板，滑动板可移动地安装在结构支撑板上，双向液压油缸或双向气缸铰装在固定叶片腔内，双向液压油缸或双向气缸的推拉活塞杆与滑动板铰接；本叶片可根据风速大小将伸缩叶片在固定叶片腔内收回或伸出，实现风轮直径的调节，保证风轮转速，提高发电效率，具有结构简单、调节方便、适应性强、发电效率高、安全可靠的特点。
文档编号F03D11/00GK2903462SQ20062002069
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者华小平 申请人:华小平