蜂窝结构体和蜂窝结构体的制造方法

专利名称：蜂窝结构体和蜂窝结构体的制造方法
技术领域：
本发明涉及蜂窝结构体和蜂窝结构体的制造方法。
背景技术：
从诸如公共汽车、卡车等车辆和建筑机械等的内燃机排出的废气中
含有的黑烟等微粒(以下也称为PM)和其他有害成分会对环境和人体造 成危害，近年来这己成为问题。
因此，作为捕集废气中的PM并净化废气的蜂窝过滤器，以及作为 使废气从其内部通过以净化废气中的有害成分的催化剂载体，已经提出 了由多孔陶瓷制成的各种蜂窝结构体。
作为这种蜂窝结构体，己知有通过组合2个以上蜂窝烧制体而形成 的蜂窝结构体，在专利文献1中，公开了一种通过组合具有不同形状的 2种以上的蜂窝烧制体而形成的蜂窝结构体。
图6是示意性描述通过组合具有不同形状的2种以上的蜂窝烧制体 而形成的蜂窝结构体的一个例子的立体图。
图6所示的蜂窝结构体300是如下形成的多个具有不同形状的蜂 窝烧制体310、 320、 330隔着粘结剂层301而结合，形成圆柱状陶瓷块 303，在陶瓷块303的外周面304上形成密封材料层302。
图7(a)是示意性描述构成所述蜂窝结构体的蜂窝烧制体的一个例子 的立体图，图7(b)是沿图7(a)的A-A线的剖面图。
蜂窝烧制体330是构成蜂窝结构体的蜂窝烧制体之中的、配置在蜂 窝结构体内侧的近四棱柱状的蜂窝烧制体。
在蜂窝烧制体330中，2个以上贯通孔331隔着贯通孔壁333在长 度方向(如图7(a)中箭头所示的方向)并列设置，贯通孔331的任意一个 端部被密封材料332密封。因此，流入在一个端面具有开口的贯通孔331的废气G在通过将贯通孔331隔开的贯通孔壁333之后，从在另一个端
面具有开口的贯通孔331流出。
因此，贯通孔壁333作为用于捕集PM的过滤器而发挥功能。
图8(a)和8(b)是示意性描述在构成上述蜂窝结构体的蜂窝烧制体之
中的、配置在所述蜂窝结构体的最外周的蜂窝烧制体的一个例子的立体图。
在图8(a)和8(b)中给出的蜂窝烧制体310、 320中，2个以上的贯通 孔311、 321在长度方向并列设置，并且贯通孔311、 321由贯通孔壁313、 323隔开。因此，蜂窝烧制体310、 320的贯通孔壁313、 323也作为用于 捕集PM的过滤器而发挥功能。
此处，蜂窝烧制体310、 320的贯通孔311、 321的形状全部为近正 方形。
蜂窝烧制体310、 320的贯通孔311、 321的周围是外壁315、 325， 所述贯通孔并未从蜂窝烧制体的侧面露出。
此外，在位于蜂窝烧制体310、 320的贯通孔的外侧、且没有隔开贯 通孔的外壁315、 325当中，外周壁316、 326形成的侧面为曲面，外周 壁316、 326构成陶瓷块的外周面(见图6)。
另外，在本说明书中，在构成蜂窝烧制体的侧面的外壁之中，将构 成陶瓷块的外周面的外壁称作蜂窝烧制体的外周壁。
此外，将与蜂窝烧制体的外周壁邻接的贯通孔称作位于最外周部的 贯通孔。
通过将蜂窝烧制体310和320配置在最外周而制得的陶瓷块303具 有平滑的圆柱状外周面304。通过在陶瓷块303的外周面上形成密封材料 层302，可以得到圆柱状蜂窝结构体300。
不过，当这种蜂窝结构体303长期用作废气净化过滤器或用作催化 剂载体时，会发生密封材料层302从陶瓷块303上剥离的问题。
此外，通过使用挤出成型机使陶瓷原料挤出成型以制得蜂窝成型体， 并对所得的蜂窝成型体进行烧制，可以制造出图8(a)和图8(b)所示的形状 的蜂窝烧制体，然而，在挤出成型时该蜂窝成型体的外周壁(烧制后成为蜂窝烧制体的外周壁的部分)易于变形，因而有时得到变形的蜂窝烧 制体。
专利文献l:日本特开20004-154718号公报

发明内容
本发明是为了解决这些问题而完成的，本发明的目的是提供一种即 使长期用作废气净化过滤器或催化剂载体时密封材料层也不易从陶瓷块 上剥离，且成型时也不易变形的蜂窝结构体，以及提供所述蜂窝结构体 的制造方法。
为实现上述目的，权利要求1中记载的发明是一种蜂窝结构体，所 述蜂窝结构体是在陶瓷块的外周面形成密封材料层而形成的，所述陶瓷 块由2个以上柱状蜂窝烧制体隔着粘结剂层结合而成，在所述蜂窝烧制 体中，在长度方向并列设置有2个以上贯通孔，所述贯通孔以贯通孔壁 相隔，所述蜂窝结构体的特征在于，所述陶瓷块是2种以上的所述蜂窝 烧制体组合而成的；在所述蜂窝烧制体的外壁之中的、形成所述陶瓷块 的外周面的外周壁的厚度是恒定的；所述陶瓷块的位于最外周部的贯通 孔的形状与所述陶瓷块的位于除所述最外周部之外的位置的贯通孔的形 状相同；在所述蜂窝烧制体的外周壁设置有阶梯。
根据权利要求1中所描述的发明，蜂窝烧制体的外周壁构成陶瓷块 的外周面，蜂窝烧制体的外周壁设置有阶梯，因而在陶瓷块的外周面也 设置了阶梯。因此，这在与形成在上述外周面上的密封材料层的粘接方 面发挥出固着效果。因而，能够制成即使长期用作废气净化过滤器或催 化剂载体时密封材料层也难以从陶瓷块上剥离的蜂窝结构体。
在权利要求2记载的发明中，所述贯通孔的任意一个端部被密封。
根据权利要求2所描述的发明，由于所述贯通孔的任意一个端部被 密封，因此所述蜂窝结构体适宜用作过滤器。
在权利要求3所描述的发明中，所述贯通孔的形状是矩形。此外， 在权利要求4所描述的发明中，所述贯通孔的形状包含两种以上的形状。 此外，在权利要求5所描述的发明中，所述贯通孔的形状包含八边形形状和矩形形状，所述八边形形状的贯通孔和所述矩形形状的贯通孔交替配置。
在权利要求6所描述的发明中，所述蜂窝烧制体的外周壁的厚度大 于所述蜂窝烧制体的除所述外周壁之外的贯通孔壁的厚度。
在权利要求6所描述的发明中，由于所述蜂窝烧制体的外周壁的厚 度大于所述蜂窝烧制体的除外周壁之外的贯通孔壁的厚度，因而可以获 得外周壁强度高的蜂窝结构体。
此外，本发明人研究了图8(a)和图8(b)所示的以往的蜂窝烧制体在 成型时外周壁产生变形的原因。
结果发现，蜂窝成型体外壁的厚度的不均匀性较大时，挤出成型时 施加至将被挤出的湿混物上的压力的不均匀性也变大，因此，在挤出成 型时产生了压力过剩部位和压力不足部位。
于是，本发明人推定，施加至蜂窝成型体外壁部分上的压力的不均 匀性变大时，就出现了变形。
基于此，本发明人得出下述结论即，通过使施加到蜂窝成型体外 壁部分上的压力均一，就可以制得不会产生变形的蜂窝烧制体，由此完 成本发明。
艮口，权利要求7所描述的发明是蜂窝结构体的制造方法，该方法包 括成型工序，在该工序中，通过使陶瓷原料成型，制得2种以上的柱 状蜂窝成型体，在该蜂窝成型体中，在长度方向并列设置有2个以上的 贯通孔，所述贯通孔以贯通孔壁相隔；烧制工序，在该工序中，烧制所 述蜂窝成型体以制得蜂窝烧制体；结合工序，在该工序中，使2种以上 的所述蜂窝烧制体通过粘结剂糊而结合，以制得陶瓷块；和密封材料S 形成工序，在该工序中，在所述陶瓷块的外周面形成密封材料层，所述 蜂窝结构体的制造方法的特征在于，在所述成型工序中，制得阶梯型蜂 窝成型体，所述阶梯型蜂窝成型体的最外周部的贯通孔的形状与所述蜂 窝成型体的位于除所述最外周部之外的位置的贯通孔的形状相同，并且 所述阶梯型蜂窝成型体的外壁的厚度恒定，而且在所述外壁的一部分设 置有阶梯；在所述烧制工序中，烧制所述阶梯型蜂窝成型体，以制得阶梯型蜂窝烧制体；在所述结合工序中，配置所述阶梯型蜂窝烧制体以使 所述阶梯型蜂窝烧制体的存在阶梯的外壁成为所述陶瓷块的外周面，从 而制得在外周面设置有阶梯的陶瓷块。
根据权利要求7所描述的发明，可以认为，由于蜂窝成型体的外壁 的厚度恒定，因此在成型工序中施加到蜂窝成型体外壁上的压力的不均 匀性变小。
因此，在成型工序中蜂窝成型体不发生变形，可以制得具有所需形 状的蜂窝烧制体。由此，可以制得没有变形的蜂窝结构体。
另外，在本发明的说明书中，蜂窝烧制体的外周壁(外壁)的厚度 的定义是，用垂直于蜂窝烧制体的长度方向的面切断该蜂窝烧制体，在 所形成的截面上，画出从位于最外周部的贯通孔的外缘向着外周面的线 段，且该线段与贯通孔的一边垂直，以该线段的长度作为蜂窝烧制体的 外周壁(外壁)的厚度。
图l(a)是表示以往的蜂窝烧制体的外周壁的厚度的一个例子的侧视 图，图l(b)是表示本发明的蜂窝烧制体的外周壁的厚度的一个例子的侧 视图。
在图1(a)所示的蜂窝烧制体310中，外周壁316的厚度不均，存在 以Ll表示的部分(作为外周壁的厚度较薄的部分的一个例子)，和以L2 表示的部分(作为外周壁的厚度较厚的部分的一个例子)。
与此相对，在图l(b)所示的蜂窝烧制体110中，外周壁116的厚度 在任意部位都是由L3表示的厚度，该厚度恒定。
此外，根据权利要求7所描述的发明，可以制得在外周面设置有阶 梯的陶瓷块。于是，在进行密封材料层形成工序时，在陶瓷块外周面与 密封材料层之间的粘接上发挥出固着效果，在所述密封材料层形成工序 中，在外周面设置有阶梯的陶瓷块的外周面上涂布密封材料糊，经干燥、 固化而形成密封材料层。因此，能够制造出即使长期用作废气净化过滤 器或催化剂载体时密封材料层也难以从陶瓷块上剥离的蜂窝结构体。
接着，在图9(a)和9(b)中示意性的给出了在制造以往的蜂窝结构体 时使用的蜂窝烧制体之中的位于最外周的蜂窝烧制体的其他例子。在图9(a)和9(b)给出的蜂窝烧制体410、 420中，距离构成陶瓷块的 外周面的曲面最近的贯通孔411、 421的形状为近三角形或近梯形。贯通 孔411、 421的一边是顺着上述曲面而形成的。
为了将利用蜂窝烧制体而制造出的蜂窝结构体用作废气净化过滤 器，需要用密封材料将蜂窝烧制体的贯通孔的任意一端封住，但是在对 位于如图9(a)和9(b)所示的形状的蜂窝烧制体410、 420的最外周部的贯 通孔411、 421进行密封时，由于该贯通孔的开口面积较小，难以填充密 封材料，容易出现密封材料的溢漏和挤出，导致有时贯通孔的封堵不充 分。
于是，在将使用贯通孔的密封不充分的蜂窝烧制体而制造出的蜂窝 结构体用作废气净化过滤器时，流入蜂窝结构体的废气未流经贯通孔壁 而从同一贯通孔流出，因而存在不能发挥作为过滤器的功能的问题。
针对该问题，在权利要求8所描述的发明中，进行对蜂窝结构体的 所述贯通孔的任意一个端部进行密封的密封工序。
根据权利要求8所描述的发明，由于位于蜂窝成型体的最外周部的 贯通孔的形状与位于所述最外周部之外的位置的贯通孔的形状相同，因 而在进行密封工序时，位于最外周部的贯通孔难以发生密封材料的溢漏 和挤出，密封材料糊能够被充分地注入位于最外周部的贯通孔中。因此， 可制得能够适宜用作蜂窝过滤器的蜂窝结构体。
此外，在权利要求9所描述的发明中，所述贯通孔的形状是矩形。 此外，在权利要求10所描述的发明中，所述贯通孔的形状包含两种以上 的形状。另外，在权利要求ll所描述的发明中，所述贯通孔的形状包含 八边形形状和矩形形状，所述八边形形状的贯通孔和所述矩形形状的贯 通孔交替配置。
在权利要求12所描述的发明中，所述阶梯型蜂窝烧制体的外周壁的 厚度大于所述蜂窝烧制体的除外周壁之外的贯通孔壁的厚度。
根据权利要求12所描述的发明，由于阶梯型蜂窝烧制体的外周壁的 厚度大于蜂窝烧制体的除外周壁之外的贯通孔壁的厚度，因而可以制得 外周壁强度高的蜂窝结构体。


图l(a)是表示以往的蜂窝烧制体的外周壁的厚度的一个例子的侧视
图，图l(b)是表示本发明的蜂窝烧制体的外周壁的厚度的一个例子的侧 视图。
图2是示意性表示本发明的第一实施方式的蜂窝结构体的-个例子 的立体图。
图3(a)、图3(b)和图3(c)是示意性表示构成第一实施方式的蜂窝结构 体的蜂窝烧制体的侧视图。
图4是示意性表示本发明的第二实施方式的蜂窝结构体的一个例子 的立体图。
图5(a)、图5(b)和图5(c)是示意性表示构成第二实施方式的蜂窝结构 体的蜂窝烧制体的 一个例子的侧视图。
图6是示意性表示将形状不同的2种以上的蜂窝烧制体组合2个以 上而形成的蜂窝结构体的一个例子的立体图。
图7(a)是示意性表示构成以往的蜂窝结构体的蜂窝烧制体的一个例 子的立体图，图7(b)是沿图7(a)的A-A线的剖面图。
图8(a)和图8(b)是示意性表示在构成以往的蜂窝结构体的蜂窝烧制 体之中的、位于最外周的蜂窝烧制体的一个例子的立体图。
图9(a)和图9(b)是示意性表示在构成以往的蜂窝结构体的蜂窝烧制 体之中的、位于最外周的蜂窝烧制体的另一个例子的立体图。
符号说明
100、 140:蜂窝结构体
101、 141:粘结剂层
102、 142:密封材料层
103、 143:陶瓷块
104、 144:外周面
110、 120、 130、 150、 160、 170:蜂窝烧制体
111、 121、 131、 151a、 151b、 151c、 151d、 161a、 161b、 161c、 161d、171a、 171b、 171c、 171d:贯通孔
112、 122、 132:密封材料
113、 123、 133、 153、 163、 173:贯通孔壁
115、 125、 135、 155、 165、 175:外壁
116、 126、 156、 166:外周壁(蜂窝烧制体的外周壁) G:废气
具体实施方式
(第一实施方式)
下面，参考附图对作为本发明的蜂窝结构体和蜂窝结构体的制造方 法的一个实施方式的第一实施方式进行说明。
图2是示意性地表示本发明的第一实施方式的蜂窝结构体的一个例 子的立体图。
图2所示的本发明的蜂窝结构体100包含碳化硅质陶瓷，在其中央 配置有四棱柱状的蜂窝烧制体130共四个，在蜂窝烧制体130的周围并 与其邻接配置有蜂窝烧制体120共八个，与蜂窝烧制体120邻接配置有 蜂窝烧制体110共四个。并且，邻接的蜂窝烧制体彼此通过粘结剂层101 而结合，构成陶瓷块103，并在陶瓷块103的外周面104上形成了密封材 料层102。
陶瓷块103的最外周部是由蜂窝烧制体110的外周壁116(见图3(a)) 和蜂窝烧制体120的外周壁126 (见图3(b))组合而成的壁。
此外，由于在蜂窝烧制体110和蜂窝烧制体120的外周壁设置有阶 梯，因此在陶瓷块103的外周面104上也存在阶梯，蜂窝结构体100是 通过在陶瓷块103的外周面104上形成了密封材料层102而形成的。
接着，参考附图对构成本实施方式的蜂窝结构体100的蜂窝烧制体 110、 120和130进行说明。
图3(a)、图3(b)和图3(c)是示意性表示构成第一实施方式的蜂窝结构 体的蜂窝烧制体的侧视图。
在图3(a)所示的蜂窝烧制体110中，在长度方向并列设置有2个以上的贯通孔lll，该贯通孔lll以贯通孔壁113相隔，贯通孔lll的任意 一个端部被密封材料112封住。因此，贯通孔壁113发挥过滤器的功能。 蜂窝烧制体110的贯通孔111的垂直于其长度方向的截面的形状全
部为近正方形，设计贯通孔111的位置以使贯通孔111等间隔排布。此外， 位于最外周部的贯通孔的形状与位于除最外周部之外的位置的贯通孔的 形状相同。
此外，外周壁116的厚度在整个外周壁116中都是恒定的，且与贯
通孔壁113的厚度以及其他外壁115的厚度相同。
并且，在外周壁116上，设置有与贯通孔111的位置对应的阶梯。 另外，在本说明书中，将在外周壁设置有阶梯的蜂窝烧制体称作阶
梯型蜂窝烧制体。
在图3(b)所示的蜂窝烧制体120中，也在长度方向并列设置有2个 以上的贯通孔121，该贯通孔121以贯通孔壁123相隔，并且贯通孔121 的任意一个端部被密封材料122封住，因此，与蜂窝烧制体110同样， 贯通孔壁123发挥过滤器的功能。
另外，蜂窝烧制体120的贯通孔121的垂直于其长度方向的截面的 形状全部为近正方形，设计贯通孔121的位置以使贯通孔121等间隔排 布。此外，位于最外周部的贯通孔的形状与位于除最外周部之外的位置 的贯通孔的形状相同。
此外，外周壁126的厚度在整个外周壁126中都是恒定的，且与贯 通孔壁123的厚度以及其他外壁125的厚度相同。
并且，在外周壁126设置有与贯通孔121的位置对应的阶梯，因此 蜂窝烧制体120也是阶梯型蜂窝烧制体。
在图3(c)所示的蜂窝烧制体130中，也在长度方向并列设置有2个 以上的贯通孔131，该贯通孔131以贯通孔壁133相隔，并且贯通孔131 的任意一个端部被密封材料132封住，因此，与蜂窝烧制体110同样， 贯通孔壁133发挥过滤器的功能。
并且，蜂窝烧制体130的贯通孔131的垂直于其长度方向的截面的 形状为近正方形，设计贯通孔131的位置以使贯通孔131等间隔排布。另外，由于蜂窝烧制体130的所有外壁135不构成陶瓷块的外周面，
因而在蜂窝烧制体130中不存在外周壁，并且在外壁135上不存在阶梯。 下面，对本实施方式的蜂窝结构体的制造方法进行说明。 首先，进行成型工序，在该工序中，对包含陶瓷粉末和粘合剂的原
料组合物进行挤出成型，以制得蜂窝成型体。
由于蜂窝结构体100由三种蜂窝烧制体110、 120和130构成，因而
在本工序中制得三种蜂窝成型体。
首先，将作为陶瓷原料的具有不同平均粒径的碳化硅粉末和有机粘
合剂进行干式混合来制备混合粉末，将液状的增塑剂、润滑剂和水混合
来调制混合液体，随后，使用湿式混合机混合所述混合粉末和所述混合
液体，制备用于制造蜂窝成型体的湿混物。 接着，将所述湿混物投入挤出成型机中。
将所述湿混物投入挤出成型机中后，湿混物通过挤出成型成为具有 规定形状的蜂窝成型体。
此时，选择挤出成型机的模具以使蜂窝成型体的形状与欲制成的蜂 窝烧制体的形状大致相同。
因此，为了制造本实施方式的蜂窝结构体，必须使用三种模具。
接着，进行密封工序，在该工序中，将蜂窝成型体切断为规定长度， 通过使用微波干燥机、热风干燥机、高频干燥机、减压干燥机、真空干 燥机、冷冻干燥机等进行干燥，然后将密封材料糊(该密封材料糊成为密 封材料)填入规定的贯通孔中以将该贯通孔封住。
另外，作为切断工序、干燥工序、密封工序的条件，可以采用以往 在制造蜂窝烧制体时使用的条件。
接着，进行在脱脂炉中加热所述蜂窝成型体，使该蜂窝成型体中的 有机物脱脂的脱脂工序，然后，将得到的蜂窝成型体送入烧制炉中进行 烧制工序，从而制造蜂窝烧制体。
通过以上工序，可以制得三种蜂窝烧制体110、 120和130。
另外，作为脱脂工序和烧制工序的条件，可以采用以往在制造蜂窝 烧制体时使用的条件。接着，进行将由上述工序制得的蜂窝烧制体结合的结合工序。 首先，使三种蜂窝烧制体结合，形成具有规定尺寸的蜂窝集合体。 利用如下方法形成蜂窝集合体例如，在各蜂窝烧制体的侧面涂布粘结 剂糊，形成粘结剂糊层，然后依次将蜂窝烧制体结合的方法；或者，将 各蜂窝烧制体临时固定在具有与欲制造的陶瓷块大致相同的形状的模框 内，在这种状态下，将粘结剂糊注入各蜂窝烧制体之间的方法；等等。
此时，对蜂窝烧制体进行配置，以使作为阶梯型蜂窝烧制体的蜂窝
烧制体110和蜂窝烧制体120的外周壁成为蜂窝集合体的外周面。
通过以该方式配置蜂窝烧制体，使蜂窝集合体的外周面成为设置有 阶梯的面。
此处，作为粘结剂糊，可以使用例如由无机粘合剂、有机粘合剂以 及无机纤维和/或无机颗粒构成的糊。
接着，加热该蜂窝集合体以使粘结剂糊层干燥、固化，以形成粘结 剂层，从而制得陶瓷块，由此完成结合工序。
接着，进行密封材料层形成工序，在该工序中，通过在陶瓷块的外 周涂布密封材料糊，并经干燥、固化而形成密封材料层。
另外，作为构成所述密封材料糊的材料，可适宜使用与上述粘结剂 糊相同的材料。此外，也可以使用与所述粘结剂糊不同的材料。
通过以上工序，可以制得在陶瓷块的外周部设置有密封材料层的圆
柱状蜂窝结构体100，所述陶瓷块是隔着粘结剂层粘接2个以上的蜂窝烧 制体而成的。
下面，列举本实施方式的蜂窝结构体和蜂窝结构体的制造方法的作 用效果。
(1)在本实施方式的蜂窝结构体中，蜂窝烧制体的外周壁构成陶瓷 块的外周面，由于在蜂窝烧制体的外周壁设置有阶梯，因此在陶瓷块的 外周面也设置有阶梯，并且在所述外周面上形成有密封材料层。
当在陶瓷块的外周面设置有阶梯时，在陶瓷块的外周面与密封材料 层之间的粘接上发挥出固着效果。因此，能够制成即使长期用作废气净 化过滤器时密封材料层也难以从陶瓷块上剥离的蜂窝结构体。(2) 此外，在本实施方式的蜂窝结构体中，由于贯通孔的任一个端 部得到切实地密封，因而该蜂窝结构体可适宜用作过滤器。
(3) 利用本实施方式的蜂窝结构体的制造方法，可以制得在外周面 设置有阶梯的陶瓷块。于是，进行密封材料层形成工序(在该密封材料 层形成工序中，在外周面设置有阶梯的陶瓷块的外周面上形成密封材料 层)时，在陶瓷块的外周面与密封材料层之间的粘接上发挥了固着效果。 因此，可以制得即使长期用作废气净化过滤器时密封材料层也难以从陶 瓷块上剥离的蜂窝结构体。
(4) 此外，在本实施方式的蜂窝结构体的制造方法中，由于蜂窝成
型体的外壁的厚度恒定，因而在成型工序中所述蜂窝成型体不发生变形， 可以制得具有期望形状的蜂窝烧制体。因此，可以制得没有变形的蜂窝 结构体。
(5) 此外，在本实施方式的蜂窝结构体的制造方法中，由于位于蜂 窝成型体的最外周部的贯通孔的形状与位于除所述最外周部之外的位置 的贯通孔的形状相同，因而在密封工序中，位于最外周部的贯通孔难以 发生密封材料的溢漏和挤出，因此，密封材料糊可充分地注入位于最外 周部的贯通孔中。因此可制得能够适宜用作蜂窝过滤器的蜂窝结构体。
实施例
下面，给出更为具体地公开了本发明的第一实施方式的实施例，但 本发明并不仅仅限于这些实施例。 (实施例1) (蜂窝烧制体的制造)
将52.8重量％的平均粒径为22 pim的碳化硅粗粉末和22.6重量％的 平均粒径为0.5 pm的碳化硅微粉末进行湿式混合，然后向得到的混合物 中加入2.1重量。％的丙烯酸树脂、4.6重量％的有机粘合剂(甲基纤维素)、 2.8重量％的润滑剂(二二小一7"，日本油脂社制造)、1.3重量％的片汕 和13.8重量％的水，并进行混炼，得到原料组合物。
在将该原料组合物进一步混炼后，进行挤出成型工序，在该工序中， 将该原料组合物进行挤出成型，从而分别制得形状大致与如图3(a)、图3(b)和图3(c)所示的蜂窝烧制体110、 120和130相同的生蜂窝成型体。
接着，使用微波干燥机来干燥上述生蜂窝成型体，得到蜂窝成型体 的干燥体，然后，将组成与所述生成型体相同的糊填充到规定的贯通孔 中，并再次使用微波干燥机进行干燥。
随后，在40(TC对蜂窝成型体的干燥体进行脱脂，并在常压的氩气 气氛下于220(TC烧制3小时，从而制得三种由碳化硅烧结体构成的蜂窝 烧制体，在所述蜂窝烧制体中，孔隙率为45%，平均孔径为15 pm，贯 通孔数目(贯通孔密度)为300个/英寸2 (46.5个/cm2)，贯通孔壁的厚 度为0.25 mm。
(蜂窝结构体的制造)
通过使用耐热性粘结剂糊将四个蜂窝烧制体110、八个蜂窝烧制体 120和四个蜂窝烧制体130粘接在一起来制作蜂窝集合体，所述耐热性粘 结剂糊含有30重量％的平均纤维长度为20 pm的氧化铝纤维、21重量％ 的平均粒径为0.6 nm的碳化硅颗粒、15重量Q/^的硅溶胶、5.6重量％的 羧甲基纤维素和28.4重量％的水。此时，使蜂窝烧制体110和120的外 周壁成为蜂窝集合体的外周面来配置蜂窝烧制体。
进而，在12(TC干燥该蜂窝集合体，从而制造出粘结剂层的厚度为 1.0 mm且在外周面设置有阶梯的陶瓷块。
接着，通过使用与上述粘结剂糊相同的密封材料糊，在陶瓷块的外 周部涂布密封材料糊层，并使该密封材料糊层包埋陶瓷块的外周面的阶 梯。
然后，在12(TC干燥该密封材料糊层，形成密封材料层，从而制造 出直径为143.8 mm、长度为150 mm的圆柱状蜂窝结构体。 (比较例1 )
以与实施例1相同的方式制造蜂窝结构体，不同之处在于，制造图 8(a)所示的蜂窝烧制体310和图8(b)所示的蜂窝烧制体320以代替图3(a) 所示的蜂窝烧制体110和图3(b)所示的蜂窝烧制体120。 (比较例2)
以与实施例1相同的方式制造蜂窝结构体，不同之处在于，制造图9(a)所示的蜂窝烧制体410和图9(b)所示的蜂窝烧制体420以代替图3(a) 所示的蜂窝烧制体110和图3(b)所示的蜂窝烧制体120。 (密封材料层的剥离容易性的评价) 对在实施例和比较例中制造的蜂窝结构体评价密封材料层的剥离的
容易性。
粘接强度的评价装置由以下部件构成2L (升)共轨式柴油机；与 各蜂窝过滤器连接的废气管，在该废气管中流通来自发动机的废气；和 在金属外壳内收装了各蜂窝结构体的蜂窝过滤器。
在该装置中，发动机在转数为2000分钟—1、扭矩为47Nm下运转， 使来自发动机的废气在蜂窝结构体中流通，在运转了相当于行驶了 500 km 的距离时，使用后喷射方式对蜂窝结构体进行10分钟的再生处理，以此 为一个循环。
重复该循环200次后，目视观察密封材料层与陶瓷块的外周面间的 剥离状况。
结果，在实施例1制造的蜂窝结构体中，在密封材料层与陶瓷块外 周面之间未出现剥离。
与此相对，在比较例1和比较例2制造的蜂窝结构体中，在密封材 料层与陶瓷块外周面之间出现了剥离。 (变形和贯通孔密封的评价)
对在各实施例和比较例中制造的各蜂窝结构体，通过目视观察评价 陶瓷块的外周面的变形程度。
此外，对位于陶瓷块的最外周部的贯通孔，通过目视观察评价是否 贯通孔的任意一端得到良好的密封。
结果，在实施例1制造的蜂窝结构体中，没有观察到陶瓷块的外周 面的变形，并且位于陶瓷块的最外周部的贯通孔均得到密封。
与此相对，在比较例1制造的蜂窝结构体中，观察到陶瓷块的外周 面的变形。
此外，在比较例2制造的蜂窝结构体中，位于陶瓷块的最外周部的 贯通孔当中，存在未被密封的贯通孔。(第二实施方式)
第一实施方式的蜂窝结构体的贯通孔的形状全部为近正方形，不过， 在本发明的蜂窝结构体中，可以配置与其长度方向垂直的截面的形状相 异的两种以上的贯通孔。
第二实施方式的蜂窝结构体通过将三种与第一实施方式的蜂窝结构 体相同的蜂窝烧制体组合而成的，除了贯通孔的形状不同之外，第二实 施方式的蜂窝结构体具有与第一实施方式的蜂窝结构体相同的构成。
图4是示意性表示本发明的第二实施方式的蜂窝结构体的一个例子 的立体图。
在图4所示的本发明的蜂窝结构体140中，在其中央配置有四棱柱 状蜂窝烧制体170共四个，在蜂窝烧制体170的周围并与其邻接配置有 蜂窝烧制体160共八个，与蜂窝烧制体160邻接配置有蜂窝烧制体150 共四个。并且，邻接的蜂窝烧制体彼此通过粘结剂层141而结合，构成 陶瓷块143，并在陶瓷块143的外周面144上形成了密封材料层142。
陶瓷块143的最外周部是由蜂窝烧制体150的外周壁156(见图5(a)) 和蜂窝烧制体160的外周壁166 (见图5(b))组合而成的壁。
此外，由于在蜂窝烧制体150和蜂窝烧制体160的外周壁设置有阶 梯，因此在陶瓷块143的外周面144也存在阶梯，蜂窝结构体140是在 陶瓷块143的外周面144上形成了密封材料层142而形成的。
接着，对构成本实施方式的蜂窝结构体140的蜂窝烧制体150、 160 和170进行说明。
图5(a)、图5(b)和图5(c)是示意性地表示构成第二实施方式的蜂窝结 构体的蜂窝烧制体的一个例子的侧视图。
在图5(a)所示的蜂窝烧制体150中，贯通孔151a和贯通孔151b大 体上交替配置。贯通孔151a是截面形状为近正方形的贯通孔，贯通孔151b 是截面形状为近八边形的贯通孔。
并且，在图5(a)中，在与垂直方向和水平方向的外壁155邻接的贯 通孔中，在应配置贯通孔151b的位置配置了贯通孔151c或贯通孔151d。
贯通孔151c的截面形状为近六边形形状，是将具有近八边形形状的贯通孔151b的一部分切掉后形成的形状，贯通孔151d的截面形状为近 五边形形状，是将贯通孔151c的一部分切掉后形成的形状。并且，贯通 孔151c配置在蜂窝烧制体150的截面的边缘部分，贯通孔151d配置在 蜂窝烧制体150的截面的顶角部分。
并且，对贯通孔151c和贯通孔151d的截面形状进行了设计，以使 外壁155的厚度恒定。
此外，外周壁156沿着贯通孔151a和贯通孔151b的各边形成，外 周壁156的厚度在整个外周壁156中都是恒定的。另外，外周壁156的 厚度与贯通孔壁153的厚度以及其他外壁155的厚度相同。
并且，在外周壁156上设置了与贯通孔的位置和形状相对应的阶梯， 因而蜂窝烧制体150是阶梯型蜂窝烧制体。
此外，蜂窝烧制体150的贯通孔的任意一个端部被封住，在图5(a) 所示的侧面上，贯通孔151a的端部被封住，而其他贯通孔的端部未被封 住。此时，在未图示的一侧的侧面上，贯通孔151a的另一端部未被封住， 而其他贯通孔的另一端部被封住。
在图5(b)所示的蜂窝烧制体160中，也设置形状与蜂窝烧制体150 中的贯通孔的形状相同的贯通孔161a、 161b、 161c和161d，且外周壁 166的厚度在整个外周壁166中都是恒定的。此外，夕卜周壁166的厚度与 贯通孔壁163的厚度以及其他外壁165的厚度相同。
并且，在外周壁166上设置了与贯通孔的位置和形状对应的阶梯， 因而蜂窝烧制体160是阶梯型蜂窝烧制体。
此外，与蜂窝烧制体150相同，蜂窝烧制体160的贯通孔的任意 个端部被封住。
在图5(c)所示的蜂窝烧制体170中，也设置有形状与蜂窝烧制体150 和160中的贯通孔的形状相同的贯通孔171a、 171b、 171c和171d。
并且，外周壁175的厚度与贯通孔壁173的厚度相同。
另外，蜂窝烧制体170的外壁175全部是不构成陶瓷块的外周面的 壁，因而在蜂窝烧制体170中不存在外周壁，且外壁175上不存在阶梯。
此外，与蜂窝烧制体150相同，蜂窝烧制体170的贯通孔的任意一个端部被封住。
这些蜂窝烧制体组合而成的蜂窝结构体可以通过采用与第一实施方 式的蜂窝结构体相同的方式得以制造。尤其是，为了制造上述那样的蜂 窝烧制体，需要选择挤出成型机的模具以使蜂窝成型体的形状大致与欲 制造的蜂窝烧制体的形状相同。
并且，在本实施方式的蜂窝结构体和蜂窝结构体的制造方法中，也 能够发挥第一实施方式的作用效果(1) (5)。
此外，还能够发挥下述效果。
(6) 将具有相对较大的开口面积的贯通孔(例如图5(a)中的贯通孔 151b)的端部开口的一侧配置成废气入口侧，将具有相对较小的开口面 积的贯通孔(例如图5(a)中的贯通孔151a)的端部开口的一侧配置成废 气出口侧，在将进行了这种配置的本实施方式的蜂窝结构体用作废"—(净 化过滤器时，过滤面积变大。因此，捕集的PM的堆积层变薄，可以抑 制捕集PM时的压力损失的上升。
另外，第二实施方式的贯通孔是由截面为近正方形、近八边形、近 六边形、近五边形的贯通孔构成，然而，绝大多数的贯通孔具有的截面 形状为近正方形和近八边形。因此，第二实施方式包含在"贯通孔的形 状包含八边形形状和矩形形状，且八边形形状的贯通孔与矩形形状的贯 通孔交替配置"这一方案中。 (第三实施方式)
在第一、第二实施方式的蜂窝结构体中，蜂窝烧制体的外周壁的厚 度与贯通孔壁的厚度相同，但在本实施方式的蜂窝结构体中，蜂窝烧制 体的外周壁的厚度大于外周壁之外的贯通孔壁的厚度。
在本实施方式中，能够发挥第一实施方式的作用效果(1) (5)， 此外，还能够发挥下述效果。
(7) 在本实施方式的蜂窝结构体中，由于蜂窝烧制体的外周壁的厚 度大于蜂窝烧制体的除外周壁之外的贯通孔壁的厚度，因此可以得到外 周壁强度高的蜂窝结构体。
(第四实施方式)在第一至第三实施方式的蜂窝结构体中，贯通孔的任意一个端部被 密封，但在本实施方式的蜂窝结构体中，贯通孔的端部未被密封。在这
种情况下，对外周壁的厚度与贯通孔壁的厚度之间的关系不作特别限定， 蜂窝烧制体的外周壁的厚度可以大于蜂窝烧制体的除外周壁之外的贯通 孔壁的厚度。
由于本实施方式的蜂窝结构体的贯通孔的端部未被封住，因此该蜂 窝结构体可适宜用作催化剂载体。
因此，还能够制成一种蜂窝结构体，当该蜂窝结构体不用作第一实 施方式的作用效果(1)和(3)中的废气净化过滤器而长期用作催化剂 载体时，密封材料层不会从陶瓷块上剥离。
并且，还能够发挥第一实施方式的作用效果(4)。
(其他实施方式)
本发明的蜂窝结构体的形状不限于圆柱状，也可以为椭圆柱状、多 棱柱状等任意的柱状。
对构成本发明的蜂窝结构体的蜂窝烧制体的孔隙率不作特別限定，
但优选为35% 60%。
这是因为，孔隙率小于35%时，可能容易引起本发明的蜂窝结构体 中出现孔堵塞；另一方面，孔隙率超过60%，则蜂窝烧制体的强度下降， 导致其容易破损。
上述蜂窝烧制体的平均孔径优选为5 pm 30 pm。
这是因为，平均孔径小于5)im时，有时容易引起微粒堵塞孔；另一 方面，平均孔径超过30pm时，微粒直接穿过孔，导致无法捕集该微粒， 从而不能发挥过滤器的功能。
另外，可通过诸如水银压入法、阿基米德法和使用扫描电子显微镜 (SEM)的测定等以往公知的方法来测定孔隙率和孔径。
对本发明的蜂窝结构体的贯通孔壁的厚度不作特别限定，但优选为 0.2 mm 0.4 mm。
这是因为，贯通孔壁的厚度小于0.2mm时，支持蜂窝构造的贯通孔 壁的厚度变薄，可能导致无法保持蜂窝结构体的强度；另一方面，上述厚度超过0.4mm，则有时引起压力损失的上升。
此外，对构成本发明的蜂窝结构体的蜂窝烧制体的外壁(外周壁) 的厚度不作特别限定，但优选该厚度与贯通孔壁的厚度同样地为0.2 mm 0.4 mm。
此外，优选形成的密封材料层能够包埋外周壁的阶梯。这是因为， 在外周壁的阶梯的突出的部分如果突出于密封材料层的表面，则在废气 净化装置中设置蜂窝结构体时有时会成为设置障碍。
此外，对蜂窝结构体的在垂直于其长度方向的截面上的贯通孔密度 不作特别限定，优选的下限是31.0个/cm2 (200个/in2)，优选的上限是 93个/cm2 (600个/in2)，更优选的下限是38.8个/cm2 (250个/in2)，更优 选的上限是77.5个/cm2 (500个/in2)。
蜂窝结构体的构成材料的主要成分不限于碳化硅，作为其他陶瓷原 料，可以举出如下陶瓷粉末例如，氮化铝、氮化硅、氮化硼、氮化钛 等氮化物陶瓷；碳化锆、碳化钛、碳化钽、碳化钩等碳化物陶瓷；氧化 铝、氧化锆、堇青石、莫来石、钛酸铝等氧化物陶瓷；等等。
在这些陶瓷材料中，优选非氧化物陶瓷，特别优选碳化硅，这是因 为，其具有优异的耐热性、机械强度、热导率等。此外，作为蜂窝结构 体的构成材料，还可以举出含硅陶瓷(将金属硅混到上述陶瓷中而得到 的)、用硅或硅酸盐化合物结合的陶瓷等陶瓷原料。在这些材料中，优选 在碳化硅中混有金属硅的陶瓷原料(含硅碳化硅)。
尤其是，优选碳化硅的含量在60重量％以上的含硅碳化硅质陶瓷。
另外，对陶瓷粉末的粒径不作特别限定，优选在之后的烧制工序中 收縮少的陶瓷粉末，例如，优选将IOO重量份的平均粒径为1.0 |im 50 |_im 的粉末与5重量份 65重量份的平均粒径为0.1 pm 1.0 pm的粉末组合 得到的粉末。
为了调节蜂窝烧制体的孔径等，必须调节烧制温度，不过，也可以 通过调节陶瓷粉末的粒径来调节孔径。
对湿混物中的有机粘合剂不作特别限定，例如，可以举出甲基纤维 素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙二醇等。其中优选甲基纤维素。优选有机粘合剂的混合量通常相对于100重量份的陶瓷粉末为1重量 份 10重量份。
对湿混物中的增塑剂不作特别限定，可以举出例如甘油等。另外， 对润滑剂不作特别限定，可以举出例如聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化丙烯 烷基醚等聚氧化烯烃类化合物等。
作为润滑剂的具体实例，可以举出聚氧化乙烯单丁基醚、聚氧化内 烯单丁基醚等。
此外，在一些情况中湿混物中可不包含增塑剂、润滑剂。
另外，在制备湿混物时可以使用分散剂溶液，作为所述分散剂溶液，
可以举出例如水；苯等有机溶剂；甲醇等醇等。 此外，在湿混物中可以加入成型助剂。
对成型助剂不作特别限定，可以举出例如乙二醇、糊精、脂肪酸、 脂肪酸皂、多元醇等。
此外，必要时在湿混物中可加入成孔剂，作为成孔剂，可以举出成 分为氧化物类陶瓷的微小中空球体，即空心球(balloon);球状丙烯酸树脂 颗粒；石墨等。
对空心球不作特别限定，例如，可以举出氧化铝空心球、玻璃空心
微球、火山灰空心球、飞灰空心球(FA空心球)、莫来石空心球等。其
中优选氧化铝空心球。
对密封贯通孔用的密封材料糊不作特别限定，优选经由后续工序制
造的密封材料的孔隙率达到30% 75%的糊，例如，可以使用与湿混物 相同的密封材料糊。
作为粘结剂糊和密封材料糊中的无机粘合剂，可以举出例如硅溶胶、 氧化铝溶胶等。这些材料可以单独使用，也可以合用两种以上。在无机 粘合剂中优选硅溶胶。
作为粘结剂糊和密封材料糊中的有机粘合剂，可以举出例如聚乙烯 醇、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等。这些材料可以单独使 用，也可以合用两种以上。在有机粘合剂中优选羧甲基纤维素。
作为粘结剂糊和密封材料糊中的无机纤维，可以举出例如硅酸铝、莫来石、氧化铝、硅石等陶瓷纤维等。这些材料可以单独使用，也可以 合用两种以上。在无机纤维中优选氧化铝纤维。
作为粘结剂糊和密封材料糊中的无机颗粒，可以举出例如碳化物、 氮化物等，具体可以举出由碳化硅、氮化硅、氮化硼等构成的无机粉末 等。这些材料可以单独使用，也可以合用两种以上。在无机颗粒中，优 选导热性优异的碳化硅。
此外，必要时在粘结剂糊和密封材料糊中可加入成孔剂，作为成孔
剂，可以举出成分为氧化物类陶瓷的微小中空球体，即空心球(balloon); 球状丙烯酸树脂颗粒；石墨等。对空心球不作特别限定，例如，可以举 出氧化铝空心球、玻璃空心微球、火山灰空心球、飞灰空心球(FA空心 球)、莫来石空心球等。其中更优选使用氧化铝空心球。
另外，在本发明的蜂窝结构体中可以担载有催化剂。
在本发明的蜂窝结构体中，通过担载能够净化废气中的诸如CO、 HC和NOx等有害气体成分的催化剂，能够通过催化反应充分净化废气 中的有害气体成分。此外，通过担载有助于PM燃烧的催化剂，可以更 容易地将PM燃烧除去。
上述催化剂可以担载在蜂窝结构体上，也可以担载在制造蜂窝集合 体之前的蜂窝烧制体上。
对于担载催化剂的情况，优选在蜂窝结构体的表面上形成比表面积 大的氧化铝膜，再在该氧化铝膜的表面上施加助催化剂和诸如铂等催化 剂。
作为在蜂窝结构体的表面上形成氧化铝膜的方法，可以举出，例如， 将蜂窝结构体浸渍于A1(N03)3等含铝的金属化合物的溶液中后进行加热 的方法、将蜂窝结构体浸渍于含有氧化铝粉末的溶液中后进行加热的方法等。
作为在上述氧化铝膜上施加助催化剂的方法，可以举出例如，将蜂 窝结构体浸渍于Ce(N03)3等含有稀土元素等的金属化合物的溶液中后进 行加热的方法等。
作为在上述氧化铝膜上施加催化剂的方法，可以举出例如，将蜂窝结构体浸渍于硝酸二硝基二氨铂溶液([Pt(NH3)2(N02)2]HN03，铂浓度
约4.53重量％)等中后进行加热的方法等。
另外，也可以通过下述方法施加催化剂预先将催化剂施加在氧化 铝颗粒上，将蜂窝结构体浸渍于含有已施加了催化剂的氧化铝粉末的溶 液中，然后进行加热。
权利要求
1. 一种蜂窝结构体，所述蜂窝结构体是将密封材料层形成于陶瓷块的外周面上而形成的，所述陶瓷块由2个以上柱状蜂窝烧制体隔着粘结剂层结合而成，在所述蜂窝烧制体中，在长度方向并列设置有2个以上贯通孔，所述贯通孔以贯通孔壁相隔，所述蜂窝结构体的特征在于，所述陶瓷块是2种以上的所述蜂窝烧制体组合而成的；所述蜂窝烧制体的外壁之中的、形成所述陶瓷块的外周面的外周壁的厚度是恒定的；所述陶瓷块的位于最外周部的贯通孔的形状与所述陶瓷块的位于除所述最外周部之外的位置的贯通孔的形状相同；在所述蜂窝烧制体的外周壁设置了阶梯。
2. 如权利要求1所述的蜂窝结构体，其中，所述贯通孔的任意^个 端部被密封。
3. 如权利要求1或2所述的蜂窝结构体，其中，所述贯通孔的形状 是矩形。
4. 如权利要求1或2所述的蜂窝结构体，其中，所述贯通孔的形状 包含两种以上的形状。
5. 如权利要求4所述的蜂窝结构体，其中，所述贯通孔的形状包含 八边形形状和矩形形状，所述八边形形状的贯通孔和所述矩形形状的贯通孔交替配置。
6. 如权利要求1 5中任一项所述的蜂窝结构体，其中，所述蜂窝 烧制体的外周壁的厚度大于所述蜂窝烧制体的除外周壁之外的贯通孔壁 的厚度。
7. —种蜂窝结构体的制造方法，所述制造方法包括成型工序，在该工序中，通过使陶瓷原料成型，制得2种以上的柱 状蜂窝成型体，在该蜂窝成型体中，在长度方向并列设置有2个以上的 贯通孔，所述贯通孔以贯通孔壁相隔；烧制工序，在该工序中，烧制所述蜂窝成型体以制得蜂窝烧制体；结合工序，在该工序中，使2种以上的所述蜂窝烧制体隔着粘结剂 糊而结合，以制得陶瓷块；和密封材料层形成工序，在该工序中，在所述陶瓷块的外周面形成密 封材料层，所述蜂窝结构体的制造方法的特征在于，在所述成型工序中，制得阶梯型蜂窝成型体，所述阶梯型蜂窝成型 体的最外周部的贯通孔的形状与所述蜂窝成型体的位于除所述最外周部 之外的位置的贯通孔的形状相同，并且所述阶梯型蜂窝成型体的外壁的 厚度恒定，而且在所述外壁的一部分设置有阶梯；在所述烧制工序中，烧制所述阶梯型蜂窝成型体，以制得阶梯型蜂 窝烧制体；在所述结合工序中，配置所述阶梯型蜂窝烧制体，以使所述阶梯型 蜂窝烧制体的存在阶梯的外壁成为所述陶瓷块的外周面，从而制得在外 周面设置有阶梯的陶瓷块。
8. 如权利要求7所述的蜂窝结构体的制造方法，在所述方法中进行 密封工序，在该工序中，对所述贯通孔的任意-端进行密封。
9. 如权利要求7或8所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述贯 通孔的形状是矩形。
10. 如权利要求7或8所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述 贯通孔的形状包含两种以上的形状。
11. 如权利要求10所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述贯通 孔的形状包含八边形形状和矩形形状，所述八边形形状的贯通孔和所述 矩形形状的贯通孔交替配置。
12. 如权利要求7 11中任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其 中，所述阶梯型蜂窝烧制体的外周壁的厚度大于所述蜂窝烧制体的除外 周壁之外的贯通孔壁的厚度。
全文摘要
本发明的目的是提供即使长期用作废气净化过滤器或催化剂载体时密封材料层也难以从陶瓷块上剥离，并且在成型时难以出现变形和蜂窝结构体，本发明的蜂窝结构体是在陶瓷块的外周面形成了密封材料层而形成的，所述陶瓷块由2个以上柱状蜂窝烧制体隔着粘结剂层结合而成，在所述蜂窝烧制体中，在长度方向并列设置有以贯通孔壁相隔的2个以上贯通孔，所述蜂窝结构体的特征在于，所述陶瓷块是2种以上的所述蜂窝烧制体组合而成的；所述蜂窝烧制体的外壁之中的、形成所述陶瓷块的外周面的外周壁的厚度是恒定的；位于所述陶瓷块的最外周部的贯通孔的形状与位于除所述最外周部之外的位置的贯通孔的形状相同；在所述蜂窝烧制体的外周壁设置有阶梯。
文档编号F01N3/02GK101421016SQ20078001282
公开日2009年4月29日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者国枝雅文, 大野一茂, 石川茂治 申请人:揖斐电株式会社