卡式气瓶安装结构的制作方法

专利名称：卡式气瓶安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卡式气瓶安装结构，其中卡式气瓶容纳在瓶壳体中，而所述瓶壳
体安装到瓶安装机构上。
背景技术：
在传统公知的耕耘(耕种)机及其它类似作业机中，有一种作业机包括安装在机 体上的气体燃料发动机、从机体向后上方延伸的手柄支柱以及沿手柄支柱设置的存储壳 体，并且在该作业机中，通过打开壳体盖而将整个卡式气瓶容纳在存储壳体中，并且发动机 通过从卡式气瓶供应的燃料气体而被驱动。这种作业机的一个实施例是在JP10-131809A 中公开的安装有气体燃料发动机的作业机。 在JP10-131809A中公开的安装有气体燃料发动机的作业机中，设置瓶口支承部 来支承在存储壳体内位于适当位置的卡式气瓶的瓶口部分，并且存储在存储壳体中的卡式 气瓶的瓶口部分内安装到瓶口支承部。在卡式气瓶的瓶口部分安装到瓶口支承部的情况 下，将瓶口部分的喷嘴压在瓶口支承部上，并且容纳在卡式气瓶中的燃料气体从卡式气瓶 经由喷嘴供应到气体燃料发动机。在将卡式气瓶的瓶口部分安装到瓶口支承部时，必须调 节瓶口部分的喷嘴相对于瓶口支承部的燃料气体流道的位置，也就是说，必须将喷嘴与燃 料气体流道对准。 此外，在瓶口支承部中形成用于接纳喷嘴的喷嘴接纳部分(凹部)，并且燃料气体 流道向喷嘴接纳部分敞开。因此，难以使瓶口部分的喷嘴与燃料气体流道对准，因而将瓶口 部分安装到瓶口支承部往往需要大量时间和努力。

发明内容
考虑到前述现有技术问题，本发明的目的在于提供一种改进的卡式气瓶安装结 构，所述卡式气瓶安装结构允许卡式气瓶的瓶口部分能够容易地安装到瓶口支承部而不需 要大量时间和努力。 为了实现以上提及的目的，本发明提供一种用于在作业机中使用的改进的卡式气 瓶安装结构，所述卡式气瓶安装结构包括瓶安装机构，所述瓶安装机构设置在作业机中， 用于将其中容纳有卡式气瓶的瓶壳体安装至该作业机；瓶口支承部，所述瓶口支承部设置 在所述瓶安装机构中，用于支承被容纳在所述瓶壳体中的所述卡式气瓶的瓶口部分；以及 装配凹部，所述装配凹部设置在所述瓶壳体的一个端部中并且能够接纳所述瓶口支承部， 所述装配凹部由所述一个端部的内周壁部分限定，所述内周壁部分的壁厚逐渐减小，使得 所述内周壁部分的表面朝向所述装配凹部的远端逐渐向外倾斜。 因而，当将其中容纳有卡式气瓶的瓶壳体安装到瓶安装机构时，瓶口部分通过起 到安装导向表面作用的内周壁部分的表面而被自动地引导成与瓶口支承部同轴对准。因 此，通过操作人员仅使内周壁部分相对于瓶安装机构的瓶口支承部适当地定位，卡式气瓶 的瓶口部分就可以被自动引导成与瓶口支承部同轴对准。
此外，通过使所述内周壁部分具有上述的逐渐减小的壁厚，所述装配容纳部的所 述远端可以具有增加的内径。这样，当将所述瓶壳体安装到所述瓶安装机构时，容纳在所述 瓶壳体中的所述卡式气瓶的所述瓶口部分能被容易地安装到所述瓶口支承部而不需要大 量时间和努力。 优选地，所述瓶安装机构还包括瓶壳体安装主体；瓶壳体保持杆，所述瓶壳体保 持杆能枢转地安装在所述瓶壳体安装主体上并且通常被弹簧推向所述瓶壳体安装主体，使 得其中容纳有所述卡式气瓶的所述瓶壳体能安全弹性地压在所述瓶壳体安装主体上；以及 挡板部件，所述挡板部件能枢转地安装在所述瓶壳体安装主体上并且通常被弹簧推动以在 所述瓶安装机构没有安装瓶壳体时关闭所述瓶口支撑部。 优选地，本发明的所述卡式气瓶安装结构还包括联动部，所述联动部用于使所述 挡板部件的枢转运动与所述瓶壳体保持杆的枢转运动联动。 以下将描述本发明的实施方式，但是应当理解，本发明不限于所述的实施方式并 且在没有脱离基本原理的情况下，可以本发明可以有各种变型。因此本发明的范围只由随 附的权利要求来确定。


下面将参照附图仅通过实施例来详述本发明的某些优选实施方式，其中 图1是示出设有本发明的卡式气瓶安装结构的实施方式的作业机的侧视图； 图2是示出本发明的卡式气瓶安装结构的立体图； 图3是示出卡式气瓶安装结构的立体图，其中气瓶壳体被从该卡式气瓶安装结构 拆下； 图4是示出在本发明的卡式气瓶安装结构中采用的瓶口支承部/切换阀单元的立 体图； 图5是示出具有安装在其上的卡式气瓶的瓶口支承部/切换阀单元的剖视图； 图6是图2中在附图标记6处圈起的部分的放大图； 图7是图3中在附图标记7处圈起的部分的放大图； 图8是示出在卡式气瓶安装结构中采用的气瓶壳体的立体图； 图9是气瓶壳体的剖视图； 图10是示出气瓶壳体的铰链部的剖视图； 图11是图10中在附图标记11处圈起的部分的放大图； 图12A和12B是将接纳机构的壳体保持部提起到退避位置的示例方式的说明图； 图13A和13B是说明卡式气瓶被接纳机构保持的示例方式的视图； 图14A和14B是说明将接纳机构的瓶壳体保持杆从气瓶壳体分离的示例方式的视 图； 图15是说明从接纳机构拆卸气瓶壳体的示例方式的视图； 图16A和16B是说明将气瓶壳体的装配凹部装配在瓶口支承部上的示例方式的视 图； 图17A和17B是说明将气瓶壳体的瓶口部分安装到瓶口支承部的示例方式的视 图18A和18B是说明将铰链销插入铰链部的上铰链部分中的示例方式的视图；以 及 图19A和19B是说明将铰链部的上铰链部分和下铰链部分经铰链销互相连接的示 例方式的视图。
具体实施例方式
在以下描述中，术语"前"、"后"、"左"、"右"用来指从操作人员的角度观察的方向。
图1是示出设有本发明的卡式气瓶安装结构的实施方式的作业机的侧视图。这里 所示的作业机10是自走式耕耘机，所述耕耘机包括安装在机体11的上端部分上的气体燃 料发动机12 ;设置在气体燃料发动机12下方的耕耘轴13 ;安装在耕耘轴13上的多个耕耘 爪15 ;固定到机体11上的支承托架16 ;从支承托架16向后上方延伸的手柄柱18 ;固定到
手柄柱18的卡式气瓶安装结构20 ;安装到卡式气瓶安装结构20的卡式气瓶21 (见图9); 围绕气瓶安装结构20安装的提手22 ;以及安装到手柄柱18的上端部的操作手柄23。
气体燃料发动机12的驱动功率被传输到耕耘轴13而使耕耘轴13旋转，以使自走 式耕耘机10能够在借助于多个耕耘爪15耕地的同时行进。气体燃料发动机12由从气瓶 21供应的液化燃料气体(下文中称作"燃料")驱动。 图2是示出卡式气瓶安装结构20的立体图；并且图3是示出卡式气瓶安装结构20 的立体图，其中，气瓶壳体被从卡式气瓶安装结构拆下。在图2中，未示出提手22以便于理 解卡式气瓶安装结构20的构造。 卡式气瓶安装结构20包括气瓶壳体26和设置在作业机10中的接纳机构(即瓶 安装机构)25。其中容纳有气瓶21的气瓶壳体26可拆卸地安装到接纳机构25上，使得气 瓶21可拆卸地安装到接纳机构25。 接纳机构25包括固定到手柄柱18的接纳主体(即瓶壳体安装主体)31 ;设置在 接纳主体(即瓶壳体安装主体)31的远端部分31a上的瓶口支承部/切换阀单元32 ;设置 在接纳主体31的远端部分31a上的支承托架33 ;设置在支承托架33上的壳体保持部(瓶 保持部)34 ;用于使瓶口支承部/切换阀单元32的切换阀43和壳体保持部34联动的阀联 动部35 ;设置在接纳主体31的支承托架33上的挡板部件37 ;以及用于使挡板部件37和壳 体保持部34联动的挡板联动部38。 通过将接纳机构25的可枢转的瓶壳体保持杆46放置在保持位置(即图2所示的 位置)并且使保持杆46的锁定紧固件47与接合部分48锁定接合，可以将气瓶壳体26接 纳并保持在接纳机构25上。 通过使气瓶壳体26被接纳机构25保持，可以将卡式气瓶21保持并安装到作业机 10上。通过使瓶壳体保持杆46从接合部分48分离，然后达到打开位置(即图3的位置)， 可以将气瓶壳体26从接纳机构25拆下。 接纳主体31包括底部51以及左侧壁部和右侧壁部52。底部51在其前端部分和 中间部分处借助于螺栓53(图3中仅示出中间部分的螺栓53)固定至手柄柱18。 S卩，接纳 主体31螺栓连接到手柄柱18以朝向作业机的前部以下降的坡度沿手柄柱18延伸。
左侧壁部和右侧壁部52在它们各自的后端部分52a具有左滑块导向部分和右滑 块导向部分58(图3中仅示出了右滑块导向部分58)。左滑块导向部分和右滑块导向部分
558呈导向槽形式，用于将设置在气瓶壳体26上的左滑块和右滑块59 (图3中仅示出了右滑 块59，图10中示出了左滑块59)引导到预定安装位置。 图4是示出在本发明的当前实施方式中采用的瓶口支承部/切换阀单元32的立 体图，并且图5示出具有安装在其上的卡式气瓶21的瓶口支承部/切换阀单元32的剖视 图。 瓶口支承部/切换阀单元32是一体单元，包括瓶口支承部42和切换阀43，该瓶口 支承部42用于支承被容纳在瓶壳体26中的卡式气瓶21的瓶口部分61，该切换阀43用于 打开和关闭瓶口支承部42的燃料流道(未示出)。瓶口支承部/切换阀单元32借助于一 对左、右螺栓63、63 (图4中仅示出右螺栓63，图7中示出了左螺栓63)固定到接纳主体31 的远端部分31a。 为支承被容纳在瓶壳体26中的卡式气瓶21的瓶口部分61而设置的瓶口支承部 42包括喷嘴接纳部分65、设置在喷嘴接纳部分65内的内0形圈66和外0形圈67(图5)、 以及凸缘接纳部分68。这些喷嘴接纳部分65、内0形圈66和外0形圈67以及凸缘接纳部 分68彼此同心设置。 喷嘴接纳部分65是用于容纳卡式气瓶21的喷嘴62的凹部。内0形圈66是紧靠 卡式气瓶21的喷嘴62的环状密封件，而外0形圈是紧靠卡式气瓶21的喷嘴支承部分71 的环状密封件。 环形的凸缘接纳部分68从瓶口支承部42的基座49向外凸出并且大体上呈U形 轴向截面。凸缘接纳部分68包括顶部74和外周壁部分75，顶部74用于支承卡式气瓶21 的瓶口部分61的凸缘72，外周壁部分75可装配在气瓶壳体26的内周壁部分28(另见图 8)中。气瓶壳体26的内周壁部分28限定开口部分27(另见图8)。 凸缘接纳部分68的顶部74紧靠瓶口部分61的凸缘72以支承瓶口部分61。外 周壁部分75装配到气瓶壳体26的内周壁部分28内以密封地关闭气瓶壳体26的开口部分 27。 切换阀43包括与瓶口支承部42—体形成的塞体81、和设置在塞体81内并且其上 设有操纵杆82的阀体(未示出)。阀体以这样的方式，即通过将操纵杆82切换至燃料供应 位置P1(见图6)，可以打开塞体81内的燃料流道。以这种方式，将切换阀43保持在用于将 容纳在气瓶壳体26中的燃料供应到气体燃料发动机12(见图1)的燃料供应位置或状态。
通过将操纵杆82切换到燃料阻断位置P2(见图7)可以关闭塞体81内的燃料流 道。以这种方式，将切换阀43保持在防止将燃料供应到气体燃料发动机12的燃料阻断状 态。 图6是图2中在附图标记处6圈起的部分的放大图，并且图7是图3中在附图标 记7处圈起的部分的放大图。通过弯曲平板而一体形成的支承托架33支承壳体保持部(瓶 保持部)34和挡板部件37。 支承托架33包括借助于螺栓63(图4中仅示出了右螺栓63)固定到接纳主体 31的前端部分的基座部分85 ;从基座部分85的左边缘部分和右边缘部分向上伸出的左保 持力产生部分和右保持力产生部分86 ;从左保持力产生部分86朝向作业机的后部以上升 坡度延伸的左延伸部分87 ;以及从右保持力产生部分86朝向作业机的后部以上升坡度延 伸的右延伸部分87。
在气瓶壳体26被壳体保持部34保持的状态下，左保持力产生部分和右保持力产 生部分86均起到朝向卡式气瓶21 (气瓶壳体26)可弹性变形的板簧的作用。通过使左保 持力产生部分和右保持力产生部分86朝向卡式气瓶21弹性变形，可以产生用于将气瓶壳 体26保持在接纳机构25上的力。 左延伸部分和右延伸部分87具有形成在它们各自的前端部分中的左前安装孔 和右前安装孔87a，并且具有形成在它们各自的后端部分中的左后安装孔和右后安装孔 87b (图6中仅示出了左后安装孔87b)。壳体保持部34在其前端部分被枢转地支承在左前 安装孔和右前安装孔87a中，并且挡板部件37在其前端部分被枢转地支承在左后安装孔和 右后安装孔87b中。S卩，保持杆46借助于前安装孔87a而在其前端部分处枢转地安装在接 纳主体31的托架34上，并且挡板部件37借助于后安装孔87b而在其前端部分处枢转地安 装在托架34上。 左后安装孔和右后安装孔87b位于瓶口支承部42(另见图12A)上方。因而，挡板 部件37具有位于瓶口支承部42上方的枢转轴线。 壳体保持部34包括保持杆46，该保持杆在其前端部分处可枢转地支承在左前安
装孔和右前安装孔87a中；可枢转地安装在保持杆46上的锁定紧固件47 ;以及弹簧部件
49，该弹簧部件49通常用于朝向接纳主体31推动保持杆46以使气瓶壳体26可以被弹性
地压在接纳主体31上，因而可以可靠地将气瓶壳体26安装到接纳主体31。 壳体保持部34可在用于使卡式气瓶21 (气瓶壳体26)被瓶口支承部/切换阀单元
32保持的位置和用于解除通过瓶口支承部/切换阀单元32对卡式气瓶21 (气瓶壳体26)
进行保持的位置之间变换。 保持杆46包括具有左腿部分和右腿部分91，它们各自的近端部分91a可枢转地 支承在左前安装孔和右前安装孔87a中；以及从左腿部分和右腿部分91的各自的远端延伸 的左倾斜部分和右倾斜部分92。左倾斜部分和右倾斜部分92的各自的远端(或上端)经 连接部分93互相连接。 保持杆46的左腿部分和右腿部分91位于气瓶壳体26的外侧。左倾斜部分和右 倾斜部分92朝向气瓶壳体26的纵向中心线从气瓶壳体26的外侧向上延伸，使得连接部分 93可以定位成与气瓶壳体26的接合部分48接合。 通常用于朝向瓶壳体26推动保持杆46的弹簧部件49在右延伸部分87和右腿部 分91之间缠绕在右腿部分91的近端部分91a的一部分上，并且弹簧部件49具有与右延伸 部分87接合的一个端部49a和与右腿部分91接合的另一端部(未示出)。
可枢转地安装在保持杆46的连接部分93上的锁定紧固件47具有远端部分47a、 可与接合部分48接合的接合端(下端)47b、以及供操作人员放置其手指(多个手指)的手 指放置部分47c。当保持杆46放置在保持位置P3时，接合端47b可与气瓶壳体26的接合 部分48接合。通过操作人员将手指(多个手指)放置在手指放置部分47c上枢转地提起 锁定紧固件47，可以将锁定紧固件47从手指放置部分47c释放。 在当前实施方式中，左保持力产生部分和右保持力产生部分86设置在支承壳体 保持部34的支承托架33上，通过使保持力产生部分86弹性变形而保持卡式气瓶21 (气瓶 壳体26)。通过这种弹性变形，可以产生用以使左保持力产生部分和右保持力产生部分86 返回到它们的初始位置的恢复力。左保持力产生部分和右保持力产生部分86的恢复力经气瓶壳体26作用于卡式气瓶21，从而可以可靠地保持卡式气瓶。 因为部分支承托架33， S卩，左保持力产生部分和右保持力产生部分86被设计成 起到弹性变形部的作用，所以可以免除为保持卡式气瓶21 (气瓶壳体26)而需要的弹簧部 件。结果，可以减少必需的部件的数量并因此简化卡式气瓶安装结构的构造并降低其制造 成本。 阀联动部35包括从操纵杆82突出的从动部98。从动部98包括从操纵杆82朝向 左腿部分91突出的从动基座部分101和设置在从动基座部分101上的从动锁定部分102。 大体上倒L形的从动锁定部分102具有从作业机的前部可与左腿部分91接合的弯曲部分 102a。 在阀联动部35中，当在卡式气瓶21被壳体保持部34保持的情况下操纵杆82切 换到燃料供给位置Pl (见图6)时，弯曲部分102a紧靠左腿部分91。 通过在壳体保持部34(更具体地讲，保持杆46)移到解除位置以解除卡式气瓶21 的保持的解除位置P4 (见图7)时，可以通过左腿部分91移动弯曲部分102a而将操纵杆82 从燃料供给位置Pl切换到燃料阻断位置P2 (见图7)。 也就是说，通过设置阀联动部35，切换阀43可以在壳体保持部34对卡式气瓶21 的保持被解除时与保持杆46的移动联动地从燃料供给位置切换到燃料阻断位置。
挡板部件37包括用于关闭瓶口支承部42的挡板主体105 ;支承销(支承 轴)106，该支承轴106将挡板主体105安装在左延伸部分和右延伸部分87 (更具体地讲，左 后安装孔和右后安装孔87b)上；以及挡板弹簧部件107，该挡板弹簧部件107通常朝向瓶 口支承部42推动挡板主体105，从而通常将挡板部件37推到关闭位置P5 (见图6)。
挡板弹簧部件107在左延伸部分87和挡板部件37之间缠绕在支承销106的一部 分上，并且挡板弹簧部件107具有与左延伸部分87接合的一个端部107a和与挡板部件37 接合的另一个端部(未示出)。 挡板主体105在其前端部分处经由支承销106被左后安装孔和右后安装孔87b枢 转地支承，并且当卡式气瓶21 (气瓶壳体26)从接纳机构25拆下时，该挡板主体105通过 挡板弹簧部件107的偏置力而关闭瓶口支承部42。 挡板主体105包括用于关闭瓶口支承部42的大致呈矩形的板部分111和从板部 分111的外周弯曲的外围侧壁112。更具体地讲，外围侧壁112远离板部分111的后表面 llla突出，并且该外围侧壁具有在其后壁部分112a中形成为沿气瓶壳体26的上壁26a延 伸的凹部112b。因而，挡板主体105的外围侧壁112的凹部112b可以装配在气瓶壳体26 的上壁26a上。 在上述状态下，外围侧壁112紧靠气瓶壳体26的上壁26a。因而，借助于外围侧壁
112和气瓶壳体26的上壁26a将板部分111的后表面llla保持在基本上密封地关闭的状
态，可以防止杂质(诸如沙和灰尘)附着于板部分111的后表面llla。 如上所述，左后安装孔和右后安装孔87b位于瓶口支承部42上方，因而，支承销
106位于瓶口支承部42上方。因此，挡板主体105可以从瓶口支承部42上方打开和关闭该
瓶口支承部42。因此，可以防止杂质(诸如灰尘)进入并附着于瓶口支承部42的喷嘴接纳
部分65。 因为挡板部件37的支承销106位于瓶口支承部42上方，所以当挡板部件37处于其打开位置时，板部分lll的前表面111b面向上，而板部分111的后表面llla面向下。通 过使板部分111的后表面llla面向下，可以防止杂质(诸如沙和灰尘)落在后表面111a 上。 此外，因为在外围侧壁112的凹部112b装配在上壁26a上的状态下可以使外围侧 壁112紧靠气瓶壳体26的上壁26a，所以可以借助于外围侧壁112和气瓶壳体26的上壁 26a将后表面llla保持在基本上密封地关闭的状态，从而可以防止杂质(诸如沙和灰尘) 附着于板部分111的后表面llla。 因为当前实施方式能以上述方式防止杂质(诸如沙和灰尘)落在板部分111的后 表面llla上，所以当用板部分lll的后表面llla关闭瓶口支承部42时，能可靠地防止杂 质(诸如沙和灰尘)进入瓶口支承部42(具体而言，喷嘴接纳部分65)。
当操作人员解除壳体保持部分34对卡式气瓶21 (气瓶壳体26)的保持时，挡板联 动部38与保持解除操作联动地将挡板部件37切换到打开位置。挡板联动部38包括可与 壳体保持部34的右腿部分91接合的接合部件115。 接合部件115包括从外围侧壁112(更具体地讲，右侧壁部分112c的前端部分) 向上突出的突出部分116、和从突出部分116的顶部116a朝向右腿部分91基本上水平地突 出的突起117。 通过使接合部件115与挡板部件37 —体地形成，可以利用挡板弹簧部件107的偏 置力使突起117从作业机的前部与右腿部分91接合。 因而，当操作人员操作壳体保持部34以解除壳体保持部34对卡式气瓶21的保持 时，挡板部件37利用仅包括接合部件115的简单构造就可以与操作人员的保持解除操作联 动地切换至打开位置P6 (图7)。 图8是示出在当前实施方式中采用的气瓶壳体26的立体图，并且图9是气瓶壳体 26的剖视图。 气瓶壳体26呈包括内部空间121的基本圆筒状的空心体形式，该内部空间能够在 其中容纳卡式气瓶21，该气瓶壳体26包括一对半壳体，即上半壳体122和下半壳体123 ; 将上半壳体122和下半壳体123可开闭地互相连接的铰链部124 ;用于将上半壳体122和 下半壳体123保持在关闭状态的锁定部125 ;用于保持卡式气瓶21的环形槽126 ;用于使卡 式气瓶21的瓶口部分61暴露于壳体26的前端外的开口部分27 ;以及沿开口部分27的周 向边缘设置的环形凸出部分128。 锁定部125具有形成在下半壳体123中的左锁定凹部和右锁定凹部136 (图8中 仅示出了左锁定凹部136)、和形成在上半壳体122上并且从上半壳体122向下延伸的左锁 定爪和右锁定爪137(图8中仅示出了左锁定爪137)。 环形槽126包括形成在下半壳体123中的下环形槽部分141和形成在上半壳体 122中的上环形槽部分142。 开口部分27包括形成在下半壳体123中以提供开口部分27的下半部分的下开口 凹部144和形成在上半壳体122中以提供开口部分27的上半部分的上开口凹部145。
环形凸出部分128包括形成在下半壳体123中以提供环形凸出部分128的下半部 分的下凸出部分147和形成在上半壳体122中以提供环形凸出部分128的上半部分的上凸 出部分145。稍后将讨论锁定部125、环形槽126以及环形凸出部分128的细节。
下半壳体123具有截面形状基本上呈半圆形并向上开口的下周壁部分131、形成 在下周壁部分131的前端处的下前壁部分132、以及形成在下周壁部分131的后端处的下后 壁部分133。下周壁部分131的截面形状基本上呈半圆形状并向上开口 ，并且它限定能够容 纳卡式气瓶21的下半部分21a的下部空间134。下周壁部分131具有从其前端部分向下凸 出的向下突出部分56和从下周壁部分的左后侧边缘区域和右后侧边缘区域突出的左滑块 和右滑块59(见图10)。向下突出部分56是放置在接纳主体31的底部51上的部分。
左滑块和右滑块59是装配在接纳主体31的左滑块导向部分和右滑块导向部分 58 (图3中仅示出了右滑块导向部分)中、使得气瓶壳体26可拆卸地附接至接纳主体31的 部分。 此外，下半壳体123的下周壁部分131具有形成在其左侧边缘部分和右侧边缘部 分的大致纵向的中间区域中的左锁定孔和右锁定孔136(仅示出了左锁定孔136)，和形成 在其后端部的内周面中的下环形槽部分141。 下前壁部分132具有下开口凹部144，并且下凸出部分147沿下开口凹部144的外 围而形成。此外，下后壁部分133具有形成在其上的铰链部124的下铰链部分151，并且下 铰链部分151具有沿下后壁部分133的上表面形成的下通孔152(另见图10)。下通孔152 是供铰链销153贯穿的孔。 上半壳体122具有截面形状基本上呈半圆形且向下开口的上周壁部分155、形成 在上周壁部分155的前端处的上前壁部分156、以及形成在上周壁部分155的后端处的上后 壁部分157。上周壁部分155具有基本上为呈半圆形的截面形状且向下开口 ，并且它限定能 够容纳卡式气瓶21的上半部分21b的上部空间158。 上周壁部分155具有从气瓶壳体26的上壁26a向上凸出的接合部分48。接合部 分48具有位于其后端部分48a中的接合凹部48b。气瓶壳体26可以通过将锁定紧固件47 的锁定端47b(见图6)接合到接合凹部48b中、而由图6示出的接纳机构25保持。
上周壁部分155具有在其左侧边缘部分和右侧边缘部分的大致纵向中间区域形 成在该上周壁部分155上的左锁定爪和右锁定爪137、和形成在其后端部分的内周面中的 上环形槽部分142。 上前壁部分156具有上开口凹部145，并且上凸出部分148沿上开口凹部145的外 围而形成。此外，上后壁部分157具有形成在其上的铰链部124的上铰链部分161，并且上 铰链部分161包括形成在后壁部分157的下边缘157a的左端区域和右端区域上的左上铰 链部分和右上铰链部分162(另见图10)。 左上铰链部分和右上铰链部分162具有与下通孔152同心的左上通孔和右上通孔 163，并且这些左上通孔和右上通孔163是供铰链销153贯穿的孔。 锁定部125包括形成在下半壳体123中的左锁定孔和右锁定孔136和设置在上半 壳体122上的左锁定爪和右锁定爪137。上半壳体122和下半壳体123能通过将左锁定爪 137接合在左锁定孔136中并且将右锁定爪137接合在右锁定孔136中而被保持在关闭位置。 开口部分27形成在前壁部分(即上前壁部分156和下前壁部分132)中并且与容 纳在其中的卡式气瓶21同轴。开口部分27具有比卡式气瓶21的瓶口部分61(更具体地 讲凸缘72)小的直径。因而，在气瓶壳体26的前壁部分26c上形成了能够紧靠卡式气瓶21
10的凸缘72的环形紧靠部分168。 包括下环形槽部分141和上环形槽部分142的环形槽126形成在气瓶壳体26的 内周壁表面的后端部分中。更具体地讲，环形槽126邻近具有逐渐向外和向前倾斜的内表 面(即具有向前逐渐增大的内径)的环形倾斜壁部分167而形成。卡式气瓶21的底部21c 保持紧靠倾斜壁部分167的内表面。 环形倾斜壁部分167是为了在上半壳体122和下半壳体123关闭时向前推动卡式 气瓶21的底部21c而设置的。通过倾斜壁部分167向前推动卡式气瓶21的底部21c，卡式 气瓶21适当地保持在气瓶壳体26内并且瓶口部分61(更具体地讲，凸缘72)紧靠气瓶壳 体26的紧靠部分168。 回头参考图5，环形凸出部分128沿着开口部分27的外周边缘呈环形地与该开口 部分27同心地形成在气瓶壳体26的前壁部分26c中(另见图8和9)。
装配凹部170形成在气瓶壳体26的一个端部中以沿环形凸出部分128延伸并且 与气瓶壳体26的轴线同轴。限定装配凹部170的内周壁部分171具有圆形横截面形状。如 纵向截面图或轴向截面图所示，内周壁部分171具有以其表面朝向所述一个端部或装配凹 部170的前端或远端171a逐渐向外倾斜的方式逐渐减小的壁厚；S卩，内周壁部分171朝向 前端或远端171a逐渐增大内径。如稍后所述，当带有卡式气瓶21的瓶壳体26安装到接纳 机构25的瓶口支承部42时，内周壁部分171的表面可以到安装导向表面的作用。
如轴向截面图所示的，通过使内周壁部分171具有这种逐渐减小壁厚，即朝向前 端或远端171a逐渐增大内径的壁厚，卡式气瓶21的瓶口部分61可以通过起到安装导向表 面的作用的内周壁部分171的表面而容易地引导成与瓶口支承部42(见图4)同轴对准。 即，通过使内周壁部分171以上述方式朝向远端171a逐渐增大内径，装配凹部170的远端 171a可以具有增大的内径D。因此，当将气瓶壳体26安装到接纳机构(瓶安装机构)25时， 操作人员仅使内周壁部分171相对于瓶口支承部42适当地定位，就可以将容纳在气瓶壳体 26中的卡式气瓶21的瓶口部分61容易地安装到瓶口支承部42而无需大量时间和努力。
图10是示出在当前实施方式中采用的气瓶壳体26的铰链部124的剖视图，并且 图11是在图10的附图标记11处圈起的部分的放大视图。 铰链部124包括形成在下半壳体123的下后壁部分133上的下铰链部分151、形 成在上半壳体122的上后壁部分157上的上铰链部分161 (左上铰链部分和右上铰链部分 162)、使上铰链部分161和下铰链部分151可枢转地互相连接的铰链销153、以及用于防止 铰链销153从铰链部分161和151意外脱落的左防脱落突起和右防脱落突起165。
具有形成在其中的上通孔163的左上铰链部分162还具有形成在其下外端区 域中的外凹部162b、形成在其更接近于左上铰链部分162的中间的上部区域中的内凹部 162a(另见图2)、以及形成在限定上通孔163的外端部分的外端面163a上的防脱落突起 165。 左防脱落突起165设置在与外凹部162b相对的外端面163a的区域上。
因为以内凹部162a和外凹部162b形成在左上铰链部分162中并且左防脱落突起 165设置在与外凹部162b相对的区域上的方式构造左上铰链部分162，所以在用树脂注射 模制左上铰链部分162时，不但可以容易地形成上通孔163，而且也可以容易地形成左防脱 落突起165。
以上述方式，可以容易地形成具有左防脱落突起165的左上铰链部分162。注意
右上铰链部分162以与左上铰链部分162左右对称的关系被构造和成形，因而，在以下描述
中，使用与左上铰链部分162相同的附图标记来描述右上铰链部分162。 在铰链部124中，下铰链部分151设置在左、右上铰链部分162之间并且与其同
轴，并且铰链销153贯穿左上通孔和右上通孔163以及下铰链部分151的下通孔152。艮卩，
左右上铰链部分162以及下铰链部分151枢转地安装到铰链销153上。 左防脱落突起和右防脱落突起165形成在限定左上通孔和右上通孔163的左上铰
链部分和右上铰链部分162的表面上。左防脱落突起165设置在铰链销153的左端部分
153a的附近，同时右防脱落突起165设置在铰链销153的右端部分153b的附近。 因而，左防脱落突起和右防脱落突起165能分别紧靠铰链销153的左端部分153a
和右端部分153b。以上述方式，左防脱落突起和右防脱落突起165能防止铰链销153从铰
链部124意外脱落，这可以提高卡式气瓶安装结构的可用性，并因此提高作业机的可用性。现在将参照图12至图15给出将卡式气瓶21安装到接纳机构(即瓶安装机构)25
的示例方式的描述。 图12A和12B是将壳体保持部34提起到退避位置的示例方式的说明图。如图12A 所示，壳体保持部34的保持杆46通常被弹簧部件49 (见图6)的偏置力F 1推向接纳主体 31的底部51，以使保持杆46的锁定紧固件47借助于弹簧部件49而保持压在接纳主体31 的底部51上。 此外，挡板部件37通过挡板弹簧部件107(见图6)的弹簧弹力F2而紧靠在瓶口 支承部42。以上述方式，用挡板部件37关闭瓶口支承部42，从而可以防止杂质(诸如沙和 灰尘)进入瓶口支承部42 (具体地，喷嘴接纳部分65)。 在上述状态下，操作人员使保持杆46围绕左腿部分和右腿部分91的近端部分91a 如箭头A所示向上枢转，从而使保持杆46的右腿部分91紧靠挡板联动部38的突起117。 当保持杆46如箭头A所示继续进一步向上枢转时，突起117与保持杆46的枢转运动联动 地向上移动。因而，挡板部件37围绕支承销106如箭头B所示向上枢转。
然后，如图12B所示，保持杆46退避到接纳主体31上方的退避位置P4，并且挡板 部件37与保持杆46的退避运动联动地向上移到打开位置P6，从而打开瓶口支承部42。
此外，使具有容纳在其中的卡式气瓶21的瓶壳体26接近接纳机构25，并且如箭 头C所示将气瓶壳体26的向下突出部分56放置在接纳主体31的底部51。同时，如箭头 D所示将左滑块和右滑块59(仅示出了左滑块59)插入左滑块导向部分和右滑块导向部分 58 (仅示出了右滑块导向部分58)。 以上述方式，将气瓶壳体26安装到接纳主体31上，从而使气瓶壳体26内的卡式 气瓶21(见图9)如箭头E所示被瓶口支承部42支承。 图13A和13B是说明卡式气瓶21被接纳机构25保持的示例方式的视图。如图 13A所示，通过弹簧部件49 (见图6)的偏置力Fl使保持杆46如箭头F所示向下枢转，使得 锁定紧固件47的锁定端47b紧靠接合部分48的后端部分48a。 即，当锁定紧固件47如箭头G所示移动时，锁定端47b接合在接合部分48的接合 凹部48b中，在此期间，支承托架33的左保持力产生部分和右保持力产生部分86如箭头H 所示那样弹性变形。
当如上所述保持杆46通过弹簧部件49的偏置力Fl而如箭头F所示向下枢转时， 挡板部件37通过挡板弹簧部件107 (见图6)的偏置力F2而如箭头I所示下降。因而，挡 板部件37紧靠气瓶壳体26的上壁26a，使得挡板部件37保持在其紧靠挡板弹簧部件107 的位置。 于是，如图13B所示，保持杆47定位在保持位置P3，并且气瓶26被壳体保持部34 保持。因此，通过使锁定端47b接合在接合凹部48b(另见图9)中，连接部分93位于连接 左、右近端91a与锁定端47b的假想线95下方，即比假想线95更接近气瓶壳体26。
此外，在锁定端47b接合在接合凹部48b中的情况下，在如箭头F所示发生弹性变 形的左保持力产生部分和右保持力产生部分86中产生恢复力，如此产生的恢复力经保持 杆46作用在锁定紧固件47上，使得锁定紧固件47通过该恢复力而压在气瓶26上。因此， 锁定端47b保持接合在接合部分48的接合凹部48b中，并因而使锁定紧固件47保持在接 合状态。 通过使恢复力经气瓶壳体26作用在卡式气瓶21(见图9)上，可以吸收制造误差 和组装误差等等。因此，通过使卡式气瓶21可靠地紧靠瓶口支承部42(见图12)而可以可 靠地保持该卡式气瓶21。 在卡式气瓶21以前述方式被瓶口支承部42保持的情况下，操作人员如箭头J所 示将操纵杆82切换到燃料供给位置Pl，从而使弯曲部分102a紧靠保持杆46(左腿部分 91)。通过以前述方式将操纵杆82切换燃料供给位置P1，可以将容纳在卡式气瓶21中的燃 料供给至气体燃料发动机12。 图14A和14B是说明接纳机构25的保持杆46从气瓶壳体26分离的示例方式的 视图。如图14A所示，操作人员将其手指(多个手指)放在手指放置部分47c上以如箭头 K所示提起锁定紧固件47，由此使锁定紧固件47的锁定端47b与接合部分48的接合凹部 48b分离。 然后，操作人员使保持杆46围绕左近端和右近端91a如箭头L所示向上枢转，使 得弯曲部分102a通过左腿部分91向上运动，并且使操纵杆82与弯曲部分102a的运动联 动地向上枢转地移动。 当使保持杆46围绕左近端和右近端91a如图14B中箭头L所示向上枢转时，保持 杆46的右腿部分91变成紧靠挡板联动部分38的突起117。因而，当保持杆46如箭头L所 示继续进一步向上枢转时，突起117与保持杆46联动地向上移动。S卩，挡板部件37围绕支 承销106如箭头M所示向上枢转。 图15是说明将气瓶壳体26从接纳机构25拆下的示例方式的视图。操作人员将 保持杆46退避至接纳主体31上方的解除位置P4，挡板部件37与此相响应地向上移到打开 位置P6，由此退避到气瓶壳体26的上方。 如上所述，根据气瓶安装结构的当前实施方式，当操作人员操作壳体保持部34以 解除卡式气瓶21的保持时，挡板联动部38可以与壳体保持部34的操作联动地将挡板部件 37切换到打开位置P6。因此，当前实施方式可以使将挡板部件37切换到打开位置P6所用 的时间和劳动最少，并因此显著提高卡式气瓶安装结构的可用性以及作业机的可用性。
此外，操纵杆82可以响应弯曲部分102a通过左腿部分91进行的运动而移到燃料 阻断位置P2。因而，当解除壳体保持部34对卡式气瓶21(参见图9)的保持时，操作杆82
13可以与保持杆46的枢转运动联动，以将切换阀43(参见图4)从燃料供给位置切换至燃料阻断位置。因而，当要将气瓶壳体26从接纳主体31拆下时，不需要将挡板部件37切换至打开位置。 另外，当要将气瓶壳体26从接纳主体31拆下时，操作人员不需要个别地操作切换阀43(操纵杆82)。因此，通过简单的操作就可以如箭头N所示容易地将气瓶壳体26从接纳主体31拆下。 以下参照附图16和17描述卡式气瓶21的瓶口部分61怎么被瓶口支承部42支承。图16A和16B是说明将气瓶壳体26的装配凹部170装配在瓶口支承部42上的示例方式的视图。 如图16A所示，气瓶壳体26的环形凸出部分128(装配凹部170)形成为使得内周壁部分171的表面朝向远端或前端171a向外逐渐倾斜，即内周壁部分171朝向远端或前端171a逐渐增大内径。通过这样形成的内周壁部分171，装配凹部170在远端171a处具有增大的内径D。 当如箭头0所示将卡式气瓶21的瓶口部分61安装到瓶口支承部42时，可以想到瓶口部分61的中心轴线181与瓶口支承部42的中心轴线180偏移距离S(图16A)。
然而，在当前实施方式中，装配凹部170在远端171a具有增加的内径D，即使瓶口部分61的中心轴线181与瓶口支承部42的中心轴线180偏移距离S，装配凹部170 (远端171a)也可以适当地装配在瓶口支承部42(更具体地讲，外周壁部分75)上。
图17A和17B是说明将容纳在瓶壳体26中的气瓶21的瓶口部分安装到瓶口支承部42的示例方式的视图。如图17A所示，内周壁部分171具有前述如轴向截面形状中所观察到的逐渐减小的壁厚。因而，通过操作人员仅使锥形周壁部分171相对于外周壁部分75粗略地定位就可以容易地将瓶口部分61引导到与瓶口支承部42同轴对准的状态。
如图17B所示，气瓶壳体26的内周壁部分28装配在瓶口支承部42的顶部74和外周壁部分75上。瓶口部分61通过瓶口支承部42的顶部74紧靠瓶口部分61的凸缘72而可以能被瓶口支承部42适当地支承。 S卩，通过使内周壁部分171的内径朝向其前端或远端逐渐增大，可以将容纳在气瓶壳体26中的卡式气瓶21容易地安装到瓶口支承部42而不需要大量时间和努力。
此外，通过将内周壁部分28装配到外周壁部分75内而可以利用外周壁部分75密封地关闭气瓶壳体26的开口部分27。这样，可以用气瓶壳体26关闭瓶口支承部42，从而可以防止杂质(诸如沙和灰尘)进入瓶口支承部42(具体地说，喷嘴接纳部分65)。
以下参照附图18和19描述将铰链销153安装到铰链部分124的示例方式。图18A和18B是说明将铰链销153插入铰链部124的上铰链部分162的示例方式的视图。
如图18A所示，操作人员将下铰链部分151定位在左上铰链部分和右上铰链部分162之间并与左上铰链部分及右上铰链部分162同轴，然后将铰链销153如箭头P所示插入左上铰链部分162。 然后，如图18B所示，操作人员将铰链销153的右端部153b插入左上通孔163以使右端部分153b紧靠左防脱落突起165。然后，操作人员如箭头Q所示将铰链销153更深地推进到左上通孔163内，同时经铰链销153的右端部分153使左防脱落突起165弹性变形或对其进行挤压。
14
图19A和19B是说明将上铰链部分162和下铰链部分151经铰链销153互相连接的示例方式的视图。如图19A所示，操作人员如箭头Q所示将铰链销153更深地推进左上通孔163内，并且使左防脱落突起165弹性变形或被挤压。 然后，如图19B所示，操作人员如箭头Q所示继续进一步将铰链销153推进左上通孔163内，以使铰链销153通过通孔163并且铰链销153的右端部分153b到达右上铰链部分162的上通孔163。然后，铰链销153的右端部分153b紧靠右防脱落突起165。
然后， 一旦铰链销153的左端部分153a越过左防脱落突起165，则左防脱落突起165从被挤压状态恢复到其原始突出状态，并且这样恢复的左防脱落突起165紧靠铰链销153的左端部分153a。这样，上铰链部分161 (左上铰链部分162和右上铰链部分162)和下铰链部分151经铰链销153而互相连接。 因为左防脱落突起165设置在铰链销153的左端部分153a的附近，同时右防脱落突起165设置在铰链销153的右端部分153a的附近，所以左防脱落突起和右防脱落突起165能有效地防止铰链销153意外地从铰链部124脱落，这能够提高卡式气瓶安装结构的可用性以及作业机的可用性。 应当理解，本发明的卡式气瓶安装结构不限于以上所述的优选实施方式并且必要
时可以修改或改变。例如尽管优选实施方式已经描述为应用于自走式耕耘机，但是本发明
可以应用于其它类型的作业机，诸如割草机、舷外发动机、发电机等等。 此外，尽管装配凹部170的内周壁部分171已经描述为具有圆形横截面形，但是它
也可以是任何其它横截面形，诸如多边形横截面形状。 此外，卡式气瓶21、接纳机构25、气瓶壳体26、瓶口支承部42、瓶口部分61、环形凸出部分128、装配凹部170、内周壁部分171等等可以是除图中所示和上述的形状外的形状。
本发明的基本原理非常适合应用于卡式气瓶安装结构，在该卡式气瓶安装结构中，卡式气瓶容纳在瓶壳体中并且瓶壳体安装到瓶安装机构上。
权利要求
一种用于在作业机(10)中使用的卡式气瓶安装结构(20)，所述卡式气瓶安装结构(20)包括瓶安装机构(25)，所述瓶安装机构(25)设置在所述作业机中，用于将其中容纳有卡式气瓶(21)的瓶壳体(26)安装至该作业机；瓶口瓶口支承部(42)，所述瓶口支承部(42)设置在所述瓶安装机构中，用于支承被容纳在所述瓶壳体中的所述卡式气瓶的瓶口部分(61)；装配凹部(170)，所述装配凹部(170)设置在所述瓶壳体(26)的一个端部中并且能够接纳所述瓶口支承部，所述装配凹部(170)由所述一个端部的内周壁部分(171)限定，所述内周壁部分(171)的壁厚逐渐减小，使得所述内周壁部分的表面朝向所述装配凹部的远端(171a)逐渐向外倾斜，由此，当将其中容纳有所述卡式气瓶(21)的所述瓶壳体(26)安装到所述瓶安装机构(25)时，所述瓶口部分(61)通过起到安装导向表面的作用的所述内周壁部分(171)的表面而被自动地引导成与所述瓶口支承部(42)同轴对准。
2. 根据权利要求l所述的卡式气瓶安装结构，其中，所述瓶安装机构(25)还包括瓶 壳体安装主体(31);瓶壳体保持杆(46)，所述瓶壳体保持杆(46)能枢转地安装在所述瓶壳 体安装主体上并且通常被弹簧推向所述瓶壳体安装主体，使得其中容纳有所述卡式气瓶的 所述瓶壳体能被弹性地压在所述瓶壳体安装主体(31)上；以及挡板部件(37)，所述挡板部 件(37)能枢转地安装在所述瓶壳体安装主体上并且通常被弹簧推动以在所述瓶安装机构 没有安装瓶壳体时关闭所述瓶口支撑部(43)。
3. 根据权利要求1或2所述的卡式气瓶安装结构，该卡式气瓶安装结构还包括用于使 所述挡板部件(37)和所述瓶壳体保持杆(46)联动的联动部(38)。
全文摘要
本发明提供了一种卡式气瓶安装结构。瓶安装机构(25)设置在作业机(10)中，用于将其中容纳有卡式气瓶(21)的瓶壳体(26)安装至该作业机。瓶口支承部(42)设置在所述安装机构中，用于支承所述瓶壳体中的所述卡式气瓶的瓶口部分(61)。装配凹部(170)设置在所述瓶壳体(26)的一个端部中并且能够接纳所述瓶口支承部(42)，所述装配凹部由所述一个端部的内周壁部分(171)限定，所述内周壁部分(171)的壁厚逐渐减小，使得所述壁部分的表面朝向所述装配凹部的远端(171a)逐渐向外倾斜。
文档编号F02M21/02GK101734148SQ20091022510
公开日2010年6月16日 申请日期2009年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者中谷友美, 伊藤智树, 佐藤贵之 申请人:本田技研工业株式会社