专利名称：炉顶自动卸灰式消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于噪声控制设备，具体为炉顶自动卸灰式消声器。
背景技术：
消声器的种类很多，但究其消声机理，又可以把它们分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。阻性消声器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消声器。当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。阻性消声器就好象电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻。因此，人们就把这种消声器称为阻性消声器。高炉区域高炉炉顶均压放散时，会产生很强的放散气体粉尘及气流噪声。噪声最高达120dB (A)，噪声严重污染周边环境，必须进行粉尘及噪声综合治理。在高炉均压放散管设炉顶旋风除尘器和沉降室进行初级除尘。气流噪声治理采用隔声、吸声、消声、阻尼、减震等多项噪声治理技术，需设高炉炉顶自动卸灰式消声器，从而减少对人的干扰和伤害。
发明内容本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种在设计、施工、安装、使用技术上做到方便安装，增加工程质量及延长设备使用寿命的炉顶自动卸灰式消声器。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的炉顶自动卸灰式消声器，包括灰斗、筒体和消声弯管，灰斗呈圆锥形，灰斗的前端设置卸灰阀，圆锥两边分别设置了进气口和人工检查口，灰斗的后端与筒体的前端连接，筒体的另外一端与消声弯管连接。所述的筒体分为节流减压消声段和阻抗复合消声段，节流减压消声段包括自动卸灰沉降室、外壳内消声筒体和氮气反吹风装置，外壳内消声筒体内设置穿孔板，氮气反吹风装置设置在节流减压消声段的下端和自动卸灰沉降室的顶端，节流减压消声段和阻抗复合消声段连接。所述的阻抗复合消声段至少为2段，每段内均设置有穿孔板，节流减压消声段与阻抗复合消声段及阻抗复合消声段各段之间均设置共振腔。所述的灰斗、节流减压消声段、阻抗复合消声段及阻抗复合消声段各段之间连接的顶端均分别设置人工清扫孔。在所述的筒体最前端上下两侧均设置有氮气进气口。所述的阻抗复合消声段里面有圆形消声单元扇形片管和小孔。所述的消声弯管的度数为135度。阻抗复合消声段可根据消声量不同要求分为一段、二段、三段或四段等。高炉均压放散气体，通过旋风除尘器进行初级除尘处理后，进入自动卸灰灰斗段放散管，通过放散管放散气体，气流在节流减压消声段内进行第一次低频声波反射，气体粉尘在自动卸灰沉降室自然沉降，落入灰斗中通过星型卸灰阀排出；气流通过喷注筒体的小孔喷射到内筒体吸声层，进行第二次低频声波反射；气流到达阻抗复合消声段再一次进行低频声波反射衰减，最后气流通过阻抗复合消声元件消声后排入大气。为了防止粉尘气体堵塞节流减压消声段小孔，设氮气喷吹清灰装置，当放散气体每次放散后，氮气喷吹也每次进行清灰，确保气流减压消声段小孔的畅通。灰斗段由灰斗、放散管、星型卸灰阀、仓壁振动器等组成。灰斗倾角大于60度，粉尘不易粘糊，容易下落，灰斗外部进行保温隔声镀锌板护面包扎处理。节流减压消声段由一级减压小孔喷注穿孔筒体(重力沉降室)、外壳内消声筒体、 氮气反吹清灰装置等组成。为了避免小孔堵塞，在小孔出口进行特殊处理减少粉尘可能对小孔的粘糊；在节流减压穿孔筒体内进行了抛光处理，减少粉尘对筒体内壁的粘糊；节流减压消声段氮气清灰装置在节流减压消声段每次工作后，氮气清灰装置再逐次进行喷吹清灰，去掉小孔可能粘糊的粉尘，确保节流减压消声段长期可靠运行；节流减压消声段进行第一次低频声波反射消声；气体粉尘在节流减压消声段即重力沉降室内自然沉降，落入灰斗， 经卸灰阀排出。阻抗复合消声段是一种管式消声器，由许多个消声单元(圆形为消声单元扇形片管)组成，消声管内设有许多小孔，里面装有吸声材料、吸声面料、消声器壳体内衬涂有低频阻尼材料，消声器外形为圆形，为了使不同频率的噪声均有较大的消声量，各吸声体的长度和气流通道的断面尺寸均有差别。圆形消声器气流进出口部位吸声体设计成尖劈状，除提高吸声量外，减少了气流阻力。阻抗复合消声段每段两端一般由法兰连接。消声弯管其度数为135度，要求内涂环氧防锈漆一遍，外涂环氧浙青阻尼层，即环
氧浙青漆三层，玻璃布二层。节流减压消声原理是利用多层穿孔板分级扩散减压，将排气的总压降分散至各层节流孔板上，将压力突变排空改变为压力渐变排空，并使通过孔板的流速得到一定控制使湍流改变为层流。阻抗复合消声机理是声波在装有多孔吸声材料的穿孔管道中传播时，将引起材料细孔或间隙的空气分子振动，使一部分声能由于孔的磨擦和粘滞阻力的作用，将声能转化为热能，从而使声波衰减。由于吸声材料耗损部分声能从而达到消声效果。多孔吸声材料的消声性能类似于电路中的电阻消耗电功率，利用多孔材料作为消声的机理与多孔吸声材料的吸声机理完全相同，阻性消声器对中、高频噪声消声效果好，低频较差。适当地增加吸声材料的厚度和选取合适的密度，则可改善低频的消声效果。本实用新型的积极效果体现在安装简单，操作安全，施工方便、可增加工程质量及延长设备使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。其中，1——灰斗、2——筒体、3——消声弯管、4——卸灰阀、5——进气口、6—— 人工检查口、7——节流减压消声段、8——阻抗复合消声段、9——自动卸灰沉降室、10——
4外壳内消声筒体、11——氮气反吹风装置、12——共振腔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1 在攀钢炼铁厂新3#高炉炉顶设置炉顶自动卸灰式消声器，炉顶自动卸灰式消声器包括灰斗、筒体和消声弯管，灰斗呈圆锥形，灰斗的前端设置卸灰阀，上下两条边上分别设置了进气口和人工检查口，灰斗的后端与筒体的前端连接，筒体的另外一端与消声弯管连接。所述的筒体分为节流减压消声段和阻抗复合消声段，节流减压消声段包括自动卸灰沉降室、外壳内消声筒体和氮气反吹风装置，外壳内消声筒体内设置穿孔板，氮气反吹风装置设置在节流减压消声段的下端和自动卸灰沉降室的顶端，节流减压消声段和阻抗复合消声段连接。所述的阻抗复合消声段至少为2段，每段内均设置有穿孔板，节流减压消声段与阻抗复合消声段及阻抗复合消声段各段之间均设置共振腔。所述的灰斗、节流减压消声段、阻抗复合消声段及阻抗复合消声段各段之间连接的顶端均分别设置人工清扫孔。在所述的筒体最前端上下两侧均设置有氮气进气口。所述的阻抗复合消声段里面有圆形消声单元扇形片管和小孔。所述的消声弯管的度数为135度。攀钢炼铁厂新3#高炉炉顶均压放散安装炉顶自动卸灰式消声器，投入运行通过长期使用检验，自动卸灰式消声器具有运行正常无故障，自动卸灰畅通，消声元件无粉尘结块，消声元件无损伤不需更换，消声量稳定。高炉炉顶均压放散气体粉尘及气流噪声，采用本技术治理能彻底解决炉顶均压放散气体粉尘及气流噪声，属国内领先水平，值得推广应用。
权利要求1.炉顶自动卸灰式消声器，包括灰斗(1)、筒体(2)和消声弯管(3)，其特征在于灰斗 (1)呈圆锥形，灰斗(1)的前端设置卸灰阀G)，圆锥对称两边分别设置了进气口( 和人工检查口(6)，灰斗(1)的后端与筒体( 的前端连接，筒体( 的另外一端与消声弯管(3) 连接。
2.根据权利要求1所述的炉顶自动卸灰式消声器，其特征在于所述的筒体(2)分为节流减压消声段(7)和阻抗复合消声段(8)，节流减压消声段(7)包括自动卸灰沉降室 (9)、外壳内消声筒体(10)和氮气反吹风装置(11)，外壳内消声筒体(10)内设置穿孔板，氮气反吹风装置(11)设置在节流减压消声段(7)的下端和自动卸灰沉降室(9)的顶端，节流减压消声段(7)和阻抗复合消声段连接(8)。
3.根据权利要求2所述的炉顶自动卸灰式消声器，其特征在于所述的阻抗复合消声段(8)至少为2段，每段内均设置有穿孔板，节流减压消声段(7)与阻抗复合消声段(8)及阻抗复合消声段(8)各段之间均设置共振腔(12)。
4.根据权利要求1所述的炉顶自动卸灰式消声器，其特征在于所述的灰斗(1)、节流减压消声段(7)、阻抗复合消声段(8)及阻抗复合消声段(8)各段之间连接的顶端均分别设置人工清扫孔。
5.根据权利要求1所述的炉顶自动卸灰式消声器，其特征在于在所述的筒体(2)最前端上下两侧均设置有氮气进气口。
6.根据权利要求1所述的炉顶自动卸灰式消声器，其特征在于所述的阻抗复合消声段(8)里面有圆形消声单元扇形片管和小孔。
7.根据权利要求1所述的炉顶自动卸灰式消声器，其特征在于所述的消声弯管(3) 的度数为135度。
专利摘要本实用新型属于噪声控制设备，具体为炉顶自动卸灰式消声器，其包括灰斗(1)、筒体(2)和消声弯管(3)，灰斗(1)呈圆锥形，灰斗(1)的前端设置卸灰阀(4)，圆锥对称两边分别设置了进气口(5)和人工检查口(6)，灰斗(1)的后端与筒体(2)的前端连接，筒体(2)的另外一端与消声弯管(3)连接。所述的筒体(2)分为节流减压消声段(7)和阻抗复合消声段(8)，节流减压消声段(7)包括自动卸灰沉降室(9)、外壳内消声筒体(10)和氮气反吹风装置(11)等。本实用新型的安装简单，操作安全，施工方便、可增加工程质量及延长设备使用寿命。
文档编号F01N13/00GK202091001SQ201120105500
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者杨世俊, 杨国祥 申请人:四川省简阳雄宇环保设备有限公司