喷嘴组件的制作方法

专利名称：喷嘴组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷嘴组件，更具体地涉及一种构造成由流体来进行冷 却的喷嘴组件。
背景技术：
发动机，包括柴油发动机、汽油发动机、天然气发动机和本领域已知 的其它发动机在内，会排出复杂的空气污染物的混合物。空气污染物可包
括气态和固态物质，例如颗粒物。颗粒物可包括灰和被称为油烟(soot)
的未燃烧的碳颗粒。
由于对环境方面的日益关注， 一些发动机制造商开发了用于在发动机 的废气离开发动才几之前对其进行处理的系统。这些系统中有些使用废气处 理装置、例如颗粒捕集器从废气流中去除颗粒物。颗粒捕集器可包括用于 捕获颗粒物的过滤材料。但是，在一段延长的使用时间之后，过滤材料会 部分充满颗粒物，因此妨碍了过滤材料捕获颗粒的能力。
可通过称为再生的过程将收集的颗粒物从过滤材料中去除。可通过将 过滤材料和捕获的颗粒物的温度增加到高于颗粒物的燃烧温度，从而将收 集的颗粒物燃烧掉，以此使颗粒捕集器再生。这种温度的增加可通过各种 手段进行。例如， 一些系统可使用加热元件来直接加热颗粒捕集器的一个 或多个部分(例如过滤材料或外壳)。其它的系统构造成在颗粒捕集器的 上游加热废气。然后经加热的气体流过颗粒捕集器并将热传递给过滤材料 和捕获的颗粒物。这样的系统可改变一个或多个发动机操作参数，例如燃 烧室中空气对燃料的比率，从而产生具有升高温度的废气。可选择地，这 种系统可在颗粒捕集器上游利用例如设置在通向颗粒捕集器的废气管道中的燃烧器来加热废气。
1987年3月24日授权于Brighton的美国专利No.4,651，524 (，524专 利)公开了 一种这样的系统。，524专利公开了 一种构造成用燃烧器增加废 气温度的废气处理系统。
尽管，524专利的系统可以增加颗粒捕集器的温度，但，524专利的再生 装置没有构造成使得在将颗粒捕集器再生后所述装置的一部分可积极地被 冷却。结果，由于再生后当所述装置处于升高的温度下时所述装置中剩余 有燃料，所述装置的部件会随着时间而阻塞。所述装置的阻塞会降低装置 的有效性并妨碍装置的性能。
所公开的喷嘴组件旨在克服一个或多个上述问题。

发明内容
在本发明的一示例性实施例中，喷嘴组件包括限定第一流体通道和第 二流体通道的外壳、以及设置在外壳中并与第一和第二流体通道流体相连 的套管。喷嘴组件还包括设置在套管内并能在关闭位置和打开位置之间移 动的轴。喷嘴组件还包括至少一个与再生装置选择性相通的孔口 。
在本发明的另一实施例中，喷嘴组件包括外壳，该外壳有限定与第三 流体通道流体相连的第 一流体通道和与第四流体通道流体相连的第二流体 通道。所述喷嘴组件还包括设置在外壳内的套管和设置在套管内并可动地 设置在关闭位置和打开位置之间的轴。该轴限定了构造成将流体从第二流 体通道导向第四流体通道的旁路通道。所述喷嘴组件还包括至少 一个与再 生装置选择性相通的孔口 。
在本发明的又一实施例中，将喷嘴组件的一部分冷却的方法包括当喷 嘴组件的轴处于打开位置时将流体导向喷嘴组件的腔体内。本方法还包括 当所述轴处于打开位置时将流体的一部分从腔体的中央部分导向所述轴的 旁路通道。


图1是根据本发明的示例性实施例的连接于流体源的喷嘴组件的示意
图2是根据本发明的另外的示例性实施例的连接于动力源的再生装置 的示意图3是根据本发明的示例性实施例的图i中所示喷嘴组件的套管的前 视图。
具体实施例方式
如图1中所示，喷嘴组件2包括外壳4、盖6和设置在外壳4的通路 24内的套管8。喷嘴组件2还包括可动地设置在套管8内的轴10。套管8 邻接盖6和喷嘴2的挡块30。所述挡块30和套管8用定位螺钉32固定抵 靠于盖6。
外壳4可以是例如歧管，或是能够支承喷嘴组件的部件并有助于形成
构。如图1中所示，盖6、套管8、轴10、挡块30和定位螺钉32可至少 部分地由外壳4支承或连接于外壳4。外壳4可由本领域已知的可承受颗 粒过滤器再生温度的任何材料制成。此材料可包括例如铂、钢、铝和/或它 们的任何合金。此外，外壳4可由铸铁或任何其它铸造材料制成。如下面 参考图2将要讨论的，外壳4和/或喷嘴组件2的其它部件可定尺寸成和/ 或以其它方式构造成可安装在再生装置82内。
所述外壳4可限定第一流体通道18和第二流体通道16。外壳4还可 限定第三流体通道28和第四流体通道26。如下面将详细讨论的，经由例 如套管8中的径向通道，第三流体通道28可流体地连接于第一流体通道 18，第四流体通道26可流体地连接于第二流体通道16。此外，各流体通 道16、 18、 26、 28可流体地连接于外壳4的通路24。如图1中所示，第 一流体通道18的一部分可在第一流体通道18和套管8的一部分之间的界 面附近限定一锥形节流口 15。此锥形节流口 15可例如具有比第三流体通 道28的直径小的直径。盖6可以任何常规的方式连接于外壳4以便在它们之间形成流体密封。 例如，盖6可包括螺紋，且外壳4可包括对应的螺紋，以便构造成在加压 流体容纳于外壳4和/或盖6内时形成流体密封。在喷嘴组件2工作期间， 流体密封能够承受超出例如250psi的流体压力。盖6可例如由前面关于外 壳4所讨论的任何材料制成。如图1中所示，盖6可限定至少一个孔口 12。 孔口 12可定尺寸、定角度，和/或以其它方式构造成用于喷射锥形的流体 流到例如再生装置82中(图2 )。盖6可有助于在轴10附近限定腔室14, 腔室14也可被定尺寸、定形状和/或以其它方式构造成有助于喷射锥形的 流体流。
套管8可基本为圆柱状并基本中空。套管8可设置在盖6的内表面附 近，并可由前面关于外壳4所讨论的任何金属制成。套管8可限定多个与 外壳4的通路24和腔体14流体相通的狭槽36。所述多个狭槽36可以任 何期望的角度设置，以有助于将流体相对于轴10的纵向轴线9和相对于套 管8的径向轴线99有角度地喷射入腔体14中。如图3中所示，套管8可 限定前部面88和通路86。在一示例性实施例中，前部面88可沿径向轴线 99设置，并基本垂直于纵向轴线9 (图1)。狭槽36可大致为直的，或可 选择地为弯曲的。尽管图3中所示的套管8包括六个狭槽36 (图1中仅示 出其中一个)，但是可以理解，在其它的示例性实施例中，套管8可包括 多于或少于六个狭槽36。通路86可定尺寸和/或以其它方式构造成接纳可 动地设置在其中的轴10。
再次参考图1，套管8也可限定第一径向通道21和第二径向通道20。 第一径向通道21可有助于将第一流体通道18流体地连接于第三流体通道 28，第二径向通道20可有助于将第二流体通道16流体地连接于第四流体 通道26。此外，第一径向通道21可构造成在轴10的端部13和例如挡块 30之间供应流体。第一径向通道21的直径和/或横截面积可大于第一流体 通道18的锥形节流口 15的直径(和/或横截面积)。如下面将详细描述的， 在例如轴10的端部13和挡块30之间的流体传输可有助于轴10在套管8 中的移动。可以理解，第一和第二径向通道21、 20可以是通过铣削、钻削、切削 和/或以其它方式形成于套管8内的通路。第一和第二径向通道21、 20可 基本围绕套管8的周界或外围延伸，并可形成于套管8的壁内或在套管8 的表面上。因此，尽管在图1的断面视图中表示为槽口，但可以理解，例 如当流体各自从第一流体通道18流向第三流体通道28和从第二流体通道 16流向第四流体通道26时，流体可以完全容纳于第一和第二径向通道21、 20。如图1中所示，套管8可包括在端部13附近的较大内部直径部分29, 第一径向通道21可构造成将流体导向较大内部直径部分29。可选择地， 在一示例性实施例中(未示出)，轴10可包括在端部13附近的较小直径 部分，第一径向通道21可构造成将流体导向较小直径部分。
轴10可基本为圆柱形，并可具有基本为锥形的尖端11。轴10的部分 可向尖端ll逐渐变细。轴10可以可动地"^殳置在套管8内，并可具有第一 或打开位置(图1中示出)，在该位置，轴10抵接挡块30，腔体14体积 为最大。轴10还可具有第二或关闭位置(未示出)，在该位置，尖端11 可与盖6的孔口12接合，轴10可基本流体密封孔口 12。当从打开位置转 换到关闭位置时，轴10可构造成沿箭头76所示的方向移动。相反，当从 关闭位置转换到图1中所示的打开位置时，轴10可构造成沿箭头74所示 的方向移动。如下面将详细描述的，此运动可由例如套管8和/或外壳4的 某些部分内的流体压力差而导致。套管8可限定接近尖端11的缩小的内部 直径部分25,当轴10从打开位置转换到关闭位置时，尖端ll可穿过缩小 内部直径部分25。
轴10可以是基本中空，并可在其中限定旁路通道22。轴10也可包括 设置在端部13附近并在端部13处形成基本流体密封的插塞31。轴10还 可限定尖端11附近的至少一个进口 17。进口 17可有助于例如腔体14到 旁路通道22的流体连接。在示例性的实施例中，轴IO可限定四个进口 17， 这些进口 17构造成将流体从腔体14的中央部分导向旁路通道22。因此， 进口 17可有助于旁路通道22到腔体14的流体连接。
可以理解，不论在打开位置还是关闭位置，旁路通道22都可流体地连接于例如多个狭槽36、腔体14和第二径向通道20。进口 17可设置在尖端 ll附近，使得当轴IO处于关闭位置时，通过狭槽36进入腔体14的流体 可通过进口 17并进入旁路通道22。轴10也可限定多个构造成将旁路通道 22和第二径向通道20流体相连的排出通路23。可以理解，旁路通道22、 进口 17和排出通路23可通过钻削、铣削、切削和/或以其它方式形成于轴 10中。旁路通道22、进口 17和排出通路23可相对于纵向轴线9以任何角 度设置，并可具有适于引导流体流的任意直径。在一示例性实施例中，轴 10也可在轴10的外表面上限定环面27或其它常规的凹部。环面27可与 排出通路23流体相连，并可有助于将排出通道23流体地连接到第一径向 通道20。
挡块30可以是例如任何常规的机械隔离件。挡块30可由前面关于外 壳4所讨论的任何金属制成，并可定尺寸、成形和/或构造成当定位螺钉32 完全拧紧时将套管8紧密地固定压靠于例如盖6。挡块30基本不可压缩， 并可包括至少一个构造成接纳密封件34的凹槽。密封件34可构造成在例 如外壳4和挡块30之间形成流体密封。在一示例性实施例中，密封件34 可以是由任何常规的塑性材料、橡胶、聚合体或复合物制成的O形环。这 些材料可包括例如Viton⑧或其它的氟橡胶。密封件34可构造成当外壳4 中的流体压力超出例如250psi时形成这样的流体密封，定位螺钉32可有 助于形成这样的密封。
至少一个阀可流体地连接于外壳4，以有助于控制其中的流体流。例 如，阀40可流体地连接于第三流体通道28，阀38可流体地连接于第四流 体通道26。阀40、 38可以是本领域已知的任何类型的可控双路阀。阀40、 38可包括一致动装置(未示出)、例如螺线管，以有助于可变地调节通过 其中的流体流。各个阀40、 38的一部分、例如致动装置可电连接于控制器 56。图1中所示的虛线控制线58、 60示出这样的连接。控制器56可以是 例如电子控制单元、计算机、和/或构造成控制阀40、 38的位置和/或功能 的其它任何常规的数据处理器。阀40、 38也可通过流体管线46、 48分别 流体地连接于储罐42。流体管线46、 48可以是任何常规的管道、软管和/或构造成传输加压流体的其它类似结构，流体管线46、 48可构造成在超出 250psi的压力下将流体传输到或传输出阀40、 38。
储罐42可以是例如低压槽、燃料罐、作业机械的第二燃料回路和/或 本领域已知的任何其它低压流体源。储罐42可容纳例如柴油燃料，并可连 接到常规的压力源，例如泵44。泵44可构造成从储罐42中抽取流体，并 通过流体管线50将抽取的流体导向位于再生装置82的一部分内的通路 52、 54 (图2)。流体管线50可在机械方面类似于上述流体管线46、 48。 流体通路52、 54可以是形成于再生装置82的部分中的通道，通路52、 54 可将加压流体分别导向第二流体通道16和第一流体通道18。泵44可有助 于在任何期望的流体压力下将流体导向通路52、 54。在一示例性实施例中， 泵44可在大约250psi或更高的压力下将流体导向通路52、 54。
工业适用性
如图2中所示，在本发明的示例性实施例中，所公开的喷嘴组件2可 与再生装置82结合使用，以有助于清洗过滤器84中收集的污染物。此过 滤器84可包括本领域已知的任何类型的过滤器，例如颗粒过滤器，用于从 液体流中提取污染物质。可以理解，这样的过滤器可用于例如从废气流中 提取颗粒。这种过滤器84以及因此再生装置82可流体地连接于例如柴油 发动机或本领域已知的其它动力源78的废气出口。动力源78可用于需要 动力供应的任何常规的应用中。例如，动力源78可用于向固定设备(例如 发电机)或其它可动设备(例如车辆)供应动力。此车辆可包括例如汽车、 作业机械(包括用于公路及非公路的机械)以及其它重型设备。
由动力源78产生的废气流可从动力源78通过能量提取组件80进入再 生装置82。可以理解，在本发明的示例性实施例中，可以省去能量提取组 件80。在正常的动力源工作情况下，再生装置82可被不作用，废气流可 通过再生装置82而流向过滤器84，在该过滤器84中可捕获废气携带的部 分污染物质。但是，随着时间流逝，过滤器84会充满所收集的污染物质， 从而会妨碍它从废气流中去除污染物质的能力。可用一个或多个诊断设备(未示出)检测例如过滤器温度、流率、流动温度、被过滤的流动颗粒含
量和/或过滤器84和/或流动的其它特性，并可将此信息发送到控制器56。 控制器56可利用所述信息来判断何时过滤器84需要再生。此判断也可基 于预定的再生计划、动力源78燃烧的燃料的加仑数、和/或存储在控制器 56的存储器中的模型、算法或图。
再生装置82可构造成升高通过它的废气流的温度，从而产生能够将过 滤器84再生的出流。可通过用喷嘴组件2将可燃流体例如柴油燃料喷射入 再生装置82、并点燃再生装置82中的流体来升高所述流的温度。现在将 参考图l详细描述喷嘴组件2的操作，除非另有指明。可以理解，在图1 中，来自控制器56的虛线表示电的或其它的控制线路。连接图l的各个部 件的实线表示流体流动线路。还应当理解，在此讨论的流体可以是例如汽 油、柴油燃料、重整产品或任何其它常规可燃流体。所述流体可以在再生 装置82中净皮点燃以增加废气流的温度，并可用于在再生过程完成后冷却喷 嘴组件2的部分。
为了开始用喷嘴组件2喷射流体，控制器56可基本打开阀40。第一 和第二流体通道18、 16可以在例如大约250psi的压力下从泵44#皮供应流 体。可以理解，流体可在大致相同的压力下通过流体管线50导向通路52、 54。因此，当阀40基本打开时，第三流体通道28将相对第一流体通道18 处于较低的压力。此压力差将引导流体沿箭头70的方向从第一流体通道 18流出。所述流体可通过第一径向通道21并进入第三流体通道28。 一旦 所述流体达到第三流体通道28，流体将沿箭头68的方向流动。所述流体 可通过打开的阀40经由流体管线46流向储罐42。容纳于储罐42中的流 体可以在例如接近大气压力下。如上面所描述的，第一流体通道18的一部 分可具有接近第一径向通道21的锥形节流口 15。此锥形节流口 15的直径 可小于例如第三流体通道28的直径和第一径向通道21的直径。因此，当 阀40基本打开时，在例如大约250psi的压力下进入第一流体通道18的流 体可能不能在第一径向通道21和第三径向通道28之间累积背压。更特别 地，当阀40基本打开时，流体可能不能作用在轴10的端部13上。此外，为了开始喷射流体，控制器56也可控制阀38以达到相对关闭 的位置，在该位置，可在期望的压力下迫使流体通过外壳4。期望的压力 可对应于待喷射入再生装置82的期望的流体量。由喷嘴组件2喷射的流体 量可有助于控制例如再生装置82内的燃烧反应和由此产生的热的量。由于 在阀40基本打开时阀38被控制成接近基本完全关闭的位置，由喷嘴组件 2喷射的燃料的量可能增加。此外，当阀38处于相对关闭的位置而阀40 基本打开时，流体可以例如大约250psi的压力进入第二流体通道16，并可 沿箭头62的方向流向外壳4的通路24。流体可通过狭槽36并可进入腔体 14。流体可根据狭槽36的构型以一定角度进入腔体14,并可沿如箭头72 所示的锥形方向离开孔口 12。因此可在腔体14中、轴10的尖端11附近 累积流体压力。此累积的流体压力可小于例如大约250psi并大于例如流过 第一径向通道21的流体的压力。特别地，腔室14中累积的压力可大于在 第一径向通道21中的流体的压力。结果，轴10可沿箭头74的方向偏压到 图1中所示的打开位置，轴10的端部13和挡块30之间的流体传输可基本 被切断。尽管流体可以大约250psi被供应到第二流体通道16,但是，由于 腔体14上游的压力损失和阀38的可控的压力设定，腔体14中的流体的压 力可小于大约250psi。
在打开位置，供应到再生装置82 (图2)的流体的量可由阀38控制， 只要轴10的尖端11处的流体压力大于作用在轴10的端部13和/或挡块30 上的流体压力，喷嘴组件2便可保持在打开的位置。在喷射过程中，腔体 14中的部分加压流体也可根据希望通过进口 17从腔体14的中央部分去 除。进口 17可有助于将被去除的流体传输到轴10的旁路通道22，该被去 除的流体流可有助于例如在喷射过程中冷却喷嘴组件2的部件。可以理解， 例如由于流体被传输的压力和/或相对于纵向轴线9和径向轴线99的角度， 可使由狭槽36传输的流体在腔体14内形成漩涡。腔体14的中央部分附近 的流体凝涡与腔体14的外表面附近的流体旋涡相比具有较小的动能，并可 相对于腔体14的中央部分保持基本不动。因此，通过进口 17从腔体14 的中央部分去除流体可使对腔体14内的漩流的破坏最小。此外，可以理解，在延长的再生过程中，喷嘴组件2的部件可达到例 如大约600摄氏度或更高。因此，如果流体在喷嘴组件2的部件、例如套 管8的狭槽36中在此高的温度下保持一段延长的时间，则流体将开始使部 件结焦和/或腐蚀部件。这样的结焦和/或腐蚀可阻塞这些部件的通道，并可 能减小例如喷嘴组件2的效率和/或使用寿命。如上所述，冷却喷嘴组件2 的部件可减少反复再生过程后的结焦和/或腐蚀，并可延长喷嘴组件2的寿 命。此外，当轴10在打开和关闭位置时，通过喷嘴组件2的部件的连续循 环流体也可减少结焦和/或腐蚀，并有助于延长喷嘴组件2的寿命。
为了停止将流体喷射入再生装置82中，控制器56可关闭阀40，阀38 可保持在上述相对关闭位置。当阀40关闭时，流体将通过泵44以例如大 约250psi的压力导向第一流体通道18。流体将收集在例如第一流体通道 18和第一径向通道21内，套管8的第一径向通道21的流体将作用在轴10 的端部13上。此流体的压力可基本等于进入第一流体通道18的流体压力 (例如大约250psi)。因此，当阀40关闭且阀38处于相对关闭的位置时， 作用在轴10的端部13上的流体的压力可大于作用在轴10的尖端11上的 积累的流体的压力。此压力差将迫使轴10沿箭头76的方向移动，直到轴 10的尖端11与盖6的孔口 12接合为止。轴10可与盖6形成流体密封， 使得基本没有流体可排出孔口 12。如上面讨论的，当轴10沿箭头76的方 向完全偏压，喷嘴组件2可处于关闭位置。可以理解，当喷嘴组件2处于 关闭位置时，阀38可轻微打开以减小作用在轴10的尖端11上的流体压力。
此外，当喷嘴2处于关闭位置时，进入第二流体通道16的流体可沿箭 头76的方向通过通路24。流体可通过狭槽36到达封闭的腔体14。然后流 体可通过进口 17导入旁路通道22,并可沿箭头64的方向流过排出通路23。 然后流体可进入第二径向通道20并可沿箭头66的方向通过第四流体通道 26排出外壳4。流体可通过阀38,并可由流体管线48导向低压储罐。如 上面关于图1的打开位置所讨论的，当喷嘴组件2处于关闭位置时，通过 狭槽36进入旁路通道22和在第二径向通道21周围的流体可至少冷却部分 喷嘴组件2。这样的冷却可减少喷嘴组件2内结焦/或其它有关腐蚀反应的程度。此外，当不使用再生装置82 (图2)时，使流体循环通过喷嘴组件 2的部件可减少污垢或其它污染物质在部件内的累积。
对本领域的普通技术人员来说很明显可不偏离本发明的范围对所公开 的喷嘴组件2进行各种修改和变型。例如，尽管在此公开的喷嘴组件2具 有多个不同的部件，但是，可以理解， 一个或多个不同的部件、例如套管 8和挡块30可组合形成单一部件。考虑在此公开的本发明的说明书和应用， 本发明的其它的实施例对本领域的普通技术人员是明显的。应当意识到， 所述说明书和示例仅应被视为是示例性的，本发明的真实的范围由所附权 利要求及其等同方案表示。
权利要求
1. 一种喷嘴组件(2)，该喷嘴组件包括限定第一流体通道(18)和第二流体通道(16)的外壳(4)；设置在所述外壳(4)内并与第一流体通道和第二流体通道(18、16)流体相连的套管(8)；设置在套管(8)内、并能在关闭位置和打开位置之间移动的轴(10)；以及至少一个与再生装置(82)选择性相通的孔口(12)。
2. 根据权利要求1所述的喷嘴组件(2 )，其特征在于，所述外壳(4 ) 还包括与第一流体通道(18)流体相连的第三流体通道(28)，和与第二 流体通道(16)流体相连的第四流体通道(26)。
3. 根据权利要求2所述的喷嘴组件(2 ),其特征在于，所述套管(8 ) 限定了构造成在第一流体通道(18)和第三流体通道(28)之间引导流体 的第一径向通道(21)。
4. 根据权利要求2所述的喷嘴组件(2 ),其特征在于，所述套管(8 ) 限定了构造成在第二流体通道(16)和第四流体通道(26)之间引导流体 的第二径向通道(20)。
5. 根据权利要求2所述的喷嘴组件(2)，其特征在于，所述轴(IO) 限定了与第二流体通道(16)和第四流体通道(26)流体相通的旁路通道(22)。
6. 根据权利要求1所述的喷嘴组件(2 )，其特征在于，所迷套管(8 ) 还包括与第二流体通道(16)流体连接的多个狭槽(36)。
7. 根据权利要求6所述的喷嘴组件(2)，其特征在于，所述多个狭 槽(36)构造成当轴(10)处于打开位置时将流体导向喷嘴组件(2)的腔 体(14 )。
8. —种冷却喷嘴組件(2)的一部分的方法，该方法包括当喷嘴组件(2 )的轴(10 )处于打开位置时，将流体导向喷嘴组件(2 )的腔体(14 );及当轴(10)处于打开位置时，将部分流体从腔体(14)的中央部分导 向轴(10)的旁路通道(22)。
9. 根据权利要求8所述的方法，还包括将部分流体引导成通过至少 一个与腔体(14)和旁路通道(22)流体相通的进口 (17)。
10. 根据权利要求8所述的方法，还包括将流体引导成通过由喷嘴组 件(2)的套管(8)限定的多个狭槽(36)。
全文摘要
本发明涉及一种喷嘴组件(2)，该喷嘴组件(2)包括限定第一流体通道(18)和第二流体通道(16)的外壳(4)，以及设置在外壳(4)内并与第一流体通道和第二流体通道(18、16)流体相连的套管(8)。所述喷嘴组件(2)还包括设置在套管(8)内并能关闭位置和打开位置之间移动的轴(10)。所述喷嘴组件(2)还包括至少一个与再生装置(82)选择性相通的孔口(12)。
文档编号F02M61/16GK101415935SQ200780012446
公开日2009年4月22日 申请日期2007年2月28日 优先权日2006年3月31日
发明者C·Y·梁, M·P·哈门 申请人:卡特彼勒公司