机油滤清器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种机油滤清器，属于滤清器领域，包括筒形壳体，筒形壳体一端设下端盖，下端盖上设旁通阀，旁通阀通过下壳体密封在壳体内，另一端设上端盖，上端盖上设止回阀，止回阀通过上壳体密封在壳体内，上壳体中部设机油出口，机油出口周围设机油进口，机油进口的位置与止回阀的位置对应，壳体内设滤芯，滤芯中空位置设龙骨架，龙骨架一端与上端盖密封连接，另一端与下端盖密封连接，龙骨架为模块式龙骨架，每个模块首尾两端分别设置规格相同的凹止口和凸止口，相邻模块通过凹止口和凸止口配合在一起，龙骨架上设过滤孔，壳体与下壳体为一体成型结构，并且为透明塑料材质，高效环保。
【专利说明】机油滤清器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机油滤清器，属于滤清器领域。
【背景技术】
[0002]发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油。机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限，现在普遍使用的的滤清器的端盖为铁盖，容易划伤，并且在组装过程中需要多次铆合、点焊、胶接，外部需要喷漆，对空气污染大，效率低而且劳动强度大，浪费时间多。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种高效环保的机油滤清器。
[0004]本发明所述的机油滤清器，包括筒形壳体，筒形壳体一端设下端盖，下端盖上设旁通阀，旁通阀通过下壳体密封在壳体内，另一端设上端盖，上端盖上设止回阀，止回阀通过上壳体密封在壳体内，上壳体中部设机油出口，机油出口周围设机油进口，机油进口的位置与止回阀的位置对应，壳体内设滤芯，滤芯中空位置设龙骨架，龙骨架一端与上端盖密封连接，另一端与下端盖密封连接，龙骨架为模块式龙骨架，每个模块首尾两端分别设置规格相同的凹止口和凸止口，相邻模块通过凹止口和凸止口配合在一起，龙骨架上设过滤孔，壳体与下壳体为一体成型结构，并且为透明塑料材质。
[0005]作为一种优选方案，旁通阀为旋转式滤清器旁通阀，包括下端盖，下端盖上设柱形凹坑形成腔体，柱形凹坑中部设阀体通孔，阀体通孔内配合阀体，阀体呈“工”字形，包括阀盖和卡板，阀盖和卡板之间通过柱体固定连接，阀盖直径大于阀体通孔直径，卡板宽度与柱体直径相同；还包括下盖，下盖上设通孔，与通孔呈90度设沉孔，通孔和沉孔的尺寸及形状与卡板的尺寸及形状相同，柱体上设弹簧。
[0006]作为一种优选方案，旁通阀为卡爪式滤清器旁通阀，包括下端盖，下端盖上设柱形凹坑形成腔体，柱形凹坑中部设通孔，通孔内配合阀体，阀体包括阀盖，阀盖直径大于通孔直径，阀盖工作面上对称固定卡爪，卡爪为倒刺形，卡爪倒刺口与阀盖之间设弹簧，弹簧自然状态下直径大于通孔直径，卡爪外缘与中心线的距离大于通孔半径。
[0007]下端盖底部设置阶梯台阶，并使用多种支撑弹簧定位，通用性强。
[0008]上下端盖与滤芯采用板焊固定，效率高无胶接痕迹。
[0009]旁通阀为尼龙材质。
[0010]壳体内壁上设导流板，相邻导流板形成导流槽，导流槽可均匀分配机油通过滤芯，提闻过滤效果和效率。
[0011]下壳体与壳体通过磨合连接，密封性好。
[0012]工作原理及过程:
[0013]工作时，油压将止回阀顶起，机油从止回阀和上壳体之间的缝隙进入壳体，经滤芯过滤后从龙骨架上的过滤孔进入龙骨架内腔，然后从机油出口流出，当滤芯堵塞严重时，不断进入壳体内的机油使壳体内的油压增大,机油进入下端盖与壳体之间的缝隙并将卡爪式滤清器旁通阀顶起，机油直接从龙骨架内流出，当发动机停止工作时，机油停止进入壳体，在油压的作用下，止回阀复位，机油留在壳体内，等待发动机再次启动进入循环。
[0014]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0015]本发明所述的机油滤清器，卡爪式滤清器旁通阀，结构简单易操作，通用性强，夕卜壳采用透明化和端盖一次成型，节省了时间，透明化的外壳可以使使用者随时观察内部的情况，从而及时应对，提高发动机的寿命，龙骨架为多个小型模块搭接，通用性强，易更换，节省成本，整体结构节能环保，节省了时间和人力，提高了工作效率，而且减小了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例1示意图；
[0017]图2是图1所示实施例1中旋转式滤清器旁通阀的结构示意图；
[0018]图3是本发明实施例2示意图；
[0019]图4是图1所示实施例2中卡爪式滤清器旁通阀的结构示意图。
[0020]图中:1、通孔；2、沉孔；3、阀盖；4、弹簧；5、下端盖；6、卡板；7、下盖；8、旁通阀；9、下壳体；10、滤芯；11、机油出口 ；12、龙骨架；13、导流板；14、上端盖；15、上壳体；16、止回阀；17、密封件；18、机油进口 ；19、壳体；20、倒刺口 ；21、卡爪。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0022]实施例1:
[0023]如图1和图2所示，本发明所述的机油滤清器，包括筒形壳体19，筒形壳体19 一端设下端盖5，下端盖5上设旁通阀，旁通阀通过下壳体9密封在壳体19内，另一端设上端盖14，上端盖14上设止回阀16，止回阀16通过上壳体15密封在壳体19内，上壳体15中部设机油出口 11，机油出口 11周围设机油进口 18，机油进口 18的位置与止回阀16的位置对应，壳体19内设滤芯10，滤芯10中空位置设龙骨架12，龙骨架12—端与上端盖14密封连接，另一端与下端盖5密封连接，龙骨架12为模块式龙骨架，每个模块首尾两端分别设置规格相同的凹止口和凸止口，相邻模块通过凹止口和凸止口配合在一起，龙骨架12上设过滤孔，壳体19与下壳体9为一体成型结构，并且为透明塑料材质。
[0024]所述的旁通阀8为旋转式滤清器旁通阀，旋转式滤清器旁通阀包括下端盖5，下端盖5上设柱形凹坑形成腔体，柱形凹坑中部设阀体通孔，阀体通孔内配合阀体，阀体呈“工”字形，包括阀盖3和卡板6，阀盖3和卡板6之间通过柱体固定连接，阀盖3直径大于阀体通孔直径，卡板6宽度与柱体直径相同；还包括下盖7，下盖7上设通孔1，与通孔I呈90度设沉孔2，通孔I和沉孔2的尺寸及形状与卡板6的尺寸及形状相同，柱体上设弹簧4。
[0025]下端盖5底部设置阶梯台阶，并使用多种支撑弹簧定位，通用性强。
[0026]上下端盖与滤芯10采用板焊固定，效率高无胶接痕迹。
[0027]旁通阀8阀体为尼龙材质。[0028]壳体19内壁上设导流板13，相邻导流板13形成导流槽，导流槽可均匀分配机油通过滤芯10,提闻过滤效果和效率。
[0029]上壳体15与壳体19通过磨合连接，密封性好。
[0030]工作原理及过程:
[0031]工作时，油压将止回阀16顶起，机油从止回阀16和上壳体15之间的缝隙进入壳体19，经滤芯10过滤后从龙骨架12上的过滤孔进入龙骨架12内腔，然后从机油出口 11流出，当滤芯10堵塞严重时，不断进入壳体19内的机油使壳体19内的油压增大，机油进入下端盖5与壳体19之间的缝隙并将卡爪式滤清器旁通阀8顶起，机油直接从龙骨架12内流出，当发动机停止工作时，机油停止进入壳体19，在油压的作用下，止回阀16复位，机油留在壳体19内，等待发动机再次启动进入循环。
[0032]实施例2:
[0033]如图3和4所示，本实施例除旁通阀8与实施例1不同外其他结构特征与实施例1相同，旁通阀8为卡爪式滤清器旁通阀，卡爪式滤清器旁通阀包括下端盖5，下端盖5上设柱形凹坑形成腔体，柱形凹坑中部设通孔，通孔内配合阀体，阀体包括阀盖3，阀盖3直径大于通孔直径，阀盖3工作面上对称固定卡爪21，卡爪21为倒刺形，卡爪21倒刺口 20与阀盖3之间设弹簧4，弹簧4自然状态下直径大于通孔直径，卡爪21外缘与中心线的距离大于通孔半径。
【权利要求】
1.一种机油滤清器，包括筒形壳体(19)，筒形壳体(19) 一端设下端盖(5)，下端盖(5)上设旁通阀，旁通阀通过下壳体(9)密封在壳体(19)内，另一端设上端盖(14)，上端盖(14)上设止回阀(16)，止回阀(16)通过上壳体(15)密封在壳体(19)内，上壳体(15)中部设机油出口(11)，机油出口(11)周围设机油进口(18)，机油进口(18)的位置与止回阀(16)的位置对应，壳体(19)内设滤芯(10)，滤芯(10)中空位置设龙骨架(12)，龙骨架(12)—端与上端盖(14)密封连接，另一端与下端盖(5)密封连接，其特征在于:旁通阀为卡爪式滤清器旁通阀(8)，龙骨架(12)为模块式龙骨架，每个模块首尾两端分别设置规格相同的凹止口和凸止口，相邻模块通过凹止口和凸止口配合在一起，龙骨架(12)上设过滤孔，壳体(19)与下壳体(9)为一体成型结构，并且为透明塑料材质。
2.根据权利要求1所述的机油滤清器，其特征在于:所述的旁通阀(8)为旋转式滤清器旁通阀，包括下端盖(5)下端盖(5)上设柱形凹坑形成腔体，柱形凹坑中部设阀体通孔，阀体通孔内配合阀体，阀体呈“工”字形，包括阀盖⑶和卡板(6)，阀盖⑶和卡板(6)之间通过柱体固定连接，阀盖(3)直径大于阀体通孔直径，卡板(6)宽度与柱体直径相同；还包括下盖(7)，下盖(7)上设通孔(1)，与通孔(I)呈90度设沉孔(2)，通孔(I)和沉孔(2)的尺寸及形状与卡板(6)的尺寸及形状相同，柱体上设弹簧(4)。
3.根据权利要求1所述的机油滤清器，其特征在于:所述的旁通阀(8)为卡爪式滤清器旁通阀，包括下端盖(5)，下端盖(5)上设柱形凹坑形成腔体，柱形凹坑中部设通孔，通孔内配合阀体，阀体包括阀盖(3)， 阀盖(3)直径大于通孔直径，阀盖(3)工作面上对称固定卡爪(21)，卡爪(21)为倒刺形，卡爪(21)倒刺口(20)与阀盖(3)之间设弹簧(4)，弹簧(4)自然状态下直径大于通孔直径，卡爪(21)外缘与中心线的距离大于通孔半径。
4.根据权利要求2或3任一所述的机油滤清器，其特征在于:下端盖(5)底部设置阶梯台阶，并使用多种支撑弹簧定位。
5.根据权利要求2或3任一所述的机油滤清器，其特征在于:上下端盖与滤芯(10)采用板焊固定。
6.根据权利要求1-3任一所述的机油滤清器，其特征在于:旁通阀(8)阀体为尼龙材质。
7.根据权利要求1-3任一所述的机油滤清器，其特征在于:壳体(19)内壁上设导流板(13)，相邻导流板(13)形成导流槽。
8.根据权利要求1-3任一所述的机油滤清器，其特征在于:上壳体(15)与壳体(19)通过磨合连接。
【文档编号】F01M11/03GK103993930SQ201410171022
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】李永华, 公方兰, 秦锋, 张瑞平, 徐庆和, 董夫磊 申请人:淄博永华滤清器制造有限公司