专利名称：气动马达用消声装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气动马达领域，特别是涉及一种气动马达用消声装置。
背景技术：
矿用气动马达是一种以气动(风动)马达作为同轴原动机的新型排水机具，不受电源、潮湿、粉尘等条件限制，特别是需要防爆的场所有着电动潜马达不可替代的安全性和可靠性，在含有瓦斯与煤尘的工矿作业面以及其他易燃、易爆、震动、高温…恶劣工况场合使用，绝对安全可靠。但对气动马达而言，排气噪声几乎都在115dB(A)至124dB(A)之间，除飞机的喷气 噪声140dB (A)外，气动马达的噪声可算是魁首了。所以国外有人把气动马达类的机械列为第三噪声机械。气动马达噪声主要是排气噪声，与其他一般机械噪声相比，它具有排气量大，气流速度高等特性，噪声在90dB(A)-100 dB(A)以上的均呈中高频特性。众所周知，气动马达是利用压缩空气的流体能转变成旋转运动机械能的一种转动装置，在转换时，气流膨胀作功，形成一种绝热变化过程，膨胀的愈充分，排气温度就愈降低。当多变指数n=l. I时，排气温度可为零下18° C，过度的膨胀会引起排气口的冷凝而结冰，这会引起气动马达排气通道的阻塞，最终导致不能正常工作。用气动马达作为原动机的机具排气噪声的声功率与排气速度的八次方成正比，在气动机具进出口截面一定的条件下，耗气量越大，排气速度越快，噪声也就越大。如减小进气压力，降低耗气量，缓慢排气速度，虽则噪声可以降低，但气动马达功率也就达不到与马达匹配的要求，这存在着多对矛盾，降低噪声，使用消声器又要降低气动马达的损耗功率。开发低噪声气动马达用消声器是眼下国内外气动马达行业必需急待解决的难题。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气动马达用消声装置，能够经过多次的改变方向扩放压缩，延长了压缩扩放时间，达到了急剧减缓流速，降低噪声的目的。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种气动马达用消声装置，包括管体，所述管体上设有进气口与排气口，所述进气口与排气口之间设有气流回转室，所述气流回转室与进气口之间设有进气缓冲室，所述气流回转室与排气口之间设有排气缓冲室，所述气流回转室内设有一隔板，通过所述隔板将气流回转室分为气流压缩腔、气流消音室，所述气流压缩腔与进气缓冲室连通，所述气流消音室与排气缓冲室连通，所述气流消音室内装配有环形消音体，所述环形消音体内侧端面与所述隔板固定连接，外侧环形面与管体密封连接；所述环形消音体外侧环形面设有多层环形凹槽，所述环形凹槽内设有大于等于一个导向孔，所述隔板上对应所述环形凹槽的槽口设有多个通气孔，所述环形凹槽与管体内壁之间形成气流对冲室，所述环形消音体内侧端面与隔板之间形成气流迭盖室，通过所述通气孔连通气流压缩腔与气流对冲室，所述气流对冲室通过所述导向孔与所述气流迭盖室连通，所述气流迭盖室与排气缓冲室连通。在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气缓冲室内斜置一进气缓冲隔板，所述进气缓冲隔板与进气缓冲室内壁之间形成多个进气缓冲孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气缓冲室内斜置一排气缓冲隔板，所述排气缓冲隔板与排气缓冲室内壁之间形成多个排气缓冲孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述环状 消音体采用超高分子量聚乙烯材质。在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气缓冲室与排气缓冲室之间设有多个互相错位叠交的气流回转室。在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气缓冲室与排气缓冲室之间设有两个互相错位叠交设置的气流回转室，分别为第一气流回转室、第二气流回转室，所述第一气流回转室的气流压缩腔与进气缓冲室连通，所述第一气流回转室的气流迭盖室与第二环状消音体的气流压缩腔连通，所述第二环状消音体的气流迭盖室与排气缓冲室连通。在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形凹槽内设有3个导向孔。在本实用新型一个较佳实施例中，对应一层所述环形凹槽的两端槽口所述隔板上设有两个通气孔。在本实用新型一个较佳实施例中，一所述环形消音体设有6层环形凹槽。在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔板置于管体的中央，所述环形消音体的横截面为半圆弧形。本实用新型的有益效果是本实用新型气动马达用消声装置采用模块化积木式设计，通过环状消音体获得较大的空间和排气出口截面，使消音的阻抗匹配速降比有调整的余地，极大地改变噪声气流转向，将气流压缩交叉成多角度冲击反射迭盖来降低排放流速达到降噪目的，实现最佳的节能降噪效果。
图I是本实用新型气动马达用消声装置一较佳实施例的结构示意图；图3是本实用新型气动马达用消声装置的另一较佳实施例的结构示意图； 图3是图I所示气动马达用消声装置的A-A向剖视图；图4是图I所示气动马达用消声装置中环形消音体的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、管体，2、进气口，3、排气口，4、气流回转室，5、进气缓冲室，6、排气缓冲室，7、进气缓冲隔板，8、排气缓冲隔板，9、隔板，10、气流压缩腔，12、环形消音体，13、环形凹槽，14、导向孔，15、通气孔，16、气流对冲室，17、气流迭盖室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I、图2、图3或图4，本实用新型实施例包括一种气动马达用消声装置，包括管体I，所述管体I上设有进气口 2与排气口 3，所述进气口 2与排气口 3之间设有气流回转室4，所述气流回转室4与进气口 2之间设有进气缓冲室5，所述气流回转室4与排气口 3之间设有排气缓冲室6。所述进气缓冲室5内斜置一进气缓冲隔板7，所述进气缓冲隔板7与进气缓冲室5内壁之间形成多个进气缓冲孔。气流进入进气缓冲室5后与进气缓冲隔板7撞击，能够有效减缓排气噪声气流速度，并通过进气缓冲孔分流形成多股气流进入气流回转室4。所述排气缓冲室6内斜置一排气缓冲隔板8，所述排气缓冲隔板8与排气缓冲6室内壁之间形成多个排气缓冲孔，气流通过所述排气缓冲孔排至排气口 3。气流回转室4将气流排至排气缓冲室6内，气流撞击到排气缓冲板上，达到减缓排气噪声气流的速度，通过排气缓冲孔缓冲孔再次减缓分流后进入排气口 3。所述气流回转室4内设有一隔板9，本实用新型优选将所述隔板9置于管体I的中央，通过隔板9将气流回转室4分为空间相等，相对独立的气流压缩腔10、气流消音室。所述气流压缩腔10与进气缓冲室5连通，所述气流消音室与排气缓冲室6连通，所述气流消音室内装配有环形消音体12，所述环形消音体12的横截面为半圆弧形。所述环 形消音体12内侧端面与所述隔板9固定连接，外侧环形面与管体I密封连接。所述环形消音体12外侧环形面设有多层环形凹槽13，本实用新型优选一个环形消音体12设有6层环形凹槽13，所述环形凹槽13内设有多个导向孔14，本实用新型优选所述环形凹槽13内设有3个导向孔14。对应一层所述环形凹槽13的两端槽口所述隔板9上设有两个通气孔15。所述环形凹槽13与管体I内壁之间形成气流对冲室16，所述环形消音体12内侧端面与隔板9之间形成气流迭盖室17，通过所述通气孔15连通气流压缩腔10与气流对冲室16，所述气流对冲室16通过所述导向孔14与所述气流迭盖室17连通，所述气流迭盖室17与排气缓冲室6连通。本实用新型的气动马达用消声装置的工作原理为压缩空气进入马达缸体，膨胀作功后，经出气口进入外接消声装置，气流首先与进气缓冲隔板7撞击，减缓噪声气流速度后进入气流压缩腔10，气流压缩进入各层的两个通气孔15，分别形成两股气流在气流对冲室16内对撞，从而使噪声气流的频率和振幅大幅度相互抵消并降低，达到较好的消音效果，对撞后的气流通过三个角度的导向孔14进入气流迭盖室17内，形成气流急剧缓冲，并且减速平缓直排的进入排气缓冲室6，气流进入排气缓冲室6后与排气缓冲隔板8撞击再次减缓后从缓冲孔中排出至排气口 3，最后通过排气口 3排至大气中。所述环状消音体采用超高分子量聚乙烯材质。超高分子量聚乙烯材质材料具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有的塑料中最高因而噪声阻尼性很好，具有优良的消音效果；且具有优异的耐低温性能，在液氮温度(_269°C)下仍具有延展性，能够用作核工业的耐低温部件，由于此内结构材料的不同，既可增加消声效果，也能达到不易结冰目的。所述进气缓冲室5与排气缓冲室6之间设有多个互相叠交的气流回转室4。本实用新型的另一优选实施例中所述进气缓冲室5与排气缓冲室6之间设有两个互相叠交设置的气流回转室4，分别为第一气流回转室、第二气流回转室，所述第一气流回转室的气流压缩腔10与进气缓冲室5连通，所述第一气流回转室的气流迭盖室17与第二环状消音体的气流压缩腔10连通，所述第二环状消音体的气流迭盖室17与排气缓冲室6连通。以上述结构类推，所述进气缓冲室5与排气缓冲室6之间还能够设有大于2个互相叠交的气流回转室4，有效达到降低噪声的目的。本实用新型气动马达用消声装置采用模块化积木式设计，根据气动马达功率大小按系列分级，按气动马达的排放量，能获得较大的空间和排气出口截面，并能做成可调节安装形式，使消声的阻抗匹配速降比有调整的余地，极大地改变噪声气流转向，在环形槽内达到轻微的压缩(使之升温达到不易结冰目的)交叉成多角度冲击反射迭盖来降低排放流速达到降噪目的，实现得到最佳的消声效果。如下表所示为装配有本实用新型的气动马达和未装配有本实用新型的气动马达的噪音性能和功率耗损情况
权利要求1.一种气动马达用消声装置，其特征在于，包括管体，所述管体上设有进气ロ与排气ロ，所述进气ロ与排气ロ之间设有气流回转室，所述气流回转室与进气ロ之间设有进气缓冲室，所述气流回转室与排气ロ之间设有排气缓冲室，所述气流回转室内设有ー隔板，通过所述隔板将气流回转室分为气流压缩腔、气流消音室，所述气流压缩腔与进气缓冲室连通，所述气流消音室与排气缓冲室连通，所述气流消音室内装配有环形消音体，所述环形消音体内侧端面与所述隔板固定连接，外侧环形面与管体密封连接； 所述环形消音体外侧环形面设有多层环形凹槽，所述环形凹槽内设有大于等于I个导向孔，所述隔板上对应所述环形凹槽的槽ロ设有多个通气孔，所述环形凹槽与管体内壁之间形成气流对冲室，所述环形消音体内侧端面与隔板之间形成气流迭盖室，通过所述通气孔连通气流压缩腔与气流对冲室，所述气流对冲室通过所述导向孔与所述气流迭盖室连通，所述气流迭盖室与排气缓冲室连通。
2.根据权利要求I所述的气动马达用消声装置，其特征在于，所述进气缓冲室内斜置ー进气缓冲隔板，所述进气缓冲隔板与进气缓冲室内壁之间形成多个进气缓冲孔。
3.根据权利要求I所述的气动马达用消声装置，其特征在于，所述排气缓冲室内斜置ー排气缓冲隔板，所述排气缓冲隔板与排气缓冲室内壁之间形成多个排气缓冲孔。
4.根据权利要求I所述的气动马达用消声装置，其特征在于，所述环形消音体采用超闻分子量聚こ烯材质。
5.根据权利要求I所述的气动马达用消声装置，其特征在于，所述进气缓冲室与排气缓冲室之间设有多个互相错位叠交的气流回转室。
6.根据权利要求5所述的气动马达用消声装置，其特征在于，所述进气缓冲室与排气缓冲室之间设有两个互相错位叠交设置的气流回转室，分别为第一气流回转室、第二气流回转室，所述第一气流回转室的气流压缩腔与进气缓冲室连通，所述第一气流回转室的气流迭盖室与第二环状消音体的气流压缩腔连通，所述第二环状消音体的气流迭盖室与排气缓冲室连通。
7.根据权利要求I所述的气动马达用消声装置，其特征在于，所述环形凹槽内设有3个导向孔。
8.根据权利要求I所述的气动马达用消声装置，其特征在于，对应ー层所述环形凹槽的两端槽ロ所述隔板上设有两个通气孔。
9.根据权利要求I所述的气动马达用消声装置，其特征在干，一所述环形消音体设有6层环形凹槽。
10.根据权利要求I所述的气动马达用消声装置，其特征在于，所述隔板置于管体的中央，所述环形消音体的横截面为半圆弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种气动马达用消声装置，进气口与排气口之间设有气流回转室，所述气流回转室内设有一隔板，通过所述隔板将气流回转室分为气流压缩腔、气流消音室，所述气流消音室内装配有环形消音体，所述环形消音体外侧环形面设有多层环形凹槽，所述环形凹槽内设有大于等于1个的导向孔，所述隔板上对应所述环形凹槽的槽口设有多个通气孔，所述环形凹槽与管体内壁之间形成气流对冲室，所述环形消音体内侧端面与隔板之间形成气流迭盖室。通过上述方式，本实用新型采用模块化积木式设计，使消音的阻抗匹配速降比有调整的余地，极大地改变噪声气流转向，将气流压缩交叉成多角度冲击反射迭盖来降低排放流速达到降噪目的，实现最佳的节能降噪效果。
文档编号F01N1/08GK202510190SQ20122017813
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者窦振国, 窦敏江 申请人:常州窦氏气动机械有限公司