专利名称：集成式单缸机机座结构的制作方法
技术领域：
本发明属于单缸机的一个部件，具体涉及一种集成式单缸机机座结构。
背景技术：
单缸机是进行发动机整机性能研究的基础平台，通过该平台可以为未来多缸研究提供动力性能、经济性能与参数匹配提供试验基础，是发动机前期研究的试验保障。作为单缸机机座与单缸机机体共同承担着整机骨架与系统集成的作用，主要有整机支撑与密封、平衡系统和传动机构构建与集成、主轴承孔工程组合、润滑油收集与回流、承受整机多种高强度工作载荷等作用。 单缸机机座通常情况下为模块化板式铸铁结构，由座底和连接体两部分构成。座底具备油底壳功能，收集润滑油，密封曲轴箱等。机座和连接体组合形成完整的一、二级平衡轴孔，用于支撑平衡轴；平衡轴支撑为两档，依存于机座前后隔板；平衡轴轴承则为滚动轴承飞溅润滑。连接体中间开设半圆形主轴承孔，装配时与上置轴承盖组合形成主轴承孔；整个机座利用螺栓连接组合，并且用地角螺栓固定，保证整机工作稳定。此种类型单缸机机座结构具有零件结构简单，铸造与装配工艺性能好；内部横向空间大，轴向尺寸较小，刚强度大；连接螺栓布置难度小与连接方便；滚动轴承润滑要求低、功率损失小等优点。然而简单的结构设计必然存在许多不足之处，如机座结构横纵尺寸比例偏大，整机工作稳定性差；平衡轴支撑孔刚度低，且两支撑布置，平衡块运动半径大，离心力较高，机座隔板冲击载荷偏大；机座相对封闭，机构调整能力差；平衡轴平衡能力单一，专用程度高，重复利用率低；整机试验现场机构状态检查与拆换过程复杂，整机维护性能差，周期长等不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种集成式单缸机机座结构，本发明集成化程度高，纵横尺寸比例适中，整体刚强度大，稳定性高，拆卸方便，有效的降低研究成本。本发明的技术方案一种集成式单缸机机座结构，它包括下曲轴箱1，左平衡室2，右平衡室3和油底壳4，下曲轴箱I的左右两侧对称设置有左平衡室2，右平衡室3，油底壳4设置在左平衡室2、右平衡室3的下部。所述的下曲轴箱I的左右侧壁分别设置有连接螺栓孔12，U形连杆拆解窗口 13设置在下曲轴箱I的右侧壁上，下曲轴箱I纵向依次设置有第一曲轴支撑隔板5，第二曲轴支撑隔板5，第三曲轴支撑隔板5，第一曲轴支撑隔板5，第二曲轴支撑隔板5，第三曲轴支撑隔板5上分别设置有第一横置筋板10,第二横置筋板10,第三横置筋板10,第一曲轴支撑隔板5，第二曲轴支撑隔板5，第三曲轴支撑隔板5上分别设置有第一主轴承座孔6，第二主轴承座孔6，第三主轴承座孔6，第一主轴承座孔6，第二主轴承座孔6，第三主轴承座孔6的下方设置有第一轴瓦定位销孔7，第二轴瓦定位销孔7，第三轴瓦定位销孔7，第一曲轴支撑隔板5，第二曲轴支撑隔板5，第三曲轴支撑隔板5上分别设置有第一主轴承螺栓孔8，第二主轴承螺栓孔8，第三主轴承螺栓孔8，半圆柱形铅垂筋板9的一端与第一横置筋板10连接，另一端与第一主轴承螺栓孔8连接，第二曲轴支撑隔板5的底部设置有第二方形通孔11。所述的左平衡室2，右平衡室3纵向依次设置有第一隔板14，第二隔板14，第三隔板14，一级平衡轴承孔15设置在第一隔板14，第二隔板14，第三隔板14的上部，二级平衡轴承孔16设置在第一隔板14，第二隔板14，第三隔板14的下部，平衡轴主油道17分别设置在左平衡室2，右平衡室3上，左平衡室2，右平衡室3的内侧壁分别设置有润滑油回流窗 口 18，左平衡室2，右平衡室3的外侧壁分别设置有平衡轴装配与负载调整窗口 19。所述的油底壳4由底板20，平衡室侧壁21，前隔板22和后隔板22组成，油底壳4的后端设置有回流孔23，底板20外侧的两端分别设置有U形地角螺栓紧固槽24。本发明与现有技术相比具有以下有益效果1、集成式单缸机机座结构集多种功能于一体，集成化程度高；横向三腔室布置，纵向三隔板排列，纵横尺寸比例适中，整体刚强度大，稳定性高。2、三档曲轴轴承座，分为承载轴承座和止推轴承座,功能分工明确,载荷分配合理，保证了曲轴工作刚度大，轴瓦工作强度低，最终改善了整机工作强度。3、一、二级平衡轴左右对称布置，三档支撑，滑动轴承，压力润滑；平衡轴支撑刚度大，承载强度高；平衡块运动半径小，结构紧凑，平衡轴工作可靠性高；4、机座开设曲轴箱窗口和平衡室窗口，连杆安装与状态检查方便，平衡块负载调整灵活；机座整机适应性强，系列化机型利用率高，能有效降低研究成本。5、机座集成了油底壳的基本功能，通过底板倾斜设计与腔室流通孔布置使润滑油流通便捷，气流顺畅，废气压力低，有助于整机性能保证。6、平衡轴主油道对称布置，横向分配，油路清晰，压力与流量保证，很好地保障了平衡系统与传动机构良好的工作环境。
图I是本发明的结构示意图，
图2是本发明的左视图，
图3是本发明的俯视图。具体的实施方式
一种集成式单缸机机座结构，它包括下曲轴箱I，左平衡室2，右平衡室3和油底壳4，下曲轴箱I的左右两侧对称设置有左平衡室2，右平衡室3，油底壳4设置在左平衡室2、右平衡室3的下部。所述的下曲轴箱I的左右侧壁分别设置有连接螺栓孔12，U形连杆拆解窗口 13设置在下曲轴箱I的右侧壁上，下曲轴箱I纵向依次设置有第一曲轴支撑隔板5，第二曲轴支撑隔板5，第三曲轴支撑隔板5，第一曲轴支撑隔板5，第二曲轴支撑隔板5，第三曲轴支撑隔板5上分别设置有第一横置筋板10,第二横置筋板10,第三横置筋板10,第一曲轴支撑隔板5，第二曲轴支撑隔板5，第三曲轴支撑隔板5上分别设置有第一主轴承座孔6，第二主轴承座孔6，第三主轴承座孔6，第一主轴承座孔6，第二主轴承座孔6，第三主轴承座孔6的下方设置有第一轴瓦定位销孔7，第二轴瓦定位销孔7，第三轴瓦定位销孔7，第一曲轴支撑隔板5，第二曲轴支撑隔板5，第三曲轴支撑隔板5上分别设置有第一主轴承螺栓孔8，第二主轴承螺栓孔8，第三主轴承螺栓孔8，半圆柱形铅垂筋板9的一端与第一横置筋板10连接，另一端与第一主轴承螺栓孔8连接，第一曲轴支撑隔板5，第二曲轴支撑隔板5，第三曲轴支撑隔板5的底部设置有第一方形通孔11，第二方形通孔11，第三方形通孔11。所述的左平衡室2，右平衡室3纵向依次设置有第一隔板14，第二隔板14，第三隔板14，一级平衡轴承孔15设置在第一隔板14，第二隔板14，第三隔板14的上部，二级平衡轴承孔16设置在第一隔板14，第二隔板14，第三隔板14的下部，平衡轴主油道17分别设置在左平衡室2，右平衡室3上，左平衡室2，右平衡室3的内侧壁分别设置有润滑油回流窗口 18，左平衡室2，右平衡室3的外侧壁分别设置有平衡轴装配与负载调整窗口 19。所述的油底壳4由底板20，平衡室侧壁21，前隔板22和后隔板22组成，油底壳4的后端设置有回流孔23，底板20外侧的两端分别设 置有U形地角螺栓紧固槽24。
权利要求
1. 一种集成式单缸机机座结构，它包括下曲轴箱(I)，左平衡室(2 )，右平衡室(3 )和油底壳(4)，其特征是下曲轴箱(I)的左右两侧对称设置有左平衡室(2)，右平衡室(3)，油底壳(4)设置在左平衡室(2)，右平衡室(3)的下部。
2.根据权利要求I所述的一种集成式单缸机机座结构，其特征是下曲轴箱(I)的左右侧壁分别设置有连接螺栓孔(12)，U形连杆拆解窗口(13)设置在下曲轴箱(I)的右侧壁上，下曲轴箱(I)纵向依次设置有第一曲轴支撑隔板(5)，第二曲轴支撑隔板(5)，第三曲轴支撑隔板(5)，第一曲轴支撑隔板(5)，第二曲轴支撑隔板(5)，第三曲轴支撑隔板(5)之间设置有第一横置筋板(10)，第二横置筋板(10)，第一曲轴支撑隔板(5)，第二曲轴支撑隔板(5)，第三曲轴支撑隔板(5)上分别设置有第一主轴承座孔(6)，第二主轴承座孔(6)，第三主轴承座孔(6)，第一主轴承座孔(6)，第二主轴承座孔(6)，第三主轴承座孔(6)的下方设置有第一轴瓦定位销孔(7)，第二轴瓦定位销孔(7)，第三轴瓦定位销孔(7)，第一曲轴支撑隔板(5)，第二曲轴支撑隔板(5)，第三曲轴支撑隔板(5)上分别设置有第一主轴承螺栓孔(8)，第二主轴承螺栓孔(8)，第三主轴承螺栓孔(8)，半圆柱形铅垂筋板(9)的一端与第一横置筋板(10)连接，另一端与第一主轴承螺栓孔(8)连接，第一曲轴支撑隔板(5)，第二曲轴支撑隔板(5)，第三曲轴支撑隔板(5)的底部设置有第一方形通孔(11)，第二方形通孔(11)，第三方形通孔(11)。
3.根据权利要求I所述的一种集成式单缸机机座结构，其特征是左平衡室(2)，右平衡室(3)纵向依次设置有第一隔板(14)，第二隔板(14)，第三隔板(14)， 一级平衡轴承孔(15)设置在第一隔板(14)，第二隔板(14)，第三隔板(14)的上部，二级平衡轴承孔(16)设置在第一隔板(14)，第二隔板(14)，第三隔板(14)的下部，平衡轴主油道(17)分别设置在左平衡室(2)，右平衡室(3)上，左平衡室(2)，右平衡室(3)的内侧壁分别设置有润滑油回流窗口( 18)，左平衡室(2)，右平衡室(3)的外侧壁分别设置有平衡轴装配与负载调整窗口(19)。
4.根据权利要求I所述的一种集成式单缸机机座结构,其特征是所述的油底壳(4)由底板(20)，平衡室侧壁(21)，前隔板(22)和后隔板(22)组成，油底壳(4)的后端设置有回流孔(23)，底板(20)外侧的两端分别设置有U形地角螺栓紧固槽(24)。
全文摘要
本发明涉及一种集成式单缸机机座结构，它包括下曲轴箱(1)，左平衡室(2)，右平衡室(3)和油底壳(4)，下曲轴箱(1)的左右两侧对称设置有左平衡室(2)，右平衡室(3)，油底壳(4)设置在左平衡室(2)，右平衡室(3)的下部。本发明集成式单缸机机座结构集多种功能于一体，集成化程度高；横向三腔室布置，纵向三隔板排列，纵横尺寸比例适中，整体刚强度大，稳定性高。三档曲轴轴承座，分为承载轴承座和止推轴承座，功能分工明确，载荷分配合理，保证了曲轴工作刚度大，轴瓦工作强度低，最终改善了整机工作强度。
文档编号F02F7/00GK102644522SQ20121013834
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者卫军朝, 唐智, 狄建兵, 赵志强, 钱志高, 靳永标 申请人:中国兵器工业集团第七0研究所