专利名称：一种摩托车的排气消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摩托车的排气消声器。
技术背景摩托车排气消声器是用于处理摩托车发动机废气排放的装置，以降低发动机产生的噪音和废气排放对环境造成的污染。排气消声器由排气管和消声器连接而成，并且在排气管或消声器内安装有触媒。触媒为中间呈蜂窝状的圆柱体，用于净化发动机排放的废气，其必须在发动机排放的废气达到一定温度时才能起到很好的废气净化作用，而当废气温度过高时其净化作用却反而降低。
现有摩托车排气消声器内安装的触媒要么安装在排气管内，要么安装在消声器的内管中。对于触媒安装在消声器内管中的排气消声器，由于触媒距发动机排气口较远，在发动机开始工作阶段，触媒所在消声器位置处废气的温度不能迅速升高至触媒所能正常工作的温度，使触媒不能够对发动机排出的废气进行有效的净化处理，从而使该排气消声器在发动机开始工作阶段的废气排放质量较差。对于触媒安装在排气管内的排气消声器，由于触媒距发动机排气口较近，在发动机开始工作阶段，触媒所在排气管位置处废气的温度较高，故能够使触媒立刻开始起净化废气的作用，而不会有一时间段的未经有效净化处理的费气排放。但是，随着发动机较长时间的工作，触媒所在排气管位置处废气温度过高，将导致触媒的废气净化能力降低，使发动机排出的废气得不到有效的净化处理，故该排气消声器的废气排放质量也较差。
在摩托车使用过程中，由于排气消声器的使用寿命远远大于触媒的使用寿命，故往往在排气消声器仍能正常使用时，触媒已报废不能正常使用。由于现有排气消声器触媒安装位置处管与管(排气管与排气管，或排气管与消声器)之间是通过焊接连为一体，故报废的触媒不能从排气消声器内取出进行更换，这样，由于触媒的报废而导致整只排气消声器报废，而此时消声器还远远未达到使用寿命，故现有排气消声器的结构造成了资源的极大浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摩托车的排气消声器，使经过其排出的发动机废气能够得到更为有效的净化处理，以提升摩托车发动机的废气排放质量；同时使其内触媒的拆取更换简单方便且安装可靠。
本实用新型所述的摩托车的排气消声器，包括具有外筒和内管的消声器，及与消声器连接的排气管，在排气消声器内安装有触媒，所述触媒分别安装在排气管内和消声器的内管中；排气管在与消声器连接端设置有法兰盘，消声器在与排气管连接端的外筒和内管上焊接有法兰盘，消声器与排气管通过两法兰盘用螺栓连为一体；排气管从其中段分成两段，两段排气管通过设置在其端口的两侧式法兰连为一体，所述在排气管内的触媒安装在两侧式法兰内。
所述侧式法兰的内表面为圆弧面，其弧度与排气管外表面弧度一致，使侧式法兰的内表面能够与排气管端口处外圆柱面实现吻合接触。两段排气管的端口均搭接在其中一侧式法兰内表面，并与该侧式法兰焊接联为一体，两侧式法兰用螺钉紧固连接，两侧式法兰之间及另一侧式法兰与两段排气管端口之间设置有密封垫，所述触媒在两侧式法兰内位于两段排气管端口之间，从而实现触媒在排气管中的安装限位。
所述内管具有大小两径段，所述触媒位于内管的大径段内，且位于大小两径段交接处与两法兰盘间的密封圈之间，从而实现触媒在消声器内管中的安装限位。
焊接固定在消声器外筒和内管上的法兰盘的内孔为台阶孔，设置在排气管上、排气管与消声器连接端处的法兰盘套装在排气管该端口上，且该端口焊接固定有凸圈，该凸圈位于所述法兰盘台阶内孔中与其间隙配合，并可阻挡法兰盘从排气管该端口处脱离排气管。
本实用新型在排气管内和消声器的内管中均安装有触媒，在发动机开始工作阶段，由于安装在排气管内的触媒距离发动机排气口较近，发动机排出的废气在该触媒处的温度较高，从而使该触媒在发动机起动初期能够对废气进行有效的净化处理；而在发动机工作一段时间后，当排气管内触媒处废气温度过高而导致该触媒对废气净化处理能力降低时，安装在消声器内管中触媒处废气的温度已升高，从而使消声器内管中的触媒能够对废气进行有效的净化处理。故本实用新型排气消声器在发动机开始起动至运行完毕的整个工作过程中，均能够对发动机排出的废气进行有效的净化处理，从而使具有该种排气消声器的摩托车发动机的废气排放质量得以进一步提升。
由于大排量摩托车发动机排放的废气温度较高，排气管中触媒的安装位置可距离发动机排气口较远，也同样能够满足触媒正常工作所需的温度，故排气管内的触媒位于排气管中段，适合于大排量的摩托车发动机。
由于在排气管和消声器的连接端设置有法兰盘，通过法兰盘用螺栓将排气管和消声器连接为一体，使排气管与消声器易于拆卸，从而便于消声器内触媒的拆卸更换；同样，触媒安装在设置于排气管中段的侧式法兰内，非常便于排气管内触媒的拆卸更换，因侧式法兰的打开和安装均不用从摩托车上取下排气管即可完成。当触媒报废时，只需更换触媒，排气消声器仍可继续使用，故不会造成资源的浪费。
排气管与消声器连接端口处凸圈与内孔之间的配合，使排气管与消声器能够方便定位，以利于排气管与消声器的连接安装，同时增加了两法兰盘连接的可靠性和强度。触媒在排气管中段的侧式法兰内被限定在两段排气管端口之间，能够实现触媒在排气管内的可靠安装；并且消声器内管中的触媒位于内管大小两径段交接处与两法兰盘间的密封圈之间，同样能够实现触媒在消声器中的可靠安装。
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述摩托车的排气消声器的主视示意图；图2为图1中N处的局部放大图；图3为图2中A-A线的剖视放大图；图4为图2中将侧式法兰打开后的示意图；图5为图1中M处的局部放大图。
具体实施方式
如图1至图5所示，该摩托车的排气消声器包括具有外筒1和内管2的消声器，及与消声器连接的排气管7，消声器在与排气管7连接端的外筒1和内管2上焊接有法兰盘5，该法兰盘5的内孔为台阶孔；排气管7在与消声器连接端套装有法兰盘6，且排气管7在该端口焊接固定有凸圈8，该凸圈8位于焊接固定在消声器外筒1和内管2上的法兰盘5的台阶内孔中与其间隙配合，凸圈8可阻挡法兰盘6从排气管7该端口处脱离排气管7，凸圈8端面与该台阶内孔的台阶端面间设置有密封圈9，消声器与排气管7通过两法兰盘5、6用螺栓4连为一体。
消声器内管2具有大小两径段，在内管2的大径段内安装有触媒3，其位于大小两径段交接处与两法兰盘5、6间的密封圈9之间，以限制其沿内管2轴向移动，从而实现触媒3在消声器内管2中的安装限位。
排气管从其中段分成两段7、11，两段排气管7、11通过设置在其端口的两侧式法兰12、13连为一体。所述侧式法兰12、13的内表面为圆弧面，其弧度与排气管外表面弧度一致，两段排气管7、11的端口均搭接在其中一侧式法兰12内表面，并与该侧式法兰12焊接联为一体，两侧式法兰12、13用螺钉10紧固连接，两侧式法兰12、13之间及另一侧式法兰13与两段排气管7、11端口之间设置有密封垫14，以阻止排气管内的废气从两侧式法兰12、13接触端面之间，以及侧式法兰13与两段排气管7、11端口接触面之间窜出。所述排气管内的触媒15安装在两侧式法兰12、13内并位于两段排气管7、11端口之间，从而实现该触媒15在排气管内的安装限位。
权利要求1.一种摩托车的排气消声器，包括具有外筒(1)和内管(2)的消声器，及与消声器连接的排气管，在排气消声器内安装有触媒(3、15)，其特征在于所述触媒分别安装在排气管内和消声器的内管中；排气管在与消声器连接端设置有法兰盘(6)，消声器在与排气管连接端的外筒(1)和内管(2)上焊接有法兰盘(5)，消声器与排气管通过两法兰盘(5、6)用螺栓(4)连为一体；排气管从其中段分成两段，两段排气管(7、11)通过设置在其端口的两侧式法兰(12、13)连为一体，所述排气管内的触媒(15)安装在两侧式法兰内。
2.根据权利要求1所述的摩托车的排气消声器，其特征在于所述侧式法兰(12、13)的内表面为圆弧面，其弧度与排气管外表面弧度一致，两段排气管(7、11)的端口均搭接在其中一侧式法兰(12)内表面，并与该侧式法兰焊接联为一体，两侧式法兰用螺钉(10)紧固连接，两侧式法兰之间及另一侧式法兰(13)与两段排气管端口之间设置有密封垫(14)，所述触媒(15)在两侧式法兰内位于两段排气管端口之间。
3.根据权利要求1所述的摩托车的排气消声器，其特征在于所述内管(2)具有大小两径段，所述触媒(3)位于内管的大径段内，且位于大小两径段交接处与两法兰盘(5、6)间的密封圈(9)之间。
4.根据权利要求1所述的摩托车的排气消声器，其特征在于焊接固定在消声器外筒(1)和内管(2)上的法兰盘(5)的内孔为台阶孔，设置在排气管(7)上、排气管与消声器连接端处的法兰盘(6)套装在排气管该端口上，且该端口焊接固定有凸圈(8)，该凸圈位于所述法兰盘(5)台阶内孔中与其间隙配合，并可阻挡法兰盘(6)从排气管该端口处脱离排气管。
专利摘要本实用新型涉及一种摩托车的排气消声器。包括具有外筒和内管的消声器，及与消声器连接的排气管，在排气管内和消声器的内管中均安装有触媒，排气管在与消声器连接端设置有法兰盘，消声器在与排气管连接端的外筒和内管上焊接有法兰盘，消声器与排气管通过两法兰盘用螺栓连为一体；排气管从其中段分成两段，两段排气管通过设置在其端口的两侧式法兰连为一体，所述排气管内的触媒安装在两侧式法兰内。该排气消声器能够使经过其中的发动机废气得到更为有效的净化处理，从而提升了摩托车发动机的废气排放质量，同时使其内触媒的拆取更换简单方便且安装可靠。
文档编号F01N3/24GK2890364SQ20062010987
公开日2007年4月18日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者方何龙 申请人:重庆宗申技术开发研究有限公司