专利名称：模块式消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型消声装置。
背景技术：
目前，一般的大型消声器采用现场制作，冷轧钢板焊接后喷涂由于现场设备简陋， 场地狭小，制作困难，制造周期长，产品质量无法控制，在喷涂过程中污染环境。而且拼接后 加强都在外面影响美观。
发明内容本实用新型的目的是提供一种模块式消声器，通过模块式分割，从而减少生产周 期，保证产品质量，外壳采用镀锌钢板折边成形，使得外表美观。 本实用新型的目的是这样实现的一消声器模块，其包括一外壳组件、一分割隔板 和若干消声导流片，消声导流片固定安装在外壳组件和分割隔板之间；所述消声器模块相 互固定拼接。 优选地，所述消声器模块沿宽度方向固定拼接。 优选地，所述消声器模块沿高度方向固定拼接。 优选地，所述外壳组件为镀锌钢板折边成形，其通过一角钢法兰和一组装连接板
与另一消声器模块的外壳组件连接；所述角钢法兰上还装有一法兰连接钢板。 优选地，所述消声导流片的一端开槽，消声导流片与外壳组件通过止退螺栓固定连接。 优选地，所述外壳组件包括若干外壳，其在消声导流片的开槽处通过螺栓相互连 接。 本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积 极效果其结构简单，安装方便，生产效率高；采用模块式生产，通用性好，且降低了生产成 本和周期；外壳采用镀锌钢板折边成形，确保生产质量，并使外表更加美观，从而有利于产 品的市场推广。
图1为本实用新型的模块式消声器组装示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的单个消声器模块示意图。 图4为图3的I部分放大图。 图5为图3的A向示意图。 图中，1、2外壳，3角钢法兰，4法兰连接钢板，5、7消声导流片，6分割隔板，8组装 连接板。
具体实施方式
如图1，2，3所示，本实施例包括一外壳组件、一分割隔板6和若干消声导流片5，7， 消声导流片5，7分别固定安装在外壳组件和分割隔板6上。 如图1， 5所示，所述外壳组件为镀锌钢板折边成形，其通过一角钢法兰3和一组装 连接板8与另一外壳组件连接，外壳与角钢法兰3之间通过螺栓连接；所述角钢法兰3上还 设有一法兰连接钢板4(图4)，其与组装连接板8焊接。 如图1，4所示，消声导流片5的一端开槽，在本实施例中，消声导流片5与外壳组 件通过止退螺栓固定连接。该外壳组件包括若干外壳1，2，其在消声导流片5的开槽处通过 止退螺栓相互连接。 安装时，根据客户现场要求把消声器分为两块或四块，方便现场搬运组装。消声器 分块方向为宽和高方向，长度方向无拼接是用来保证长度方向钢度。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种模块式消声器，其特征在于包括一消声器模块，其包括一外壳组件、一分割隔板和若干消声导流片，消声导流片固定安装在外壳组件和分割隔板之间；所述消声器模块相互固定拼接。
2. 如权利要求1所述的模块式消声器，其特征在于所述消声器模块沿宽度方向固定 拼接。
3. 如权利要求1所述的模块式消声器，其特征在于所述消声器模块沿高度方向固定 拼接。
4. 如权利要求2或3所述的模块式消声器，其特征在于所述外壳组件为镀锌钢板折 边成形，其通过一角钢法兰和一组装连接板与另一消声器模块的外壳组件连接；所述角钢 法兰上还装有一法兰连接钢板。
5. 如权利要求4所述的模块式消声器，其特征在于所述消声导流片的一端开槽，消声 导流片与外壳组件通过止退螺栓固定连接。
6. 如权利要求4所述的模块式消声器，其特征在于所述外壳组件包括若干外壳，其在 消声导流片的开槽处通过螺栓相互连接。
专利摘要本实用新型公开了一种模块式消声器，包括一消声器模块，其包括一外壳组件、一分割隔板和若干消声导流片，消声导流片固定安装在外壳组件和分割隔板之间；所述消声器模块相互固定拼接。所述消声器模块沿宽度方向固定拼接。所述消声器模块沿高度方向固定拼接。所述外壳组件为镀锌钢板折边成形，其通过一角钢法兰和一组装连接板与另一消声器模块的外壳组件连接；所述角钢法兰上还装有一法兰连接钢板。其结构简单，安装方便，生产效率高；采用模块式生产，通用性好，且降低了生产成本和周期；外壳采用镀锌钢板折边成形，确保生产质量，并使外表更加美观，从而有利于产品的市场推广。
文档编号F01N1/08GK201531293SQ20092021009
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者方东强, 陆巍, 陈龙池 申请人:上海显隆通风设备有限公司