保持密封材料、保持密封材料的制造方法和尾气净化装置的制作方法

专利名称：保持密封材料、保持密封材料的制造方法和尾气净化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及保持密封材料、保持密封材料的制造方法和尾气净化装置。
背景技术：
从柴油发动机等内燃机中排出的尾气中含有颗粒物质(以下也称为PM)，近年来，该PM危及环境和人体这一点成为问题。并且，由于尾气 中还含有CO、 HC和NOx等有害的气体成分，人们也担心这些有害的气 体成分对环境和人体造成影响。于是，作为捕集尾气中的PM或净化有害气体成分的尾气净化装置， 提出了各种具有如下构成的尾气净化装置由碳化硅、堇青石等多孔质 陶瓷构成的尾气处理体；收纳尾气处理体的外壳；配置在尾气处理体和 外壳之间的由无机纤维聚集体构成的保持密封材料。配置该保持密封材 料的主要目的是为了防止汽车行驶等时所产生的振动或冲击导致尾气处 理体与覆盖其外周的外壳接触而破损，还为了防止尾气从尾气处理体和 外壳之间泄漏。此处，对于内燃机来说，由于为了改善燃料消耗量而在接近理论空 燃比的条件下运转，因而尾气趋于高温化、高压化。当高温、高压的尾 气到达尾气净化装置时，由于尾气处理体与外壳的热膨胀率之差导致它 们之间的间隔有时发生变化，因此要求保持密封材料在间隔发生某些变 化吋其对尾气处理体的保持力也不变。并且，为了有效地发挥尾气处理 体的尾气处理性能，对具有对尾气处理体进行保温的保温性能的保持密 封材料的要求也日益提高。为了满足这些要求，近年来采取了增加保持密封材料的厚度以提高 保温性能的设计手段。这样的保持密封材料中，为了确保作为保持力的要因的无机纤维的回弹力，需要提高每单位体积的保持密封材料的重量。 但是，增加无机纤维聚集体的厚度时，如果利用在制造过程中进行 的针刺处理以提高厚度方向上的剥离强度，则难以获得足够的剥离强度， 将缠绕有保持密封材料的尾气处理体压入外壳中时，有时保持密封材料 会出现严重的剪切变形等。另一方面，还提出了通过将具有与以往相同的重量的垫子组合两张 以上而不改变保持密封材料的厚度来实现高重量的保持密封材料。作为 这种保持密封材料，公开了如下的保持密封材料通过层积两张以上耐 热性的垫子而构成，长度被设定成各垫子在层积状态下缠绕在尾气处理 体上时，各垫子均能够在没有松弛的状态下缠绕在尾气处理体上，并且 形成于两端部的嵌合部彼此能相互嵌合的长度(专利文献1)。专利文献1:日本特开2007-218221号公报此处，专利文献1的保持密封材料中，层积两张以上的垫子的情况 下，垫子彼此在宽度方向上的相互错位成为问题，为了防止这样的问题， 通过机缝设置固定部。但是，该固定部被设计成跨及垫子在宽度方向上 的整个长度，固定部的两端部到达了垫子的包含平行于长度方向的长边 的面(以下也称为长侧面)。因此，在进行将保持密封材料缠绕在尾气处理体上或运送等操作时， 由于长侧面受到摩擦或是长侧面附近受到应力，导致通过机缝形成的固 定部的端部处的缝纫线会绽开。由此存在的问题是，以缝纫线绽开处为 起点，固定部发生破损，从而不能防止垫子彼此在宽度方向上的错位。并且，为了形成固定部而在垫子的包含长侧面的整个宽度方向上进 行了机缝，导致构成长侧面的无机纤维的一部分断裂，从而该无机纤维 的强度降低。将这样的保持密封材料缠绕在尾气处理体上并压入外壳中 时，会以长侧面为中心发生龟裂，使保持密封材料破损。并且，即使垫 子没有发生龟裂，也会由于构成长侧面的一部分无机纤维的断裂而使长 侧面的耐风蚀性降低，从而易于使长侧面在之后随着尾气的流动而被风 蚀。如果这样的保持密封材料发生破损、风蚀，则存在的问题是，尾气处理体的保持力降低，导致尾气处理体脱落，或是尾气从尾气处理体和 外壳之间泄漏。

发明内容
本发明鉴于上述课题而完成的，目的在于提供一种保持密封材料， 其不仅能够有效地防止使用时垫子相互在宽度方向上的错位，在以尾气 净化装置的形式使用时还能够将尾气处理体的保持力维持在较高的状 态，并能够防止尾气泄漏。
实现上述目的的技术方案1所述的保持密封材料是通过层积两张以 上由无机纤维构成的俯视图为矩形的垫子而成的，其特征在于，上述两 张以上的垫子各自在长度方向上的长度随着层积而依次变长，上述两张 以上的垫子彼此通过沿着上述垫子的垂直于长度方向的宽度方向存在的 固定部而相互固定起来，并且上述固定部的两端部以与上述垫子的长侧 面保持距离的方式形成。
技术方案1所述的保持密封材料中，上述两张以上的垫子彼此通过 沿着上述垫子的垂直于长度方向的宽度方向存在的固定部而相互固定起 来，从而能够防止上述垫子彼此在宽度方向上的相互错位。
另外，由于上述固定部的两端部以与上述垫子的长侧面保持距离的 方式形成，因而上述固定部通过机缝形成的情况下，对上述保持密封材 料进行操作时，即使上述长侧面受到摩擦或是上述长侧面附近受到应力， 在上述固定部的两端部缝纫线也不易绽开。因此能够抑制以缝纫线的绽 开处为起点的上述固定部的破损的产生，能够防止上述垫子彼此在宽度 方向上的相互错位。
如此地，技术方案1所述的保持密封材料能够防止操作时上述垫子 彼此在宽度方向上的错位，因此该垫子缠绕在尾气处理体上时的操作性 良好，施工性得到改善。
需要说明的是，上述固定部通过机缝形成的情况下，用于形成固定 部的机缝的条数(次数)既可以是一条，也可以是两条以上。
此处，固定部由一条机缝形成时，通常认为与由两条以上的机缝形成的情况相比更易发生由缝纫线的绽开而导致的固定部的破损。这是因 为，两条以上的机缝中，只要残留有未发生缝纫线的绽开的机缝，就不 会导致固定部的破损，而与此相对，若固定部由一条机缝形成，则操作 时缝纫线的绽开会直接导致固定部的破损。并且，还因为，机缝为两条 以上时，每条机缝上承受的应力得以分散而变小，与此相对，机缝为一 条时，操作时承受的应力不会像两条以上的机缝时那样分散而会变大。
但是，技术方案1所述的保持密封材料中，由于上述固定部的两端 部以与上述垫子的长侧面保持距离的方式形成，因而缝纫线不易绽开。 因此，在技术方案1所述的保持密封材料中，固定部由一条机缝形成的 情况下特别能够适宜地发挥本发明的效果。
并且，由于上述垫子的长侧面未被机缝，因而构成上述长侧面的无 机纤维的-一部分不发生破裂，该无机纤维的强度不会降低。因此，将技 术方案1所述的保持密封材料缠绕在尾气处理体上并压入外壳中时，也 不会发生以上述长侧面为中心的龟裂，能够防止上述保持密封材料的破 损。
并且，由于构成上述长侧面的无机纤维的一部分不发生破裂，上述 长侧面具有等同于其他部分的耐风蚀性。因此能够防止与尾气的流动相 伴的上述长侧面的风蚀。
如此地，技术方案l所述的保持密封材料中，上述长侧面未被机缝， 构成上述长侧面的无机纤维的一部分不发生断裂，从而能够防止保持密 封材料的破损和风蚀。因此在使用技术方案1所述的保持密封材料的尾 气净化装置中能够使尾气处理体的保持力维持在较高的状态，并能够防 止尾气的泄漏。
对于技术方案2所述的保持密封材料，在技术方案1所述的保持密 封材料中，在设上述固定部的第一端部与上述垫子的第一长侧面之间的 最短距离为第一最短距离、上述固定部的第二端部与上述垫子的第二长 侧面之间的最短距离为第二最短距离的情况下，上述第一最短距离与上 述第二最短距离的合计为上述垫子在宽度方向上的长度的0.5% 50%。 因此，由于在上述固定部的两端部充分确保了上述固定部的端部与上述垫子的长侧面之间的间隔，从而特别适于发挥本发明的效果。
与此相对，若上述第一最短距离与上述第二最短距离的合计小于上
述垫子在宽度方向上的长度的0.5%，则可能不能充分确保固定部的端部
与垫子的长侧面之间的间隔。
另一方面，若上述第一最短距离与上述第二最短距离的合计大于上
述垫子在宽度方向上的长度的50%，则形成固定部的范围可能过窄，垫
子可能会在垫子的长侧面侧打巻。
需要说明的是，本说明书中，所谓最短距离表示固定部的端部与垫 子的长侧面之间的间隔之中最短的间隔。
对于技术方案3所述的保持密封材料，在技术方案1或2所述的保 持密封材料中，上述固定部具有弯曲点和拐点之中的至少一个。因此能 够更加牢固地将上述垫子彼此固定起来。
对于技术方案4所述的保持密封材料，在技术方案1 3所述的保持 密封材料巾，上述垫子的厚度为1.5 mm 15 mm，因此能够维持足够的 保持力，同时能够防止上述垫子的厚度过厚时在内周侧部分出现褶皱和 在外周侧部分出现拉伸应力。
如技术方案5所述的保持密封材料那样，在技术方案1 4任一项所 述的保持密封材料中，上述垫子在垂直于上述长度方向的宽度方向上被 针刺处理时，在经针刺处理的部分上，在上述垫子的宽度方向上形成折 痕，从而变得容易缠绕在尾气处理体上。
对于技术方案6所述的保持密封材料，在技术方案1 5任一项所述 的保持密封材料中，上述固定部通过利用缝纫线进行机缝而形成，由此 能够简便地形成上述固定部，并且能够牢固地将上述垫子彼此固定起来。
对于技术方案7所述的保持密封材料，在技术方案6所述的保持密 封材料中，上述机缝为连锁缝(本縫V、)，因此即使在使用时产生一些振动 等线迹也不易绽开，能够牢牢地将上述垫子彼此固定起来。
对于技术方案8所述的保持密封材料，在技术方案6或7所述的保 持密封材料中，上述机缝的起点和终点之中至少一处被倒缝，因此线迹 不易绽开，能够长时间维持牢固的固定。也可以如技术方案9所述的保持密封材料那样，在技术方案6 8任
一项所述的保持密封材料中，上述机缝的线迹长度为lmm 100mm。
对于技术方案10所述的保持密封材料，在技术方案6 9任一项所 述的保持密封材料中，上述缝纫线由棉或聚酯形成，因此在缠绕于尾气 处理体上并组装在尾气净化装置上后，上述缝纫线会被内燃机最初的运 转而排出的高温尾气所烧掉。此处，如果上述固定部在安装到尾气净化 装置中后仍然残留的话，则仅在该部分产生应力，有时使保持密封材料 受到损伤，而如果烧掉，则没有这种担心，能够长期稳定地发挥作为保 持密封材料的功能。
如技术方案11所述的保持密封材料那样，在技术方案6 10任一项 所述的保持密封材料中，上述缝纫线的直径为0.1mm 5mm时，上述缝 纫线不易被切断，能够在将缝合时对线迹附近的无机纤维造成的损伤抑 制到最小限的同时形成上述固定部。
根据技术方案12所述的保持密封材料，在技术方案6 11任一项所 述的保持密封材料中，上述缝纫线的颜色为非透明，并且与上述垫子的 颜色不同。因此，用于确认是否形成了上述固定部的可见性得到提高， 从而能够提高作业效率。
技术方案13所述的保持密封材料的制造方法是将两张以上的垫子 按照在长度方向上的长度变长的顺序进行层积，然后用固定部将层积在
-起的上述两张以上的垫子彼此固定起来而制造保持密封材料的方法， 该方法的特征在于，形成上述固定部，使得该固定部沿着上述垫子的垂 直于长度方向的宽度方向而存在且使得该固定部的两端部与上述垫子的 长侧面保持距离，从而将上述垫子彼此固定起来。
技术方案13所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工 序，能够适宜地制造出技术方案1所述的保持密封材料。
对于技术方案14所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案13 所述的保持密封材料的制造方法中，形成上述固定部，使得在设上述固 定部的第一端部与上述垫子的第一长侧面之间的最短距离为第一最短距 离、上述固定部的第二端部与上述垫子的第二长侧面之间的最短距离为第二最短距离的情况下，上述第一最短距离与上述第二最短距离的合计 为上述垫子在宽度方向上的长度的0.5% 50%。
技术方案14所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工 序，能够适宜地制造出技术方案2所述的保持密封材料。
对于技术方案15所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案13 或14所述的保持密封材料的制造方法中，形成上述固定部，使得其具有 弯曲点和拐点之中的至少一个。
技术方案15所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工 序，能够适宜地制造出权利要求3所述的保持密封材料。
对于技术方案16所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案13 15任一项所述的保持密封材料的制造方法中，上述垫子的厚度为 1.5mm 15mm。
技术方案16所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工 序，能够适宜地制造出技术方案4所述的保持密封材料。
对于技术方案17所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案13 16任一项所述的保持密封材料的制造方法中，在垂直于上述长度方向的 宽度方向上对上述垫子进行针刺处理。
技术方案17所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工 序，能够适宜地制造出技术方案5所述的保持密封材料。
对于技术方案18所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案13 17任一项所述的保持密封材料的制造方法中，上述固定部通过利用缝纫 线对上述垫子彼此进行机缝而形成。
技术方案18所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工 序，能够适宜地制造出技术方案6所述的保持密封材料。
对于技术方案19所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案18 所述的保持密封材料的制造方法中，上述机缝通过连锁缝来进行。
技术方案19所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工 序，能够适宜地制造出技术方案7所述的保持密封材料。
对于技术方案20所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案18
ii或19所述的保持密封材料的制造方法中，对上述机缝的起点和终点之中 至少一处进行倒缝。
技术方案20所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工
序，能够适宜地制造出技术方案8所述的保持密封材料。
对于技术方案21所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案18
20任一项所述的保持密封材料的制造方法中，将上述垫子彼此缝合起来，
使得上述机缝的线迹长度为1 mm 100mm。
技术方案21所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工
序，能够适宜地制造出技术方案9所述的保持密封材料。
对于技术方案22所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案18
21任一项所述的保持密封材料的制造方法中，上述缝纫线由棉或聚酯形成。
技术方案22所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工 序，能够适宜地制造出技术方案IO所述的保持密封材料。
对于技术方案23所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案18 22任一项所述的保持密封材料的制造方法中，上述缝纫线的直径为 0.1mm 5mm。
技术方案23所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工 序，能够适宜地制造出技术方案11所述的保持密封材料。
对于技术方案24所述的保持密封材料的制造方法，在技术方案18 23任一项所述的保持密封材料的制造方法中，上述缝纫线的颜色为非透 明，并且与上述垫子的颜色不同。
技术方案24所述的保持密封材料的制造方法中，通过进行上述工 序，能够适宜地制造出技术方案12所述的保持密封材料。
技术方案25所述的尾气净化装置包括多个孔道隔着孔道壁在长度 方向上并列设置的柱状尾气处理体；容纳上述尾气处理体的外壳；以及 配置在上述尾气处理体和上述外壳之间、保持上述尾气处理体的保持密 封材料，该尾气净化装置的特征在于，上述保持密封材料为技术方案1 12任一项所述的保持密封材料。技术方案25所述的尾气净化装置中，构成保持密封材料的垫子的长 侧面未被机缝，构成长侧面的无机纤维的一部分不发生断裂。因此能够 使尾气处理体的保持力维持在较高的状态，并且还能够防止尾气的泄漏。
技术方案26所述的尾气净化装置包括多个孔道隔着孔道壁在长度
方向上并列设置的柱状尾气处理体；容纳上述尾气处理体的外壳；和配 置在上述尾气处理体与上述外壳之间、保持上述尾气处理体的保持密封 材料，该尾气净化装置的特征在于，上述保持密封材料为利用技术方案 13 24任一项所述的保持密封材料的制造方法制造出的保持密封材料。
技术方案26所述的尾气净化装置中，构成保持密封材料的垫子的长 侧面未被机缝，构成长侧面的无机纤维的一部分不发生断裂。因此能够 使尾气处理体的保持力维持在较高的状态，并且还能够防止尾气的泄漏。


图1是示意性表示本发明的保持密封材料的立体图。
图2是图1所示的本发明的保持密封材料的沿A-A线的截面图。
图3(a)是示意性表示本发明的尾气净化装置的立体图，图3(b)是图 3(a)所示的尾气净化装置的沿B-B线的截面图。
图4(a)是示意性表示构成本发明的尾气净化装置的蜂窝过滤器的立 体图，图4(b)是示意性表示构成本发明的尾气净化装置的外壳的立体图。
图5是示意性表示制造本发明的尾气净化装置的过程的立体图。
图6(a)是示意性表示拆线试验用样品的立体图，图6(b)是拆线试验 装置的说明图。
符号说明
10保持密封材料
11、 21垫子
30固定部
30a、 30b端部
12a、 12b、 22a、 22b长侧面具体实施方式
(第一实施方式)
下面参照附图对作为本发明的保持密封材料和保持密封材料的制造 方法的一个实施方式的第一实施方式进行说明。
图1是示意性表示本实施方式的保持密封材料的立体图。如图1所 示，本实施方式的保持密封材料10中，层积有俯视图大致为矩形的2张
垫子11、 21，该2张垫子11、 21具有在长度方向上的既定长度(以下也 仅称为全长。图1中以箭头L,、 L2表示)、宽度(图1中以箭头W表示) 和厚度(图1中以箭头T表示)。
以下的说明中，将垫子11的平行于长度方向的侧面12a和垫子21 的平行于长度方向的侧面22a称为第一长侧面。并且，将垫子ll的平行 于长度方向的侧面12b和垫子21的平行于长度方向的侧面22b称为第二 长侧面。
并且，将垫子11的垂直于长度方向的侧面12c、 12d和垫子21的垂
直于长度方向的侧面22c、 22d均称为短侧面。
保持密封材料10中，垫子21的全长L2大于垫子11的全长L卜
另外，垫子ll、 21各自的厚度为1.5mm 15mm。
需要说明的是，虽然图1所示的保持密封材料10中层积有2张垫子
11、 21，但是对层积的垫子数没有特别限定，也可以是3张以上。 并且，垫子ll、 21均由无机纤维形成。
需要说明的是，对构成垫子ll、 21的无机纤维没有特别限定，既可 以是氧化铝-二氧化硅纤维，也可以是氧化铝纤维、二氧化硅纤维等。可 以根据耐热性、耐风蚀性等要求密封材料所具有的特性等来进行变更。 使用氧化铝-二氧化硅纤维作无机纤维的情况下，可以使用例如氧化铝与 二氧化硅的组成比为60: 40 80: 20的纤维。
将这样的保持密封材料10缠绕在尾气处理体上时的具体情况将后 述，以保持密封材料10的长度方向为缠绕方向，将保持密封材料10缠 绕在尾气处理体上，使得垫子11的短侧面12c与12d接触、垫子21的 短侧面22c与22d接触。
14此处，在垫子11、 21的短侧面12c、 22c分别形成有凸部13a、 23a， 在另一个短侧面12d、 22d分别形成有凹部13b、 23b。因此，缠绕保持密 封材料10后，垫子11的凸部13a和凹部13b、以及垫子21的凸部23a 和凹部23b正好相互嵌合。
并且，垫子11、 21是对由无机纤维构成的基体垫子实施针刺处理而 得到的针刺垫子。需要说明的是，针刺处理是指将针等使纤维交错的工 具在基体垫子上进行插入抽出。垫子ll、 21中，平均纤维长较长的无机 纤维经针刺处理而三维地交错在一起。需要说明的是，为了呈现交错结 构，无机纤维具有某种程度的平均纤维长即可，例如，无机纤维的平均 纤维长为50(im 100mm左右即可。
为了抑制保持密封材料的堆积高度或为了提高组装到尾气净化装置 之前的施工性，本实施方式的保持密封材料中也可以进一步含有有机粘 结剂等粘结剂。
本实施方式的保持密封材料中，在沿着垫子11、 21的垂直于长度方 向的宽度方向而存在的固定部30处，垫子11和垫子21相互固定在一起。 参照图2说明固定部30的具体情况。
图2是图1所示的本实施方式的保持密封材料的沿A-A线的截面图。 如图2所示，固定部30通过利用缝纫线31a(上线)、31b(下线)的连
锁缝(机缝)而形成。
缝纫线31a、 31b是由棉或聚酯形成的直径为0.1mm 5mm的缝纫
线。并且，其颜色为非透明，并且与垫子ll、 21的颜色不同。例如，垫
子ll、 21为白色的情况下，缝纫线31a、 31b的颜色可以是红色、蓝色、
黄色、绿色、黑色等。
并且，对包含机缝的起点和终点的区域32a、 32b进行了倒缝。 另外，线迹长度(图2中以双箭头X表示)为lmm 100mm。 并且，固定部30的第一端部30a以与垫子11、21的第一长侧面12a、
22a保持距离的方式形成，而且第二端部30b也以与垫子11、 21的第二
长侧面12b、 22b保持距离的方式形成。
并且，固定部30的第一端部30a与垫子11、 21的第一长侧面12a、
1522a的最短距离(图2中以双箭头Y表示)、和固定部30的第二端部30b 与垫子11、 21的第二长侧面12b、 22b的最短距离(图2中以双箭头Y' 表示的长度)的合计为垫子11、 21在宽度方向(图2中以双箭头W表示) 上的长度的0.5% 50%。
下面，使用图3(a)和图3(b)对使用了本实施方式的保持密封材料的 本实施方式的尾气净化装置的构成进行说明。
图3(a)是示意性表示本实施方式的尾气净化装置的立体图，图3(b) 是图3(a)所示的尾气净化装置的沿B-B线的截面图。
如图3(a)和图3(b)所示，尾气净化装置40由尾气处理体50、外壳 60和保持密封材料10构成，其中，尾气处理体50是多个孔道51隔着孔 道壁52在长度方向上并列设置的柱状尾气处理体；外壳60容纳尾气处 理体50;保持密封材料10配置在尾气处理体50和外壳60之间并保持尾 气处理体50。
根据需要在外壳60的端部连接将由内燃机排出的尾气导入的导入 管和将通过尾气净化装置后的尾气排放到外部的排出管。
需要说明的是，如图3(b)所示，本实施方式的尾气净化装置40中使 用各孔道的任一端部被封堵材料53封住的蜂窝过滤器作为尾气处理体 50。
下面利用图3(b)对尾气通过具有上述构成的尾气净化装置40的情况 进行说明。
如图3(b)所示，从内燃机排出并流入尾气净化装置40的尾气(图3(b) 中，尾气以G表示，尾气的流向以箭头表示)流入蜂窝过滤器50的在尾 气流入侧端面50a开口的一个孔道51中，通过隔开孔道51的孔道壁52。 此时，尾气中的PM在孔道壁52被捕集，使尾气得以净化。经净化的尾 气从在尾气流出侧端面50b开口的另一孔道51中流出，排放到外部。
接着，使用图4(a)、图4(b)对构成尾气净化装置40的蜂窝过滤器和 外壳进行说明。
需要说明的是，对于保持密封材料10的构成，由于已经进行了叙述， 因而省略说明。图4(a)是示意性表示构成本实施方式的尾气净化装置的蜂窝过滤器 的立体图，图4(b)是示意性表示构成本实施方式的尾气净化装置的外壳
的立体图。
如图4(a)所示，蜂窝过滤器50主要由多孔质陶瓷构成，其形状为圆 柱状。并且，在蜂窝过滤器50的外周设有密封材料层54，以用于强化蜂 窝过滤器50的外周部、调整形状、提高蜂窝过滤器50的绝热性。
需要说明的是，对于蜂窝过滤器50的内部的构成，与上述在本实施 方式的尾气净化装置的说明中已经叙述的内容相同(参照图3(b))。
接下来对外壳60进行说明。图4(b)所示的外壳60主要由不锈钢等 金属制成，其形状为圆筒状。并且，其内径比蜂窝过滤器50的端面的直 径与缠绕在蜂窝过滤器50上的状态下的保持密封材料10的厚度的合计 长度略短，外壳60的长度与蜂窝过滤器50的长度方向(图4(a)中箭头a 的方向)上的长度大致相等。
下面对本实施方式的保持密封材料和尾气净化装置的制造方法进行 说明。
首先说明保持密封材料的制造方法。
(1) 首先，准备全长不同的两张针刺处理垫子作为构成保持密封材料 的垫子。针刺处理垫子可以通过对基体垫子实施上述的针刺处理来制作。 基体垫子中，具有既定平均纤维长的无机纤维经纺丝工艺松散地缠结在
-起。通过对该松散地缠结在一起的无机纤维进行针刺处理，无机纤维 复杂地缠结，即便不存在粘结剂也能制作出具有能够维持一定形状的交 错结构的垫子。
需要说明的是，针刺处理可以利用例如针刺装置来进行。针刺装置 由支持基体垫子的支持板和设于该支持板的上方、能够在刺入方向(基体 垫子的厚度方向)上来回移动的针板构成。针板上安装有大量的针。使该 针板相对于安放在支持板上的基体垫子移动，使大量的针在基体垫子上 插入抽出，从而可以使构成基体垫子的无机纤维复杂地交错起来。可以 根据目标堆积密度和单位面积重量等来改变针刺处理的次数和针数。
(2) 然后，将针刺处理垫子剪裁成既定尺寸后，在所得到的剪裁垫子
17上喷粘结剂液，从而使粘结剂附着。
由此，在经后续工序制作出的垫子中，不仅能够使无机纤维之间的 交错结构更加牢固，还能够抑制堆积高度。
作为粘结剂液，可以使用将丙烯酸系树脂等粘结剂分散在水中制备 而成的乳液。用喷雾器等将该粘结剂液均匀地喷在剪裁垫子整体上，使 粘结剂附着。
(3) 其后，对附着有粘结剂的剪裁垫子进行干燥以除去粘结剂液所含 有的水分。此时，根据需要可以在对附着有粘结剂的剪裁垫子进行压缩
的同时进行干燥。作为干燥条件，可以在例如95" 15(TC干燥1分钟 30分钟。
经过上述工序，能够制作出构成本实施方式的保持密封材料的全长 较长的垫子和全长较短的垫子。需要说明的是，制作出的垫子的厚度为 1.5 mm 15 mm。
(4) 将如此制成的两张垫子按照全长变长的顺序或变短的顺序进行 层积。作为层积3张以上垫子吋代表性的层积过程，可以举出例如如下 方法首先铺开全长最长的垫子，依次层积垫子，使得随着层积的进行，
层积的垫子的全长比其下的垫子的全长短，并使得层积的全长较短的垫 子不从其下的全长较长的垫子的两端伸出。
(5) 然后准备缝纫线，该缝纫线为非透明，且与垫子的颜色不同，是 由棉或聚酯形成的直径为0.1mm 5mm的缝纫线。用该缝纫线将层积的 两张垫子缝合，使得按照在包含起点的区域进行倒缝、进行连锁缝、在 包含终点的区域进行倒缝的顺序直线状地进行机缝，并且线迹长度为 lmm 100mm，从而形成固定部。此时，使固定部沿垫子的垂直于长度 方向的宽度方向而存在来将垫子彼此固定。另外，形成固定部时，在设 固定部的第一端部与垫子的第一长侧面之间的最短距离为第一最短距 离、固定部的第二端部与垫子的第二长侧面之间的最短距离为第二最短 距离的情况下，要使第一最短距离与第二最短距离的合计为垫子在宽度 方向上的长度的0.5% 50%。
如此地使两张垫子相互固定起来，由此可以制造出本实施方式的保
18持密封材料。
接下来参照附图对尾气净化装置的制造方法进行说明。
图5是示意性表示制造本实施方式的尾气净化装置的过程的立体图。
在按照现有公知的方法制作出的圆柱形状的蜂窝过滤器50的外周
缠绕上述工序中制造出的保持密封材料10，使得垫子11的凸部13a与凹 部13b相嵌合。并且使垫子21的凸部23a与凹部23b相嵌合地缠绕。
并且，如图5所示，将缠绕有保持密封材料10的蜂窝过滤器50压 入具有既定尺寸的圆筒状的主要由金属等制成的外壳60中，由此制造尾 气净化装置。
需要说明的是，外壳60的内径略小于缠绕有保持密封材料10的蜂 窝过滤器50的最外径，该最外径包括了保持密封材料10的厚度。因此， 压入后，保持密封材料被压縮，能够发挥既定的回弹力(即，保持蜂窝过 滤器的力)。
下面举出本实施方式的保持密封材料和尾气净化装置的作用效果。
(1) 本实施方式的保持密封材料中，由于两张垫子彼此通过沿着垫子 的垂直于长度方向的宽度方向存在的固定部而相互固定起来，因此能够 防止各垫子在宽度方向上发生相互错位。
并且，由于固定部的两端部以与垫子的第一长侧面和第二长侧面保 持距离的方式形成，因此在使用保持密封材料时即使这些长侧面受到摩 擦或是这些长侧面附近受到应力，在通过机缝形成的固定部的两端部处 缝纫线也不易绽开。由此能够抑制以缝纫线的绽开处为起点的固定部的 破损的产生，能够防止垫子彼此在宽度方向上的相互错位。
如此地，由于本实施方式的保持密封材料能够防止使用时垫子彼此 在宽度方向上的相互错位，因此该垫子缠绕在尾气处理体上时的操作性 变得良好，施工性得到提高。
(2) 另外，由于垫子的第一长侧面和第二长侧面未被机缝，因而不会 出现构成这些长侧面的无机纤维的一部分断裂的情况，该无机纤维的强 度不会降低。因此，将本实施方式的保持密封材料缠绕在尾气处理体上 并压入外壳中时，也不会发生以第一长侧面和第二长侧面为中心的龟裂，能够防止保持密封材料破损。
并且，由于不会出现构成垫子的第一长侧面和第二长侧面的无机纤 维的一部分断裂的情况，因而这些长侧面具有等同于其他部分的耐风蚀 性。因此能够防止与尾气的流动相伴的第一长侧面和第二长侧面的风蚀。
因此，对于使用了本实施方式的保持密封材料的本实施方式的尾气 净化装置，能够使尾气处理体的保持力维持在较高的状态，并且还能够 防止尾气的泄漏。
(3) 本实施方式的保持密封材料中，第一最短距离与第二最短距离的
合计为垫子在宽度方向上的长度的0.5% 50%，在固定部的两端部充分
确保了每个固定部的端部与垫子的长侧面之间的间隔，从而能够适宜地
发挥上述(l)、 (2)的作用效果。
(4) 本实施方式的保持密封材料中，固定部沿着垫子的垂直于长度方 向的宽度方向而存在。因此，缠绕保持密封材料时，能够防止特别是在 外周侧部分的拉伸应力所导致的难以缠绕的问题，由此能够确保保持密 封材料的缠绕性。并且，能够防止垫子从垫子的第一长侧面和第二长侧 面侧打巻，能够进一步有力地抑制垫子彼此的错位。
(5) 本实施方式的保持密封材料中，垫子的厚度为1.5mm 15mm， 因此能够维持充分的保持力，同时能够防止垫子的厚度过厚时在内周侧 部分出现褶皱和在外周侧部分出现拉伸应力。
(6) 本实施方式的保持密封材料中，由于垫子在垂直于长度方向的宽 度方向上进行了针刺处理，在经针刺处理的部分上，在垫子的宽度方向 上带有折痕，从而易于缠绕在尾气处理体上。
(7) 本实施方式的保持密封材料中，由于固定部通过利用缝纫线进行 机缝而形成，由此能够简便地形成固定部，并且能够牢固地将垫子彼此 固定起来。
(8) 本实施方式的保持密封材料中，机缝为连锁缝，因此即使在操作 时产生一些振动等线迹也不易绽开，能够牢牢地将垫子彼此固定起来。
(9) 本实施方式的保持密封材料中，机缝的起点和终点之中至少一处 被倒缝，因此线迹不易绽开，能够长时间维持牢固的固定。(10) 如本实施方式的保持密封材料那样，机缝的线迹长度为lmm 100mm时也能够适宜地发挥本发明的效果。
(11) 本实施方式的保持密封材料中，由于缝纫线由棉或聚酯形成， 因此在缠绕于尾气处理体上并组装在尾气净化装置上后，缝纫线会被内 燃机最初的运转所排出的高温尾气烧掉。此处，如果在安装到尾气处理 装置中后固定部仍然残留的话，则仅在该部分会产生应力，可能使保持 密封材料受到损伤，而如果烧掉，则没有这种担心，从而能够长期稳定 地发挥作为保持密封材料的功能。
(12) 本实施方式的保持密封材料中，缝纫线的直径为0.1mm 5mm， 因此缝纫线不会被切断，能够在将缝合时对线迹附近的损伤抑制到最小 限的同时形成固定部。
(13) 本实施方式的保持密封材料中，缝纫线的颜色为非透明，并且 与垫子的颜色不同。因此，用于确认是否形成了固定部的可见性得到提 高，从而能够提高作业效率。
(14) 本实施方式的保持密封材料的制造方法中，能够适宜地制造出 能够发挥上述(1) (13)的作用效果的本实施方式的保持密封材料。
下面给出进一步具体公开了本发明的第一实施方式的实施例，但本 实施方式并不仅限于这些实施例。 (实施例1)
作为具有氧化铝-二氧化硅组成的由氧化铝纤维构成的基体垫子，准 备组成比为八1203: Si02=72: 28的基体垫子。通过对该基体垫子实施针 刺处理，制作出针刺处理垫子。
然后将针刺处理垫子剪裁成既定的尺寸。使用喷雾器对所得到的剪 裁垫子均匀地喷粘结剂液使其相对于剪裁垫子的氧化铝纤维量为3.0重 量％，由此使粘结剂附着。
需要说明的是，作为粘结剂液，使用通过将丙烯酸系树脂充分分散 在水中而制备出的丙烯酸系树脂乳液。
其后，将附着有粘结剂的剪裁垫子在14(TC干燥5分钟，从而制作 出俯视图尺寸为全长1054mmx宽295mmx厚6.5mm、堆积密度为0.15g/cm3、单位面积重量为1160g/m2的垫子11。
另外，除了使全长为1100mm以外，与上述过程同样地制作出位于
垫子11外侧的垫子21。
将如此制作的两张垫子依次层积起来，使得所层积的全长较短的垫 子不从其下的全长较长的垫子的两端伸出。
接下来准备由棉形成的直径为lmm的红色缝纫线。
用该缝纫线将层积的两张垫子缝合起来，使得按照在包含起点的区 域进行倒缝、进行连锁缝、在包含终点的区域进行倒缝的顺序直线状地 进行机缝，并且线迹长度为10mm，从而形成固定部。此时，以使固定部 沿垫子的垂直于长度方向的宽度方向而存在的方式将垫子彼此缝合起 来。并且，倒缝的长度分别为3mm。另外，在形成固定部时，要使固定 部的端部与垫子的长侧面的最短距离在两端部分别为32.5mm(即，使第 -最短距离与第二最短距离的合计为垫子在宽度方向上的长度的22%(第 ^最短距离、第二最短距离均为垫子在宽度方向上的长度的11%))，并使 垫子的第一长侧面和第二长侧面与两端部保持距离。
如此地将两张垫子相互固定起来，制造出实施例1的保持密封材料。
(实施例2、 3和4)
制造保持密封材料，使得第一最短距离与第二最短距离的合计在实 施例2、 3和4中分别为垫子在宽度方向上的长度的0.5%(第一最短距离 或第二最短距离与垫子在宽度方向上的长度的比例为0.25%)、2%(第--最 短距离或第二最短距离与垫子在宽度方向上的长度的比例为1%)、 40%(第一最短距离或第二最短距离与垫子在宽度方向上的长度的比例为 20%)，除此以外，与实施例1同样地制造保持密封材料。
实施例1 4的保持密封材料中，第一长侧面和第二长侧面未被机 缝，没有出现构成长侧面的无机纤维的一部分断裂的情况，对于使用了 实施例1 4的保持密封材料的尾气净化装置来说，认为对尾气处理体的 保持力能够维持较高的状态。另外，认为能够防止尾气的泄漏。
(比较例1)
以固定部的两端部到达长侧面的方式将垫子彼此缝合起来，从而形
22成固定部，由此制成设置有跨及垫子的宽度方向的整个长度的固定部的 保持密封材料，除此以外，与实施例1同样地制造保持密封材料。
比较例1的保持密封材料中，为了形成固定部而对垫子在包含第一 长侧面和第二长侧面的整个宽度方向上进行了机缝，据推测，构成长侧 面的无机纤维的一部分会断裂而导致长侧面的强度降低。因此，将这样 的保持密封材料缠绕在尾气处理体上并压入外壳中时，据推测会以长侧 面为中心发生龟裂，使保持密封材料破损。并且认为，即使垫子不发生 龟裂，由于构成长侧面的无机纤维的一部分断裂，导致耐风蚀性降低， 因而长侧面也会伴随着尾气的流动而风蚀。
因此，对于使用了比较例1所述的保持密封材料的尾气净化装置来 说，认为由于保持密封材料的破损、风蚀而会导致其对尾气处理体的保 持力降低、尾气处理体脱落、尾气从尾气处理体和外壳之间泄漏。
对于实施例1 4和比较例1中制造出的保持密封材料的特性，通过 制作与实施例1 4和比较例1中制造的保持密封材料相对应的形成了固 定部的样品，并进行拆线试验来进行评价。
以下利用附图对此进行说明。
图6(a)是示意性表示拆线试验用样品的立体图，图6(b)是拆线试验
装置的说明图。 (样品制作)
首先，如图6(a)所示，将实施例1中制作的垫子11切成宽10mmx 长60mm，制作出垫片2a、 2b。
然后，使一个垫片2a的端面3a(3b)与另一个垫片2b的端面3c(3d) 之间的距离为20mm(垫片彼此层积的部分的长度为40mm)，将垫片2a和 垫片2b相互重叠。
接着，沿长度方向直线状地将垫片2a、 2b彼此机缝(连锁缝)起来， 由此形成固定部4。此时，使垫片2a(2b)的端面3b(3c)与固定部4的端部 4b(4a)的最短距离相对于垫片2a、 2b彼此层积的部分的长度的比例为既 定值来进行机缝，制成样品2。此处，作为试验例1 5，分别制作相当 于实施例1 4和比较例1的样品。具体地说，试验例1 5中，垫片2a(2b)的端面3b(3c)与固定部4的 端部4b(4a)的最短距离的合计分别为垫片2a、 2b彼此层积的部分的长度 的22%、 0.5%、 2°/。、 40%、 0%。
需要说明的是，试验例1 4中，制作样品时，固定部的端部与垫片 的端面的最短距离在两端部为相同长度。
并且，垫片2a、 2b之中，将垫片2a、 2b彼此未层积的部分作为把 持部5a、 5b。
(拆线试验)
对拆线试验进行说明。
图6(b)所示的拆线试验装置80使用了内向(Instron)式万能材料试验 机(Instron公司制造，5567)，由固定于未图示的试验机主体上的下卡盘 81a和沿铅直方向移动的上卡盘81b构成。下卡盘81a和上卡盘81b分别 具有把持部82a和82b，把持部82a和82b把持样品2的把持部5a和5b。
使用该拆线试验装置80的试验方法如下。
经上述工序制作的样品2的把持部5a和5b之中， 一个把持部5a用 下卡盘81a的把持部82a把持，另一个把持部5b用上卡盘81b的把持部 82b把持。
在该状态下，使上卡盘81b沿铅直方向向上方(图6(b)中以箭头C表 示的方向)移动，对样品2施加负荷。进行该操作，直至样品2的固定部 4破损、缝纫线绽开、垫片2a、 2b分离，或直至垫片2a、 2b破裂。
其结果列于表l。
1
最短距离(注1)(%)拆线试验(缝纫线的绽开)一个端部另一个端部合计一个端部另一个端部
试验例1111122无试验例20.250.250.5无试验例3112无试验例4202040无试验例5—(注2)0有(注1)所谓最短距离表示固定部的端部与垫片的端面之间的间隔之中最短的间 隔，数值表示最短距离相对于垫片彼此层积的部分的长度的比例。
(注2)以固定部的两端部到达垫片端面的方式将垫片彼此缝合而形成了固定部。
24如表1所示，试验例1 4中，虽然均施加负荷直至垫片破裂，但样 品的固定部未发生破损，固定部的两端部处未发生缝纫线的绽开。
因此，在相当于试验例1 4的实施例1 4的保持密封材料中，推 测在固定部沿宽度方向存在的情况下，能够防止垫子彼此在宽度方向上 的相互错位。
由此认为，在实施例1 4的保持密封材料中，将保持密封材料缠绕
在尾气处理体上或进行运送等进行操作时，即使长侧面受到摩擦或长侧 面附近受到应力，固定部的两端部处缝纫线也不会绽开。因此认为，缠 绕在尾气处理体上时的操作性变得良好，施工性得到提高。
另一方面，试验例5中，垫片在破裂之前发生了以固定部的两端部
为中心的缝纫线的绽开，固定部破损。
因此，在相当于试验例5的比较例1的保持密封材料中，推测尽管 固定部沿宽度方向存在，其也不能防止垫子彼此在宽度方向上的相互错位。
c其他实施方式)
本发明的保持密封材料中的固定部既可以通过上述的机缝形成，也 可以通过针刺形成，还可以通过利用粘接材料、卡钉、销、带等本领域 周知的材料的方法来形成。
需要说明的是，使用粘接材料的情况下，例如可以预先对应上述固 定部的位置作某种记号(例如在垫子的侧面侧的与固定部对应的位置上竖 起与层积方向平行的棒等)，按照该记号用粘接材料将上下两张垫子依次 固定起来。
本发明的保持密封材料中，固定部沿垫子的垂直于长度方向的宽度 方向存在即可，作为具体的形状，既可以是上述那样的直线状，也可以 是具有弯曲点和拐点之中的至少一个的形状。作为具有弯曲点和拐点之
中的至少一个的形状，例如可以举出圆弧状、波状、z字型、C字型、V
字型、U字型、W字型、L字型、X字型、S字型、矩形状、椭圆状等。
通过机缝形成这种形状的固定部的情况下，只要进行机缝使其形成 上述任一形状即可，并且，缝纫机具备能够形成上述形状的线迹的功能
25的情况下，利用该功能进行机缝即可。
并且，通过粘接材料形成固定部的情况下，在垫子上涂布粘接材料 使垫子上的粘接材料具有上述任一形状，然后粘接垫子彼此即可。
本发明的保持密封材料中，在使用机缝作为固定垫子彼此的方法的 情况下，作为缝纫线的材质，除上述的棉、聚酯外，例如可以举出人造
丝、铜氨人造丝、乙酸酯等纤维素系纤维；尼龙、涤特纶(Tetoron)、丙烯 酸类树脂、维尼纶、奥佩纶(才^口y)、聚乙烯、特氟龙(注册商标)、氯 乙烯、偏二氯乙烯等合成纤维；丝绸等天然纤维等。
对本发明的保持密封材料进行机缝的情况下，对缝纫线的捻线方式 没有特别限定，可以在单纱阶段为初捻，并线后为复捻。并且，既可以 是Z捻(左手捻)也可以是S捻(右手捻)，但为了防止由于缝纫机的摆梭的 旋转导致的退捻，优选复捻为Z捻。
木发明的保持密封材料中，在使用机缝作为将垫子材料彼此固定的 方法的情况下，缝合方法不限于上述的连锁缝，例如也可以是粗缝等。
这些之中更优选连锁缝。因为这样能够更可靠地将垫子材料彼此固 定起来。
本发明的保持密封材料中，层积在一起的垫子的数量不限于上述的 两张，可以根据要求保持密封材料所具有的保持力和保温性能来随意增 减。
上述层积在一起的垫子的相对位置可以是如上述那样使层积的全长 较短的垫子不从其下的全长较长的垫子的两端伸出那样的位置，也可以 是彼此在长度方向上错开、全长较短的垫子从全长较长的垫子的任一端 伸出那样的位置。
对形成于本发明的保持密封材料的短侧面的凹部和凸部的形状没有 特别限定，只要是凹部和凸部能够嵌合的形状即可，由一组凹部和凸部 构成的情况下，优选一个短侧面的一部分形成宽10mmx长10mm 宽 300mmx长100mm的尺寸的突出的凸部，另一个短侧面的一部分形成与 之嵌合的形状的凹部。使用具有这样的凹部和凸部的形状的保持密封材 料制造尾气净化装置的情况下，能够以保持密封材料可靠地保持尾气处理体，因而操作性变得优异。
并且，可以在上述保持密封材料的短侧面形成上述相互嵌合的两个 以上的凹部和凸部，也可以不形成凹部和凸部。
本发明的保持密封材料中，优选无机纤维的平均纤维长为30pm 120mm，更优选为50)im 100mm。
本发明的保持密封材料中，优选无机纤维的平均纤维径为2pm 12(im，更优选为3fim 10|im。
本发明的保持密封材料所含有的粘结剂的量优选为0.2重量％ 20重 量％，更优选为0.5重量％ 15重量％，进一步优选为1重量％ 12重量％。 粘结剂的量小于0.2重量％时，保持密封材料的堆积密度可能会变得过低， 有时将保持密封材料压入外壳的压入性会降低。并且，由于粘结剂量过 少，可能无法充分地粘接无机纤维，有时无机纤维会飞散幵。另一方面， 粘结剂的量超过20重量％时，以尾气净化装置的形式使用的情况下，由 于排出的尾气中的有机成分的量增加，会对环境造成负担。
对木发明的保持密封材料的单位面积重量没有特别限定，优选为 200 g/m2 2000 g/m2，更优选为300 g/m2 1900 g/m2。
并且，对堆积密度也没有特别限定，优选为0.10g/cm3 0.30g/cm3。
制造本发明的保持密封材料时使用的粘结剂不限于上述的丙烯酸系 树脂，例如也可以是丙烯酸橡胶等橡胶；羧甲基纤维素或聚乙烯醇等水 溶性有机聚合物；苯乙烯树脂等热塑性树脂；环氧树脂等热固性树脂等。 这些之中，特别优选丙烯酸橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡 胶。
在制造本发明的保持密封材料时使用的粘结剂液中可以包含两种以 上的—匕述粘结剂。
并且，上述粘结剂液并不限于将上述粘结剂分散在水中所得到的乳 液，也可以是将上述粘结剂溶解在水或有机溶剂中而成的溶液等。
并且，上述粘结剂液中也可以含有无机粘结剂。作为无机粘结剂， 例如可以举出氧化铝溶胶、硅溶胶等。
本发明的保持密封材料的各垫子的厚度既可以相互大致相同，也可
27以不同。可以考虑要求保持密封材料所具有的柔软性和保持力等来进行 适当变更。
对构成本发明的尾气净化装置的外壳的材质没有特别限定，只要是 具有耐热性的金属即可，具体地可以举出不锈钢、铝、铁等金属类。
本发明的尾气净化装置的制造方法中使用圆筒状的外壳制造尾气净 化装置的情况下，也可以在将缠绕有保持密封材料的尾气处理体插入到 外壳(该外壳的内径比尾气处理体的端面的直径与缠绕在尾气处理体上的 状态下的保持密封材料的厚度的合计长度大)的内部后，通过利用压力机
等从外周侧压縮外壳的所谓定径(sizing)方式来制造尾气净化装置。
构成本发明的尾气净化装置的尾气处理体既可以是图4(a)所示那样 的全体由以堇青石等形成的一个烧结体构成的一体型尾气处理体，或者 也可以是多个孔道隔着孔道壁沿长度方向并列设置的由碳化硅等形成的 蜂窝烧制体借助粘接材料层结合两个以上而得到的集合型尾气处理体。
可以在构成本发明的尾气净化装置的尾气处理体上负载催化剂。作 为这样的催化剂，例如可以举出铂、钯、铑等贵金属；钾、钠等碱金属； 钡等碱土金属；或金属氧化物等。这些催化剂既可以单独使用也可以合 用两种以上。
并且，对上述金属氧化物没有特别限定，只要能够降低PM的燃烧 温度即可，例如可以举出Ce02、 Zr02、 Fe02、 Fe203、 CuO、 Cu02、 Mn203、 MnO、以组成式AnB!—工03(式中，A为La、 Nd、 Sm、 Eu、 Gd或Y， B 为碱金属或碱土金属，C为Mn、 Co、 Fe或Ni， 0^n^l)表示的复合氧
这些金属氧化物既可以单独使用，也可以合用两种以上，但优选至
少含有Ce02的金属氧化物。
通过负载这样的金属氧化物可以降低PM的燃烧温度。 作为在上述尾气处理体上负载催化剂的方法，例如可以举出将含有
催化剂的溶液浸渗到尾气处理体中后再进行加热的方法；在尾气处理体
的表面上形成由氧化铝膜形成的催化剂负载层，再在该氧化铝膜上负载
催化剂的方法等。作为形成氧化铝膜的方法，例如可以举出将A1(N03)3等含有铝的金
属化合物溶液浸渗到尾气处理体中后再进行加热的方法；将含有氧化铝
粉末的溶液浸渗到尾气处理体中后再进行加热的方法等。
并且，作为在氧化铝膜上负载催化剂的方法，例如可以举出将含有 贵金属、碱金属、碱土金属或金属氧化物的溶液等浸渗到形成有氧化铝 膜的尾气处理体中后再进行加热的方法等。
权利要求
1.一种保持密封材料，其通过层积两张以上由无机纤维构成的俯视图为矩形的垫子而成，其特征在于，所述两张以上的垫子各自在长度方向上的长度随着层积而依次变长，所述两张以上的垫子彼此通过沿着所述垫子的垂直于长度方向的宽度方向存在的固定部而相互固定起来，并且所述固定部的两端部以与所述垫子的长侧面保持距离的方式形成。
2. 如权利要求1所述的保持密封材料，其中，在设所述固定部的第一端部与所述垫子的第一长侧面之间的最短距离为第一最短距离、所述 固定部的第二端部与所述垫子的第二长侧面之间的最短距离为第二最短 距离的情况下，所述第一最短距离与所述第二最短距离的合计为所述垫—f在宽度方向上的长度的0.5% 50%。
3. 如权利要求1或2所述的保持密封材料，其中，所述固定部具有 弯曲点和拐点之中的至少 一 个。
4. 如权利要求1 3任一项所述的保持密封材料，其中，所述垫子 的厚度为1.5mm 15mm。
5. 如权利要求1 4任一项所述的保持密封材料，其中，所述垫子 在垂直于所述长度方向的宽度方向上进行了针刺处理。
6. 如权利要求1 5任一项所述的保持密封材料，其中，所述固定 部通过利用缝纫线进行机缝而形成。
7. 如权利要求6所述的保持密封材料，其中，所述机缝为连锁缝。
8. 如权利要求6或7所述的保持密封材料，其中，所述机缝的起点 和终点之中至少 一 处进行了倒缝。
9. 如权利要求6 8任一项所述的保持密封材料，其中，所述机缝 的线迹长度为lmm 100mm。
10. 如权利要求6 9任一项所述的保持密封材料，其中，所述缝纫 线由棉或聚酯形成。
11. 如权利要求6 10任一项所述的保持密封材料，其中，所述缝纫线的直径为0.1mm 5mm。
12. 如权利要求6 11任一项所述的保持密封材料，其中，所述缝纫 线的颜色为非透明，并且与所述垫子的颜色不同。
13. —种保持密封材料的制造方法，在该方法中，将两张以上的垫 子按照在长度方向上的长度变长的顺序进行层积，然后用固定部将层积 在一起的所述两张以上的垫子彼此固定起来，该制造方法的特征在于，形成所述固定部，使得该固定部沿着所述垫子的垂直于长度方向的 宽度方向存在且使得该固定部的两端部与所述垫子的长侧面保持距离， 从而将所述垫子彼此固定起来。
14. 如权利要求13所述的保持密封材料的制造方法，其中，形成所 述固定部，使得在设所述固定部的第一端部与所述垫子的第一长侧面之 间的最短距离为第一最短距离、所述固定部的第二端部与所述垫子的第 二长侧面之间的最短距离为第二最短距离的情况下，所述第一最短距离 与所述第二最短距离的合计为所述垫子在宽度方向上的长度的0.5% 50%。
15. 如权利要求13或14所述的保持密封材料的制造方法，其中， 形成所述固定部，使得该固定部具有弯曲点和拐点之中的至少一个。
16. 如权利要求13 15任一项所述的保持密封材料的制造方法，其 中，所述垫子的厚度为L5mm 15mm。
17. 如权利要求13 16任一项所述的保持密封材料的制造方法，其 中，在垂直于所述长度方向的宽度方向上对所述垫子进行针刺处理。
18. 如权利要求13 17任一项所述的保持密封材料的制造方法，其 中，所述固定部通过利用缝纫线对所述垫子彼此进行机缝而形成。
19. 如权利要求18所述的保持密封材料的制造方法，其中，所述机 缝通过连锁缝来进行。
20. 如权利要求18或19所述的保持密封材料的制造方法，其中， 对所述机缝的起点和终点之中至少一处进行倒缝。
21. 如权利要求18 20任一项所述的保持密封材料的制造方法，其 中，将所述垫子彼此缝合起来，使得所述机缝的线迹长度为lmm 100mm。
22. 如权利要求18 21任一项所述的保持密封材料的制造方法，其 中，所述缝纫线由棉或聚酯形成。
23. 如权利要求18 22任一项所述的保持密封材料的制造方法，其 中，所述缝纫线的直径为0.1mm 5mm。
24. 如权利要求18 23任一项所述的保持密封材料的制造方法，其 中，所述缝纫线的颜色为非透明，并且与所述垫子的颜色不同。
25. —种尾气净化装置，其包括多个孔道隔着孔道壁在长度方向 上并列设置的柱状尾气处理体；容纳所述尾气处理体的外壳；和配置在 所述尾气处理体与所述外壳之间并保持所述尾气处理体的保持密封材 料，该尾气净化装置的特征在于，所述保持密封材料为权利要求1 12任一项所述的保持密封材料。
26. -种尾气净化装置，其包括多个孔道隔着孔道壁在长度方向 上并列设置的柱状尾气处理体；容纳所述尾气处理体的外壳；和配置在 所述尾气处理体与所述外壳之间并保持所述尾气处理体的保持密封材 料，该尾气净化装置的特征在于，所述保持密封材料为利用权利要求13 24任一项所述的保持密封 材料的制造方法制造出的保持密封材料。
全文摘要
本发明提供保持密封材料、保持密封材料的制造方法和尾气净化装置。所述保持密封材料不仅能够有效地防止使用时垫子彼此在宽度方向上的错位，在以尾气净化装置的形式使用时还能够将尾气处理体的保持力维持在较高的状态，能够防止尾气泄漏。本发明的保持密封材料是通过层积两张以上由无机纤维构成的俯视图为矩形的垫子而成的，其特征在于，上述两张以上的垫子各自在长度方向上的长度随着层积而依次变长，上述两张以上的垫子彼此通过沿着上述垫子的垂直于长度方向的宽度方向存在的固定部而相互固定起来，并且上述固定部的两端部以与上述垫子的长侧面保持距离的方式形成。
文档编号F01N3/28GK101566085SQ200910004480
公开日2009年10月28日 申请日期2009年3月4日 优先权日2008年4月23日
发明者吉见光哲, 土本康仁, 江口将行 申请人:揖斐电株式会社