外置密封式调温装置的制作方法

文档序号:5172042阅读:95来源:国知局
专利名称:外置密封式调温装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及内燃机零部件,尤其涉及内燃发动机水冷却系统 用外置密封式调温装置,主要用于发动动水冷却系统。
背景技术
发动机在工作过程中,由于可燃混合气的燃烧,使气缸内气体温
度达到1800-200(TC。气缸体、气缸盖、活塞等与高温气体直接接触
的零件,如不及时冷却或冷却不够,机件会因润滑不良而加速磨损,
并且由于气缸充气量减少和燃烧不正常,使发动机功率下降;但若冷 却过度,会使机油变稀而影响润滑,而且由于热量散失过多,使热效 率下降。因此,发动机不能在过冷或过热的情况工作。安装在发动机 冷却系统入水口或出水口的调温器能根据安装位置的水温,改变大小 循环的流量和流向,使发动机水温始终保持在设定的范围之内。
目前公知的直通式调温器(参见图l、图2),由感应器、阀座、 阀门、支架和弹簧等组成。当发动机温度升高到初开温度以上时,感 应器推杆运动并带动阀门开启,使部分冷却液进入大循环散热。随着 发动机温度继续升高,阀门继续开启,冷却液流量加大,散热加强, 当主阀门达到全开状态时,大循环的流量达到最大,冷却系散热能力 达到极限,发动机温度开始下降。随着发动机温度的下降,感应器推 杆在大弹簧的作用下开始回落,主阀门逐渐关闭,通过大循环的冷却 液流量也随着减小,发动机降温速度变慢,当发动机温度继续降低时,推杆继续回落,直至主阀门完全关闭,通过一段时间的动态调节,发 动机温度在一定的温度范围内上下波动,不会过高也不会过低,从而 起到保护发动机的目的。
但是,这种直通式调温器的阀座为底板和锥形凸起结构构成,在 锥形凸起结构内部提供与阀门的密封部位,当调温器打开时,冷却液 从阀门的外侧和阀座锥形内壁流过,由于冷却液受阀门直径的影响, 因此会使调温器流量受到影响。
实用新型内蓉
本实用新型的目的是为了克服上述直通式调温器水流受阻的问 题,提供一种外置密封式调温装置,使其工作过程中冷却液的流动完 全不受阀座和阀门的影响,从而实现调温器的大流量。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的外置密封式调温装
置,由调温器和罩体组成;所述调温器包括感应器2-3、阀座2-4、 阀门2-6、大弹簧2-l、小弹簧2-9、支架2-2和推杆座2-8,所述阀 座中设有密封台阶和供感应器安装的通孔,在上述密封台阶与通孔之 间的阀座上设有供水通过的开口;所述阀门为圆桶形,阀门的上端为 敞口端,它与阀座中的密封台阶对应,阔门的下端设有供水通过的开 口和供推杆座穿过的中央通孔;其特征是所述感应器安装在阀座中的 感应器安装的通孔中;所述推杆座与阀门下端中央通孔相配;所述罩 体为三通管,阀座安装在三通管内的一个通道中,三通管的另两个通 道分别位于阀门的侧面和下端,在阀门下端的通道中设有与阀门外表 面通过水封圈密封的导向孔,以及能与阀门下端面密封并同时将阀门下端通道封闭的平台。
在上述方案中,所述推杆座为圆柱体,在推杆座上下两头分别设 有上、下限位件,小弹簧设置在推杆座上限位件与阀门下端中央通孔
端面之间。
在上述方案中,所述支架下端与推杆座连接,上端穿过阀门及阀 座,位于感应器上方,并设有大弹簧定位钩;所述大弹簧设置在支架 上端的大弹簧定位钩与阀座之间。
在上述方案中,所述阀座与阀门同轴。
在上述方案中,所述位于阀门侧面的三通管通道与供大循环水流 的连接管相连,所述位于阀门下端的三通管通道与供小循环水流的连
接管相连。
本实用新型所述的外置密封式调温装置安装在发动机冷却系统 入水口或出水口,安装方式见图3。当水温低时,阀门上端面与阀座 中的密封台阶合拢,大循环关闭,阀门下端与罩体内的的平台分离, 小循环打开;水温高时,阔门上端面与阀座中的密封台阶分离,大循 环打开,水从阀门上端面与阀座中的密封台阶面之间流向大循环,阀 门下端与罩体内的的平台合拢,小循环关闭。
本实用新型利用圆桶形阀门敞口端端面与阀座中的密封台阶在 外部接触,从而实现外置密封,在冷却液的流动过程中,不受阀座或 阀门的影响,能够实现调温装置的大流量,从而实现最大程度的降低 能耗,减少排放,有效保护发动机。

图1为传统直通式调温器主阀门未打开时示意图。 图2为传统直通式调温器主阀门打开时示意图。
图3为本实用新型的工作原理图,其中一为小循环回路,3为
大循环回路。
图4为本实用新型所述外置密封式调温装置主阀门关闭状态示意图。
图5为本实用新型所述外置密封式调温装置主阀门开启状态示意图。
具体实施方式
本实施例所述的外置密封式调温装置,参见图4、图5,由调温 器和罩体2-11组成;所述调温器包括感应器2-3、阀座2-4、阀门 2-6、大弹簧2-1、小弹簧2-9、支架2-2和推杆座2-8。所述阀座由 底板和凸台构成;所述凸台平面区设有供水通过的开口和密封台阶 2-13,凸台中部设有供感应器安装的通孔及加强筋;阀门的上端为敞 口端,它与阀座凸台中的密封台阶对应,阀座与密封台阶连接时可以 密封大循环,分离时打开大循环;阀门的下端设有供水通过的开口和 供推杆座穿过的中央通孔;所述推杆座2-8为圆柱体,它与阀门下端 中央通孔相配,在推杆座上下两头分别设有上、下限位件,小弹簧 2-9设置在推杆座上限位件与阀门下端中央通孔端面之间;所述感应 器2-3中的推杆2-7伸入推杆座孔2-8中;所述支架2-2下端与推杆 座铆接,上端穿过阀门及阀座,位于感应器上方,并设有大弹簧定位 钩2-12;所述大弹簧2-1设置在支架2-2上端的大弹簧定位钩与阀座之间。
所述罩体2-11为三通管,阀座安装在三通管内出水管2的管口 中,其阀座2-4底板周边与出水管2的管口之间用密封圈2-5密封。 三通管的下端通道2-16位于阀门的下端并对应小循环连接管8,能 将出水管2与小循环连接管8关闭,在三通管的下端通道2-16的管 口中设有与阀门外表面通过水封圈2-10密封的导向孔,用于大、小 循环之间的密封,以及能与阀门下端面密封并同时将阀门下端通道封 闭的平台2-15,平台2-15圆周有供水流的开口。三通管的侧面通道 2-14位于阔座侧面,与大循环水流的连接管连接。
参见图3、图4和图5,当发动机温度不高时,感应器2-3的推 杆在大弹簧2-1的作用下回落,阀门2-6上端与阀座凸台密封台阶 2-13封闭,关闭大循环,同时,阀门2-6下端离开罩体内部平台2-15, 打开小循环,冷却水从水泵l流出,经发动机水套、出水管2、调温 装置3和小循环出水管口 8,流入水泵l;当发动机温度较高时,感 应器2-3推动推杆运动并带动阀门2-6上端与阀座凸台密封台阶2-13 开启,打开大循环,同时,阀门2-6下端与罩体内部平台2-15接触, 关闭小循环,从水泵1出来的高温水流经调温装置3,并通过大循环 出水管口4流入散热器5,在风扇6和散热器5的冷却下,高温水迅 速降温后通过大循环回水管7流回水泵1。通常情况下,本实用新型 所述的外置密封式调温装置3根据发动机的温度,以控制冷却水流量 的方式来控制发动机降温速度。
从图4及图5可以看出,当发动机温度较低时,阀座与阀门外置密封,当发动机温度较高,外置密封式调温装置3的阀门与阀座完全 分离,冷却液从阀门与阀座端面流过,完全不受阀门及阀座外形的影 响,因此能够实现大流量,起到有效保护发动机的目的。
权利要求1、外置密封式调温装置,由调温器和罩体组成;所述调温器包括感应器、阀座、阀门、大弹簧、小弹簧、支架和推杆座;所述阀座中设有密封台阶和供感应器安装的通孔,在上述密封台阶与通孔之间的阀座上设有供水通过的开口;所述阀门为圆桶形,阀门的上端为敞口端,它与阀座中的密封台阶对应,阀门的下端设有供水通过的开口和供推杆座穿过的中央通孔;其特征是所述感应器安装在阀座中的感应器安装的通孔中;所述推杆座与阀门下端中央通孔相配;所述罩体为三通管,阀座安装在三通管内的一个通道中,三通管的另两个通道分别位于阀门的侧面和下端,在阀门下端的通道中设有与阀门外表面通过水封圈密封的导向孔,以及能与阀门下端面密封并同时将阀门下端通道封闭的平台。
2、 根据权利要求1所述的外置密封式调温装置,其特征是所述 推杆座为圆柱体,在推杆座上下两头分别设有上、下限位件,小弹簧 设置在推杆座上限位件与阀门下端中央通孔端面之间。
3、 根据权利要求1所述的外置密封式调温装置,其特征是所述 支架下端与推杆座连接,上端穿过阀门及阔座,位于感应器上方,并 设有大弹簧定位钩;所述大弹簧设置在支架上端的大弹簧定位钩与阀 座之间。
4、 根据权利要求1所述的外置密封式调温装置,其特征是所述 阀座与阀门同轴。
5、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的外置密封式调温装置,其特征是所述位于阀门侧面的三通管通道与供大循环水流的连 接管相连,所述位于阀门下端的三通管通道与供小循环水流的连接管相连。
专利摘要外置密封式调温装置,由调温器和罩体组成;所述调温器包括感应器、阀座、阀门、大弹簧、小弹簧、支架、推杆和推杆座;所述阀座中设有密封台阶和供感应器安装的通孔,在上述密封台阶与通孔之间的阀座上设有供水通过的开口;阀门的上端为敞口端,它与阀座中的密封台阶对应,阀门的下端设有供水通过的开口;其特征是所述推与阀门下端中央通孔相配,所述感应器安装在阀座中的感应器安装的通孔中;所述罩体提供调温器的安装及冷却水大、小循环的通路;所述水封圈装配于罩体与阀门侧壁之间。本实用新型阀座与阀门利用端面外置密封,所处位置相对独立,大循环时,冷却水从阀座与阀门端面之间的空间流过,不受阀座或阀门的影响,能够实现调温器的大流量。
文档编号F01P7/16GK201367940SQ20092008366
公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者吴晓飞, 张卫峰, 李东平, 牟宜盛 申请人:东风富士汤姆森调温器有限公司
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