大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法

文档序号:5249113阅读:356来源:国知局
专利名称:大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法
大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法技术领域
本发明涉及一种大型风力发电机主轴与齿轮箱装配的方法,主要 适用于非直驱结构的大型风力发电机主轴与齿轮箱装配。背景技术
现有的大型风力发电机在进行主轴与齿轮箱的装配时,都是采用 竖立装配的方式,即先将主轴翻转竖立起来,之后将齿轮箱连接部位 向上放置在平台之上,再将齿轮箱翻转,使齿轮箱的连接部位与主轴 连接的部位垂直对应,将齿轮箱吊起置并置于主轴之上并保证与主轴 同心,之后慢慢落下使齿轮箱的连接部位与主轴连接孔套入主轴。装 配到位后将锁紧环上螺钉用液压板手紧固。完成装配后再进行整体的 翻转使其水平放置。这种装配方法的缺点是1.齿轮箱体积大,重量 有十几吨,翻转难度大,而且翻转危险性大。2,主轴与齿轮箱连接后 锁紧环螺钉头向下,用液压力矩扳手紧固时,操作人员需要手向上托 液压板手操作。液压板手重十几斤,这样操作人员很容易疲劳,大大 降低装配的工作效率,并容易发生意外事故。3,由于装配完成后的总
成高度有5到6米,重量高达近30吨。进行翻转难度太大,效率太 低,危险性大。4.由于装配部件高度高,对装配车间的起吊高度要求 也高。5.由于需要多次翻转部件,对天车的占用时间相对较长不利于批量生产。6,由于装配点在2米高以上,需要安装平台,并且工人 需要高空作业,增加了工作的危险性。
为了解决上述存在的问题,本发明进行了突出的工艺流程改进。
发明内容
本发明针对上述所存在的问题,从而提供一种装配方便、工艺简 单的大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法。
为了解决上述存在的技术问题,本发明采用下列技术方案 一种大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法,其特征在于其装 配的步骤如下
a、先将齿轮箱水平放置在齿轮箱放置架上,保证齿轮箱主轴轴 孔基本水平,该齿轮箱上设置有一与主轴轴孔相对穿透齿轮箱的孔; b、将中空的主轴用吊带水平起吊,与齿轮箱连接处对准齿轮箱安装 位;c、调整天车的高低和左右位置使主轴与齿轮箱轴轴孔同轴;d、 用一根拉杆穿过主轴和齿轮箱轴心的孔,使拉杆的两端露出外面,在 拉杆伸出主轴的一端垫上足够强度的固定挡件使之固定;e、所述拉 杆伸出齿轮箱的另一端套有一可在水平方向伸缩的中空的千斤顶,并 加一足够强度的固定件使千斤顶一端固定在拉杆上;f、驱动千斤顶, 使千斤顶伸长,使拉杆在两端都被固定的情况下,千斤顶的伸长可将 主轴拉进齿轮箱;g、将主轴拉进到齿轮箱后,使其装配到位,之后 将主轴用锁紧环固定在齿轮箱上;h、将主轴用支架支撑好,去掉吊 带;i、拆下固定件和千斤顶,将拉杆拉出主轴和齿轮箱,完成整个 装配过程。如上所述的大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法,其特征在 于在装上千斤顶并固定之后和驱动千斤顶将主轴拉进齿轮箱之前需 再次调整主轴与齿轮箱的同轴度。
如上所述的大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法,其特征在 于所述将主轴去掉吊带后再度加紧锁紧环使之更牢固。
如上所述的大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法,其特征在 于所述固定挡件包括有第一平垫片、拉杆挡块和第一螺母,其依次设 置在拉杆上。
如上所述的大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法,其特征在 于所述固定件包括有第二平垫片和第二螺母,其依次设置在拉杆上。
如上所述的大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法,其特征在 于拉杆的长度大于主轴、齿轮箱、千斤顶和固定挡件以及固定件的长 度之和。
本发明为大型风力发电机主轴与齿轮箱装配的方法,它采用了平 行装配的方法,其带来的积极效果如下其一、装配过程减少了齿轮 箱的翻转步骤,并减少了装配完成后的翻转,大大提高了工作效率。 其次是减少了翻转也就增加了工作的安全性。其二、此方法还降低了 工作高度,因此不需要工作平台,操作人员不需高空作业,对厂房的 高度也相应降低。其三、操作人员在紧固锁紧环螺钉时也相对轻松, 提高了操作人员的工作效率。其四、由于装配的主轴在装配端有倒角, 主轴在装配时采用吊带起吊具有一定的弹性,并且采用了千斤顶来驱 动,因此对主轴与齿轮箱的同轴度要求相对要低。其五、装配过程相对简单,操作人员很容易上手。其六、天车的使用时间上大大缩短, 更有利于产品的批量生产。

下面结合附图对本发明作详细的说明-
图1为本发明的装配示意图; 图2为本发明的除去主轴和齿轮箱的示意图; 图3为图2的A部放大图; 图4为图2的B部放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述
一种大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法,如图1、 2所示,
其装配的步骤如下
a、先将齿轮箱1水平放置在齿轮箱放置架上,保证齿轮箱主轴
轴孔基本水平,该齿轮箱1上设置有一与主轴轴孔相对穿透齿轮箱的
孔,使后面的拉杆3可以穿过齿轮箱1的两端;b、将中空的主轴2 用吊带水平起吊,与齿轮箱1连接处对准齿轮箱安装位;C、调整天 车的高低和左右位置使主轴2与齿轮箱主轴轴孔的达到同轴;d、用
一根拉杆3穿过主轴2和齿轮箱轴心的?L,由于主轴2与齿轮箱主轴 的达到同轴,故拉杆3很容易穿过主轴2和齿轮箱轴心的孔,使拉杆 3的两端露出外面,之后在拉杆3伸出主轴的一端c垫上足够强度的 固定挡件4使之固定;e、所述拉杆3伸出齿轮箱1的另一端d套有 一可在水平方面伸缩的中空的千斤顶5,并在千斤顶5的末端加一足够强度的固定件6使千斤顶5末端固定在拉杆3上,再次调整主轴2 与齿轮箱l的同轴度,使其同轴度保证在lmm之内即可;f、之后驱 动千斤顶5,使千斤顶5的本身长度增加,使拉杆3在两端都被固定 的情况下,千斤顶5本身长度的增加可将主轴2缓慢拉进齿轮箱1; g、将主轴2拉进到齿轮箱1后,之后将主轴2用锁紧环固定在齿轮 箱1上,即用扳手将锁紧环上的螺钉用其规定值一半的力矩上紧;h、 将主轴2用支架支撑好,去掉吊带,再度加紧锁紧环上的螺钉使主轴 2更牢固地固定在齿轮箱1上;i、拆下固定件4和中空千斤顶5,将 拉杆3拉出主轴2和齿轮箱1,完成整个装配过程。
如图3、 4所示,所述固定挡件4包括有第一平垫片41、拉杆挡 块42和第一螺母43,本实施例中用C 30平垫片、M30的螺母依次设 置在拉杆3上,并由螺母旋上固定。所述固定件6包括有第二平垫片 61和第二螺母62,用C30的平垫片、M30的螺母依次设置在拉杆3 上并由螺母旋上固定。在齿轮箱1与千斤顶5之间设有一千斤顶隔套 7,避免损坏千斤顶5。
所述拉杆3的长度大于主轴2、齿轮箱1、中空千斤顶5和固定 挡件4以及固定件6的长度之和,使拉杆3能很好地实现操作。
权利要求
1、一种大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法,其特征在于其装配的步骤如下a、先将齿轮箱(1)水平放置在齿轮箱放置架上,保证齿轮箱主轴轴孔基本水平,该齿轮箱(1)上设置有一与主轴轴孔相对穿透齿轮箱的孔;b、将中空的主轴(2)用吊带水平起吊,与齿轮箱(1)连接处对准齿轮箱安装位;c、调整天车的高低和左右位置使主轴(2)与齿轮箱轴轴孔同轴;d、用一根拉杆(3)穿过主轴(2)和齿轮箱轴心的孔,使拉杆(3)的两端露出外面,在拉杆(3)伸出主轴的一端(c)垫上足够强度的固定挡件(4)使之固定;e、所述拉杆(3)伸出齿轮箱(1)的另一端(d)套有一可在水平方向伸缩的中空的千斤顶(5),并加一足够强度的固定件(6)使千斤顶(5)一端固定在拉杆(3)上;f、驱动千斤顶(5),使千斤顶(5)伸长,使拉杆(3)在两端都被固定的情况下,千斤顶(5)的伸长可将主轴(2)拉进齿轮箱(1);g、将主轴(2)拉进到齿轮箱(1)后,使其装配到位,之后将主轴(2)用锁紧环固定在齿轮箱(1)上;h、将主轴(2)用支架支撑好,去掉吊带;i、拆下固定件(4)和千斤顶(5),将拉杆(3)拉出主轴(2)和齿轮箱(1),完成整个装配过程。
2、 根据权利要求l所述的大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方 法,其特征在于在装上千斤顶(5)并固定之后和驱动千斤顶(5)将主轴(2)拉进齿轮箱(1)之前需再次调整主轴(2)与齿轮箱(1)的同 轴度。
3、 根据权利要求2所述的大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方 法,其特征在于所述将主轴(2)去掉吊带后再度加紧锁紧环使之更牢 固。
4、 根据权利要求1或2或3所述的大型风力发电机主轴与齿轮箱 的装配方法,其特征在于所述固定挡件(4)包括有第一平垫片(41)、 拉杆挡块(42)和第一螺母(43),其依次设置在拉杆(3)上。
5、 根据权利要求1或2或3所述的大型风力发电机主轴与齿轮箱 的装配方法,其特征在于所述固定件(6)包括有第二平垫片(61)和 第二螺母(62),其依次设置在拉杆(3)上。
6、 根据权利要求1或2或3所述的大型风力发电机主轴与齿轮箱 的装配方法,其特征在于拉杆(3)的长度大于主轴(2)、齿轮箱(1)、 千斤顶(5)和固定挡件(4)以及固定件(6)的长度之和。
全文摘要
大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法,其装配步骤如下a.先将齿轮箱水平放置在放置架,使齿轮箱主轴轴孔水平,齿轮箱上设有一与主轴轴孔相对穿透的孔;b.将主轴水平起吊,对准齿轮箱安装位;c.调整天车使主轴与齿轮箱轴轴孔同轴;d.用一根拉杆穿过主轴和齿轮箱轴心的孔,在拉杆伸出主轴的一端垫上固定挡件;e.所述拉杆伸出齿轮箱的另一端套有千斤顶,并加固定件;f.驱动千斤顶使千斤顶伸长,在拉杆两端都被固定的情况下,千斤顶的伸长可将主轴拉进齿轮箱;g.将主轴拉进齿轮箱后,将主轴用锁紧环固定在齿轮箱上;h.将主轴用支架支撑好,去掉吊带;i.拆下固定件和千斤顶,将拉杆拉出主轴和齿轮箱,完成整个装配过程。
文档编号F03D11/04GK101463804SQ20071003271
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者陈平华 申请人:广东明阳风电技术有限公司
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