专利名称：螺杆式压缩机脉动阻尼器的制作方法
技术领域：
本发明大体而言涉及螺杆式压缩机。
背景技术：
螺杆式压缩机通常包括一对逆向旋转的配合的阳螺纹式螺杆(或凸型螺杆)和阴 螺纹式螺杆(或凹形螺杆)，它们分别具有互相啮合的多个槽脊或脊面(land)和通道；这 些槽脊和通道从入口端朝向排放端变窄，从而使得流出的工作流体或气体、或者某些其它 这样的工作物质随着它被推动穿过螺杆而在体积上有所变小。随着每个配合的槽脊和通道 推动一定体积的工作物质从压缩机出来，排放的工作物质以脉冲释放。每个脉冲包括一阵 波能量，随着工作物质离开螺杆，其传播穿过工作物质和螺杆式压缩机。螺杆式压缩机通常 由电机转动，电机的运行速度使得波脉动以高频率排放。脉动不仅产生螺杆式压缩机的振 动，而且也产生噪声，噪声由工作物质和压缩机放大。这种振动是不希望的，因为随着压缩 机振动其磨损压缩机的部件且产生额外噪声。来自排放工作物质和振动压缩机的噪声是不 希望的，因为这会造成吵闹的操作环境。对抗这些问题的先前尝试已涉及安装到螺杆式压 缩机外部的消音器，加垫式安装架和夹具。这些方案并不解决噪声和振动的根源而只是提 供事后对策。除了增加成本和重量，这些方案仅提供有限噪声降低且并不防止对内部的螺 杆式压缩机构件的磨损。其它方案已提出隔音屏障，其防止对螺杆式压缩机构件造成脉动 损坏，但并不衰减螺杆式压缩机噪声或振动。因此存在对受排放脉动影响有所减少的螺杆 式压缩机的需要。
发明内容
本发明的示范性实施例包括螺杆式压缩机，其包括外壳、滑动阀组件和脉动阻尼 器。外壳从一对相互啮合的螺杆转子接收工作物质供应，且外壳包括滑动凹口、压力腔和活 塞缸。滑动阀组件调节螺杆式压缩机的容量，且滑动阀组件包括滑动阀，其可在滑动凹口 和压力腔内沿轴向移动；活塞头，其可在活塞缸内沿轴向移动；以及，活塞轴杆，其将滑动 阀与活塞头相连接。脉动阻尼器包括凸缘，其用于将压力腔与活塞缸分开；内孔，其用于 接纳活塞杆；以及，阻尼通道，其延伸穿过该凸缘，用于消减从这对相互啮合的螺杆转子排 放的工作物质中的压力脉动。
图1示出螺杆式压缩机的局部剖切透视图，其中使用本发明的脉动阻尼器；图2示出图1的螺杆式压缩机的示意图，其示出合并了脉动阻尼器的出口壳；图3是图2的出口壳的局部剖切透视图，其示出包括脉动阻尼器的多个阻尼通道。
具体实施例方式图1示出螺杆式压缩机10的局部剖切透视图，螺杆式压缩机10压缩工作流体或气体，诸如通常用于制冷或空调系统中的制冷剂。螺杆式压缩机10包括转子壳12、出口壳 14、滑动壳16、凸型螺杆转子18、凹型螺杆转子20、驱动电机22和滑动阀组件23。凸型螺杆 转子18和凹型螺杆转子20安置于转子壳12内且包括轴系和轴承从而使得它们可由驱动 电机22旋转地驱动。举例而言，凸型螺杆转子18包括轴杆24A(其在轴向延伸穿过转子壳 12并进入电机22内且搁靠于轴承26A中)和轴杆24B(其在轴向延伸到出口壳14内且搁 靠于轴承26B中)。制冷剂在吸入端口 28处被引入到转子壳12内，并绕电机22得以被导 向且在螺杆转子18和20的入口处被引导到吸力腔30内。凸型螺杆转子18和凹型螺杆转 子20包括啮合的凹槽和槽脊，凹槽和槽脊形成螺旋流动路径；随着凹槽和槽脊从压力腔30 延伸，该螺旋流动路径具有减小的截面积。因此，随着制冷剂由螺杆转子18和20导向至排 放腔32内，制冷剂的体积减小且被加压，之后制冷剂在压力端口 34处排放且被释放到(例 如)冷却系统的冷凝器或蒸发器。滑动阀组件23包括滑动阀36、活塞杆38、活塞头40和 弹簧助件42，滑动阀组件43对螺杆式压缩机10的排放容量进行调节。特别地，活塞头40、 活塞杆38和弹簧助件42通过控制系统而在转子18与20之间沿着轴向对滑动阀36进行 平移以改变在螺旋流动路径中加以压缩的制冷剂的体积。由于电机22驱动螺杆转子18和 20的通常较高的速度，则构成螺旋流动路径的多组啮合的凹槽和槽脊以一系列高频脉动向 压力腔32内排放制冷剂，这招致不希望的噪声和振动。出口壳14包括脉动阻尼器，其减轻 所排放制冷剂的脉动影响。在所示实施例中，螺杆式压缩机10包括两螺杆式压缩机。但在 其它实施例中，本发明可容易地适用于具有三个、四个或更多螺杆转子的压缩机，其采用往 复式滑动阀系统。图2示出图1的螺杆式压缩机10的示意图，其具有本发明的脉动阻尼装置。特别 地，出口壳14包括阻尼通道46A和46B，其衰减螺杆式压缩机10内制冷剂R的脉动影响。 螺杆式压缩机10还包括转子壳12、滑动壳16、凹型螺杆转子20、驱动电机22、滑动阀组件 23(包括滑动阀36、活塞杆38、活塞头40和弹簧助件42)以及控制系统48。转子壳12包 括滑动凹口 51、滑动止动件52和再循环通路53。滑动壳16包括活塞缸54，且出口壳14包 括杆凸缘58。转子壳12、出口壳14和滑动壳16 —起构成密封的流动路径用于引导制冷剂 R通过螺杆式压缩机10。制冷剂R在吸入端口 28处被引导进入转子壳12，且其沿循路线 绕电机22迂回至吸力腔30。来自吸力腔30的制冷剂R由凸型螺杆转子18 (未图示)和 凹型螺杆转子20加以压缩且排放到压力腔32内。凹型螺杆转子20包括螺杆通道或凹槽 50A-50D，所述螺杆通道或凹槽与凸型螺杆转子18上的匹配的槽脊或凸耳(lobe)相啮合以 形成密封的体积减小的流动路径。密封的流动路径的体积减小，从而使得随着在制冷剂从 吸力腔30移动到排放腔32的过程中，制冷剂R被推动且压缩。因此，制冷剂R(例如)在 具有压力P1的吸力腔30处进入螺杆通道50A，并且在具有有所升高的压力P2的排放腔32 处从相同螺杆通道50A排放。因此，每个螺杆通道输送小体积的制冷剂R到排放腔32。随 着螺杆转子18和20旋转，则向排放腔32释放一系列的制冷剂R的排放脉冲，这会造成不 希望发生的螺杆式压缩机10的噪声和振动。出口壳14包括阻尼通道46A和46B，在制冷 剂R从螺杆转子18和20排放时，阻尼通道46A和46B充当脉动阻尼器以降低制冷剂R的 噪声和振动影响。包括有排放腔32的出口壳14被安置于转子壳12与滑动壳16之间，从而使得其 在第一端处接收螺杆转子18和20的高压侧、且在第二端处接收滑动组件23的活塞杆38。滑动组件23的滑动阀36定位于转子壳12的滑动凹口 51内，从而使得其安置于凸型螺杆 转子18与凹型螺杆转子20之间。滑动阀36与活塞杆38和活塞头40相连接，从而使得滑 动阀36可在轴向上从滑动凹口 51收回且延伸到压力腔32内以控制在螺杆通道50A至50D 内夹带的经加压的制冷剂R的量。举例而言，滑动阀36可延伸到完全加载的位置(向图1 的左边)从而使得其邻接着滑动止动件52且接触着螺杆转子18和20的整个长度。因此， 通过使在螺杆转子18和20的槽脊和凹槽中压缩的制冷剂R的量最大化，而使得螺杆式压 缩机10的容量最大。从完全加载的位置，滑动阀36朝向排放腔32移动(向图1右边)以 打开再循环通路53，减小螺杆式压缩机10的排放容量。活塞杆38延伸穿过杆凸缘58以将转子壳12内的滑动阀36连接到安置于滑动壳 16的活塞缸54内的活塞头40。活塞头40包括第一压力侧56A和第二压力侧56B，第一压 力侧56A向压力为P2的制冷剂暴露，第二压力侧56B向压力为P3的控制油暴露。压力P2受 制冷剂R以及螺杆转子18和20支配，而压力P3由控制系统48调节。基于螺杆式压缩机 10所连接到的制冷器或空调的负荷(即，冷却要求)，控制系统48向活塞缸54选择性地提 供控制油，控制系统48包括开关、阀、电磁螺线管等。控制油被许可进入活塞缸48内以增 加压力P3来向第二压力侧56B上施加力，从而将滑动阀36朝向滑动凹口 51内的滑动止动 件52移动。通过从活塞缸54移除控制油而降低压力P3,从而使得滑动阀36可从滑动凹口 51收回。弹簧助件42推动于第一压力侧56A上以协助从滑动凹口 51收回滑动阀36。活 塞头40也与制冷剂R相接触，制冷剂R向第一压力侧56A上施加压力P2以推动活塞头40 远离杆凸缘58。允许制冷剂R穿过安置于杆凸缘58内的阻尼通道46A和46B而进入到活 塞缸54内。阻尼通道46A和46B，活塞缸54和杆凸缘58被配置成用以衰减与源自螺杆转 子18和20的制冷剂R排放相关联的振动和噪声。具体而言，阻尼通道46A和46B与活塞 缸54协同作用以提供亥姆霍兹谐振器来从制冷剂R的排放脉动吸收能量。图3示出图2的滑动阀组件23的局部剖切透视图，其中示出杆凸缘58的阻尼通道 46A至46C。滑动阀组件23还包括滑动阀36、活塞杆38、活塞头40和弹簧助件42 (为了清 楚起见，其在图3中省略)。滑动阀组件23沿着由滑动凹口 51、压力腔32和活塞缸54限 定的致动路径在轴向上延伸穿过转子壳12、出口壳14和滑动壳16。出口壳14定位于螺杆 式压缩机10内从而使得第一端A与转子壳12相连接，且第二端B与滑动壳16相连接。滑 动阀36从转子壳12中的滑动凹口 51延伸(在那里其安置于转子螺杆18和20之间)，且 进入出口壳14内的压力腔32中。活塞杆38在轴向上从滑动阀36延伸穿过出口壳14中 的杆凸缘58中的中央内孔60、且进入到滑动壳16的活塞缸54内，在那里，杆38与活塞头 40相连接。杆凸缘58包括定位于出口壳14的第二端B上的卡箍，从而使得中央内孔60与滑动凹口 51 (其中滑动阀36在转子壳12内平移)和活塞缸54 (其中活塞头40在滑动壳16 内平移)在轴向上对准。在所示实施例中，杆凸缘58沿着第二端B与出口壳14 一体地铸 造或成形。杆凸缘58将活塞缸54与滑动凹口 51和压力腔32分开以形成用于制冷剂R的 两个单独腔室。杆凸缘58具备密封或轴承环62且利用扣环64A和64B而附连到杆凸缘58 上，扣环64A和64B安置于环62中的凹槽内。在一实施例中，环62包括密封且防止制冷剂 R在内孔60处进入到活塞杆38与杆凸缘58之间的活塞缸54。在另一实施例中，密封环62 包括轴承，其辅助活塞杆38滑动穿过杆凸缘58以及执行密封功能。但阻尼通道46A至46C允许制冷剂R进入滑动壳16内的活塞缸54。滑动壳16包括活塞缸54，活塞缸54形成出口壳14的环形延伸部以容纳活塞杆38和活塞头40。活塞头40将活塞缸54分成排放侧54A和控制侧54B。活塞头40包括密 封65以防止控制油和制冷剂R流动经过活塞头40。因此，活塞缸54包括密封罐用于致动 活塞头40。但这个密封罐的排放侧54A也充当谐振腔室，其与阻尼通道46A至46C —起吸 收制冷剂R的脉动排放的某些振动和声效应。如上文所解释，滑动阀组件23与控制系统48 (图2)相连接以沿着转子螺杆18和 20致动滑动阀36的位置。滑动阀36平移以调节来自螺杆转子18和20的制冷剂R的排放 容量。控制系统48调节控制油进入到活塞缸54的控制侧54B内的流动以改变压力P3。制 冷剂R流入阻尼通道46A至46C，进入滑动壳16内的活塞缸54内以将活塞缸54的排放侧 54A加压到压力P2。制冷剂R在螺杆转子18之间被压缩至压力P2 ；且随着螺杆转子18和 20逆向旋转以打开和关闭由凸耳和通道形成的螺旋流动路径，从而制冷剂R在滑动阀36处 以脉动式排放的形式释放到压力腔32内。制冷剂R的脉动式排放流动经过杆凸缘58，之后 在压力端口 34处(图1)从螺杆式压缩机10排放制冷剂。阻尼通道46A至46C延伸穿过 杆凸缘58且允许制冷剂R进入活塞缸54且将活塞缸54加压到压力P2。在图3所示的实施例中，杆凸缘50包括四个阻尼通道阻尼通道46A至46C，它们 各自安置于杆凸缘50的一个象限中，且由于图3的截取截面，省略了第四阻尼通道。阻尼 通道46A至46C包括挖空的腔室，其延伸穿过出口壳14的杆凸缘58。阻尼通道46A至46C 的长度由杆凸缘58的厚度决定，但可通过向阻尼通道46A至46C内插入中空阻尼管66A至 66C而更改。阻尼管66A至66C插入到阻尼通道46A至46C内，从而使得它们延伸到活塞缸 54内且延伸到压力腔32内。如图3所示，阻尼管66A插入到阻尼通道46A内且阻尼管66B 插入到阻尼通道46B内。在所示实施例中，阻尼管66A至66C各自具有相同长度和相同直 径。在一实施例中，阻尼管66A至66C包括不锈钢管，不锈钢管压入配合到阻尼通道46A至 46C内。但选择阻尼通道46A至46C和阻尼管66A至66C的具体数量和几何形状以消减制 冷剂R的声和振动脉动影响，且所述具体数量和几何形状可因此取决于螺杆式压缩机10的 具体设计参数而有所变动。具体而言，选择阻尼管66A至66C的数目、长度和直径以在制冷 剂R穿过管66A至66C行进到由排放侧54A形成的谐振腔室内时从制冷剂R提取最大数量 的能量。制冷剂R以规则间隔的脉冲的形式从转子螺杆18和20排放，具有由电机22驱 动螺杆转子18和20的速度所支配的频率。这些脉冲因此产生不希望的声波，这会增加由 螺杆式压缩机10所产生的噪声。但包含于这些声波中的能量可用于做功以衰减声波从螺 杆式压缩机10的传播。出口壳14和滑动壳16被配置成充当亥姆霍兹谐振器，其包括具有 颈部开口的流体或气体容器，诸如由排放侧54A、制冷剂R和通道46A至46C产生的颈部开 口。亥姆霍兹谐振器运用流体或气体的类似弹簧的可压缩性来从以给定频率发生振荡的波 提取能量。制冷剂R填充排放侧54A，从而使得试图通过通道46A至46C进入排放侧54A的 额外制冷剂必然压缩已存在于排放侧54A内的制冷剂R的体积。因此，试图进入排放侧54A 的制冷剂R的脉动波压缩制冷剂R直至到达波峰。然后，在排放侧54A内的经加压的制冷 剂R将随着波耗散至波谷而回推。随着脉动波传播经过波峰和波，在排放侧54A内的经加压 的制冷剂R继续压缩和解压缩，从而从螺杆转子18和20所排放的制冷剂R提取能量。能量提取减小了脉动波的振幅，从而降低了由制冷剂R的脉动排放所产生的噪声和振动。当波的频率与亥姆霍兹谐振器的固有频率或谐振频率匹配时，亥姆霍兹谐振器从流体或气体提取最大数量的能量。因此，由排放侧54A和阻尼通道46A至46C产生的亥姆霍 兹谐振器的谐振频率可被配置成与由电机22所产生的制冷剂R的脉动排放的频率匹配。方 程式(1)说明了在亥姆霍兹谐振器中所用的细长管的谐振频率，其中fK是管的谐振频率，ν 是填充着管的介质中的音速，A0是管的面积，L是管的长度且Vtl是谐振腔室的体积。<formula>formula see original document page 9</formula>方程式⑴对于本发明，亥姆霍兹谐振器的管或“颈部开口”包括管66A至66C的集合。将此 方程式应用于图3所示的本发明的实施例。fK是管66A至66C的谐振频率，ν是制冷剂R中 的音速，A0是管66A至66C的总截面积，L是管66A至66C之一的长度，且Vtl是排放侧54A 的体积。选定管66A至66C的尺寸，从而使得以给定容量来自螺杆转子18和20的制冷剂 R的排放脉冲的频率与管的谐振频率相匹配。举例而言，在本发明的一实施例中，螺杆式压 缩机10被配置成在全负载下以3，600RPM运行。因此体积Vtl包括当活塞头40距杆凸缘50 最远时排放侧54A的体积(一直到图3的左边)且频率&是60Hz。因此，基于其它设计要 求，诸如杆凸缘58和滑动壳16的尺寸约束来选择管66A至66C的面积和长度。此外，可基 于具体设计考虑来选择管的数目。在所示实施例中，管66A至66C具有相同的长度和直径。 因此，螺杆式压缩机10具备脉动阻尼器，其被配置成用于在具体操作条件下消减制冷剂R 的脉动影响。但是，在其它实施例中，管66A至66C可具有不同的几何形状，诸如不同的长 度和/或不同直径，从而使得脉动阻尼器被调谐到一个具体谐振频率、或者可以衰减在一 定频率范围的振动和声影响。在本发明的其它实施例中，杆凸缘58包括圆形盘或圈状环， 其可被栓结或以另外的方式固定到滑动壳16内的活塞缸54，从而使得被配置用于不同谐 振频率的脉动阻尼器可互换地安装到螺杆式压缩机10内。虽然已经参考示范性实施例描述了本发明，但本领域技术人员应了解在不偏离本 发明的范畴的情况下可做出各种变化且可用等效物来代替本发明的元件。此外，在不偏离 本发明的本质范畴的情况下，可做出许多修改以使一种特定情形或材料适应于本发明的教 导。因此，预期本发明并不限于所披露的特定实施例，而是本发明将会包括属于所附权利要 求书范畴内的所有实施例。
权利要求
一种用于螺杆式压缩机的出口壳，其包括主体部分，其具有第一端，其被配置成用于从所述压缩机中的螺杆转子接收所排放的工作物质；第二端，其被配置成用于接纳滑动阀组件的活塞缸；以及，杆凸缘，其分开第一端与第二端；以及，脉动阻尼器，其由所述主体承载以消减在所排放的工作物质中的压力脉动。
2.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机的出口壳，其中所述第一端被配置为排放腔，用于接纳所述滑动阀组件的滑动阀； 所述杆凸缘包括开口，用于接纳所述滑动阀组件的活塞杆；以及， 所述脉动阻尼器包括延伸穿过所述杆凸缘的通道。
3.根据权利要求2所述的出口壳，其中所述主体部分的第二端连接到滑动壳，滑动壳 具有活塞缸用于接纳所述滑动阀组件的活塞头。
4.根据权利要求2所述的出口壳，其中所述通道在所述活塞缸与所述排放腔之间延伸。
5.根据权利要求4所述的出口壳，其中所述通道允许从所述螺杆转子排放的工作物质 对所述活塞缸进行加压。
6.根据权利要求5所述的出口壳，其中所述活塞缸内的经加压的工作物质从试图进入 所述活塞缸的工作物质提取能量。
7.根据权利要求2所述的出口壳，其中所述通道在所述工作物质穿过阻尼内孔时减小 所述工作物质中声波的振幅。
8.根据权利要求1所述的出口壳，其中所述脉动阻尼器包括延伸入内腔的多个通道。
9.根据权利要求8所述的出口壳，其中所述多个通道具有不同几何形状。
10.根据权利要求9所述的出口壳，其还包括插入到所述多个阻尼内孔内的多个管。
11.一种螺杆式压缩机，其包括用于接收工作物质供应的外壳，所述外壳包括 转子壳，其具有吸力腔和滑动凹口 ； 排放壳，其具有排放腔；以及， 滑动壳，其具有活塞缸；一对相互啮合的螺杆转子，其安置于所述转子壳内用于压缩所述工作物质和将所述工 作物质排放到所述排放腔内；滑动阀组件，其可在所述滑动凹口、排放腔和活塞缸内移动以调节所述螺杆式压缩机 的容量；以及，脉动阻尼器，其由所述排放壳承载以消减从所述螺杆转子排放到所述排放腔的工作物 质的压力脉动。
12.根据权利要求11所述的螺杆式压缩机，其中 所述滑动阀组件包括滑动阀，其可在所述滑动凹口和所述排放腔内沿轴向移动； 活塞头，其可在所述活塞缸内沿轴向移动；以及， 活塞轴杆，其将所述滑动阀与所述活塞头相连接；以及所述脉动阻尼器包括凸缘，其用于将所述排放腔与所述活塞缸分开； 内孔，其用于接纳所述活塞杆；以及， 阻尼通道，其延伸穿过所述凸缘。
13.根据权利要求12所述的螺杆式压缩机，其中所述阻尼通道消减由所述工作物质产 生的振动。
14.根据权利要求12所述的螺杆式压缩机，其中所述脉动阻尼器包括谐振腔室，其在所述活塞头与所述凸缘之间封闭于所述活塞缸内，从而使得工作物质 对所述谐振腔室加压。
15.根据权利要求14所述的螺杆式压缩机，其中所述阻尼通道在所述工作物质进入所 述谐振腔室时减小所述工作物质的振幅。
16.根据权利要求14所述的螺杆式压缩机，其中所述脉动阻尼器包括多个阻尼通道。
17.根据权利要求16所述的螺杆式压缩机，其中选择阻尼管的长度和直径以产生亥姆 霍兹谐振器，亥姆霍兹谐振器具有与所排放的工作物质的频率相匹配的固有频率。
18.根据权利要求16所述的螺杆式压缩机，其还包括通过所述多个阻尼通道插入的多 个阻尼管。
19.根据权利要求11所述的螺杆式压缩机，其中所述脉动阻尼器还包括位于所述内孔 与所述凸缘之间的密封。
20.一种螺杆式压缩机，其包括 外壳，其用于接收工作物质的供应；一对相互啮合的螺杆转子，其安置于所述外壳内用于以一系列排放脉冲的形式压缩和 排放所述工作物质；滑动阀组件，其可在所述外壳内移动以调节所述螺杆式压缩机的容量，所述滑动阀组 件包括滑动阀，其可在所述一对相互啮合的螺杆转子之间沿轴向移动；以及， 活塞，其连接到所述滑动阀，用于致动所述滑动阀的位置；以及， 亥姆霍兹谐振器，其定位于所述滑动阀与所述活塞之间，且被配置成从所述工作物质 的排放脉冲提取能量。
21.一种用于在螺杆式压缩机中减小排放脉动的方法，所述方法包括以下步骤将工作物质从所述螺杆式压缩机的吸入端口传递通过一组螺杆转子，并且到达所述螺 杆式压缩机中的排放端口以减小所述工作物质的体积；沿着所述螺杆转子定位滑动阀，从而使得所述滑动阀延伸到所述排放端口内； 将活塞组件连接到所述滑动阀，从而使得活塞杆从所述排放端口延伸穿过杆凸缘并进 入到活塞缸内；以及，将脉动阻尼器定位于所述杆凸缘上，从而使得进入所述排放端口的工作物质由所述脉 动阻尼器传递以在所述工作物质离开所述一组螺杆转子时衰减所述工作物质内的脉动。
22.根据权利要求21所述的用于减小排放脉动的方法，其中所述脉动阻尼器包括延伸 到所述杆凸缘内的多个阻尼开口。
23.根据权利要求22所述的用于减小排放脉动的方法，其还包括将从所述一组螺杆转子排放的工作物质的至少一部分传递通过所述阻尼开口并且进入定位于所述活塞缸内的谐振腔室。
24.根据权利要求22所述用于减小排放脉动的方法，其还包括使所述阻尼开口的固有 频率与来自所述一组螺杆转子的工作物质的排放频率匹配。
全文摘要
螺杆式压缩机(10)包括外壳(12，14，16)、滑动阀组件(23)和脉动阻尼器。该外壳(12，14，16)从一对互相啮合的螺杆转子(18，20)接收工作物质的供应，且包括滑动凹口(51)、压力腔(32)和活塞缸(54)。该滑动阀组件(23)调节螺杆式压缩机(10)的容量且包括滑动阀(36)，其可在滑动凹口(51)与压力腔(32)内沿轴向移动；活塞头(40)，其可在活塞缸(54)内沿轴向移动；以及，活塞轴杆(38)，其将该滑动阀(36)与该活塞头(40)相连接。该脉动阻尼器包括凸缘(58)，其用于将压力腔(32)与活塞缸(54)分开；内孔(60)，其用于接纳活塞杆(38)；以及，阻尼通道(46A)，其延伸穿过凸缘(58)。
文档编号F01C1/16GK101809251SQ200780100896
公开日2010年8月18日 申请日期2007年10月1日 优先权日2007年10月1日
发明者B·A·弗拉泽, P·J·弗拉尼冈 申请人:开利公司