端子、连接结构体以及端子的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及例如汽车用线束所使用的端子、其连接结构体、以及端子的制造方法。
【背景技术】
[0002]对于汽车用线束等中的包覆电线和端子的连接，一般为使用被称作开口筒型的端子压紧电线进行压接的压接连接。但是，在使用开口筒型端子的与电线连接的连接结构体中，当水分等附着于电线和端子的连接部分(接点)时，发生电线或端子基材所使用的金属表面的氧化，连接部分的电阻上升。另外，在电线和端子所使用的金属不同的情况下，发生异种金属间腐蚀。该连接部分的金属的氧化或腐蚀的进行成为连接部分的开裂和接触不良的原因，无法避免给产品寿命带来的影响。尤其近年来，随着以铝合金为电线并以铜合金为端子基材的线束实用化，连接部分的氧化和腐蚀的课题日益显著。
[0003]这样的连接结构体中，为了防止氧化和腐蚀，提出有如下结构:使由铜或铜合金制成的端子与具有由铝合金制成的导体的电线压接接合，在端子中，用绝缘包覆件包覆除去与导体接触的接触部位和与外部端子接触的接触部位的非接触区域的大部分(专利文献I)。并且，提出有如下技术:由铝材料构成端子主体，并且，由铁系材料构成对与电连接的连接端子接触的端子的接点进行支承的弹性片(参照专利文献2)。并且，作为另外的铝电线的电腐蚀防止结构，提出有如下结构:使中间帽包覆从电线的终端部露出的芯线，导通连接芯线和中间帽，并且，导通连接中间帽和端子接头，由此，电线和端子接头被导通连接(参照专利文献3)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2010-257719号公报
[0007]专利文献2:日本特开2004-199934号公报
[0008]专利文献3:日本特开2004-207172号公报
【发明内容】
[0009]发明要解决的课题
[0010]然而，在专利文献I中提出的结构中，由于没有在对端子进行弯折加工前于冲裁基材时形成的切断端面处设置绝缘包覆件，因此，容易从切断端面处产生由水分附着导致的异种金属腐蚀。
[0011]并且，在专利文献2中提出的结构中，难以组入到借助于冲压而冲裁加工出规定形状、再进行弯曲加工等一连串的连续工序中进行的以往的端子的加工工序，很难进行量产。而且，存在构成弹性片的材料和构成端子主体的铝之间产生电腐蚀的问题。
[0012]并且，在专利文献3中提出的结构中，由于电线压接结构很复杂，因此，存在其压接条件即压紧条件的最优化很难，并且由于生成微小的间隙等，电腐蚀快速进行，从而难以维持导电功能的问题。
[0013]本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供如下的端子和连接结构体:良好地抑制在由不同种类的金属构成的包覆电线的芯线和端子之间产生的异种金属腐蚀，并提供使导电功能更可靠的端子和连接结构体，从而使导电功能更可靠。
[0014]用于解决课题的手段
[0015]在本说明书中包括2013年9月12日申请的日本国特许申请/特愿2013-189054的所有内容。
[0016]本发明的端子具有与其他端子连接的连接部和与包覆电线压接连接的压接部，其特征在于，对于除了与所述其他端子接触的接触部以及与所述包覆电线的导体的露出部接触的接触部以外的非接触部，包括冲裁金属部件时的切断端面在内地实质上全部被树脂包覆部包覆。
[0017]除了与其他端子接触的接触部和与包覆电线的导体的露出部接触的接触部以外的非接触部实质上全部被树脂包覆部包覆，由此，能够良好地抑制在由不同种类的金属构成的包覆电线的芯线和端子之间产生的异种金属腐蚀。
[0018]根据上述结构，由于上述的非接触部尤其包括冲裁金属部件时的切断端面在内地实质上全部被树脂包覆部包覆，因此，在将包覆电线的导体压接于压接部时，即使水分附着于包覆电线的导体和端子的表面，腐蚀电流也难以在包覆电线的导体和端子之间流通。因此，能够良好地抑制异种金属腐蚀，且能够使包覆电线的导体和端子的导电功能长期更可
A+-.与巨O
[0019]在上述结构中，所述压接部也可以由线筒部和绝缘筒部构成。根据该结构，在线筒部确保与包覆电线的导体的露出部接触的接触部，在绝缘筒部处设置了树脂包覆部的情况下，能够确保端子和包覆电线的导体的导通并且增大端子的树脂包覆部的面积。
[0020]并且，在上述结构中，也可以通过脉冲喷射方式形成所述树脂包覆部。
[0021]脉冲喷射方式是指一边以一定的脉冲间隔对导通/切断进行切换一边进行通过喷射实现的树脂流体的涂装的方法。特征在于脉冲间隔极短，没有对流体连续地施加力(压力)，由此，能够在粘度较低的状态下喷射流体。由此，减少了流体堵塞或液滴化这样的不良情况。结果为，能够适当地使树脂流体为雾状，从而即使对复杂的形状的部件也能够进行树脂流体的涂装。即，即使对冲裁端子时的切断端面(端面)也能够容易地进行均匀的树脂包覆。此外，能够根据目的对喷射的脉冲周期、喷出方向、喷出口的数量等适当地进行调整。这样，通过脉冲喷射方式来形成树脂包覆部，由此，即使在端子的包覆范围内包括切断端面(端面)，也能够均匀地形成树脂包覆，从而能够良好地抑制异种金属腐蚀。
[0022]并且，在上述结构中，所述树脂包覆部优选形成于端子表面的95%以上。
[0023]并且，在本发明的连接结构体中，也可以将包覆电线连接在所述端子的压接部处。根据该结构，即使水分附着于包覆电线的导体和端子的表面，腐蚀电流也难以在包覆电线的导体和端子之间流通。因此，能够良好地抑制异种金属腐蚀，从而能够使包覆电线的导体和端子的导电功能长期更可靠。
[0024]并且，本发明的端子的制造方法是具有与其他端子连接的连接部和与包覆电线压接连接的压接部的端子的制造方法，其特征在于，在除了与所述其他端子接触的接触部和与所述包覆电线的导体的露出部接触的接触部以外的非接触部上，包括冲裁金属部件时的切断端面在内地实质上全部包覆树脂。
[0025]并且，在上述结构中，在所述包覆树脂的工序中，也可以以一定的间隔进行通过喷射实现的树脂流体的涂装。
[0026]并且，在上述结构中，也可以在包覆树脂前对所述接触部进行了遮蔽的状态下，进行所述包覆树脂的工序。根据该结构，通过进行遮蔽，能够确保接触部。
[0027]发明效果
[0028]在本发明中，由于非接触部包括冲裁金属部件时的切断端面在内地全部被树脂包覆部包覆，因此，能够使腐蚀电流难以在包覆电线的导体的露出部和端子之间流通。因此，能够良好地抑制异种金属腐蚀，从而能够使包覆电线的导体和端子的导电功能长期更可
A+-.与巨O
【附图说明】
[0029]图1是示出构成本发明的第一实施方式的连接结构体的端子和包覆电线的立体图，图UA)是在宽度方向中央剖分了压接包覆电线之前的端子的立体图，图1 (B)是示出压接之前的端子和包覆电线的立体图，图1(C)是示出连接结构体的立体图。
[0030]图2是示出形成连锁端子的顺序的说明图。
[0031]图3是示出形成为连锁端子的端子坯料的树脂包覆部的说明图，图3(A)是示出从金属部件冲裁出的连锁端子的一个面的俯视图，图3(B)是示出从金属部件冲裁出的连锁端子的另一个面的俯视图。
[0032]图4是示出形成为连锁端子的端子坯料中的端面树脂包覆部和倒角树脂包覆部的主要部分俯视图。
[0033]图5是示出第二实施方式的内侧树脂包覆部的俯视图。
[0034]图6是示出本发明的第二实施方式的凸型端子的立体图。
[0035]图7是示出插片的与端子接触的接触面的示意图，图7(A)是示出插片的第一接触面的图，图7(B)是示出插片的第二接触面的图。
【具体实施方式】
[0036]接下来参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
[0037]<第一实施方式>
[0038]图1是示出构成本发明的第一实施方式的连接结构体10的端子11和包覆电线12的立体图。图1(A)是在宽度方向中央剖分了压接包覆电线12之前的端子11的立体图，图UB)是示出压接之前的端子11和包覆电线12的立体图，图1 (C)是示出连接结构体10的立体图。
[0039]如图1 (A)、(B)所示，端子11为例如凹型端子，从长度方向的一端侧依次一体地具有盒部21、第一过渡部22、线筒部23、第二过渡部24以及绝缘筒部25。
[0040]通过对金属部件进行冲裁、弯折加工(冲压加工)而形成端子11。
[0041]金属部件由金属材料(例如铜、铝、铁、或者以这些为主成分的合金等)的