用于内燃机的燃料供应系统的喷射器和燃料供应系统的制作方法

文档序号:5156815阅读:122来源:国知局
用于内燃机的燃料供应系统的喷射器和燃料供应系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于内燃机的燃料供应系统的喷射器和燃料供应系统。一种用于内燃机的燃料供应系统,即,用于大型柴油内燃机或船用柴油内燃机的共轨燃料供应系统的喷射器(1),喷射器(1)具有喷嘴本体(2)、存储器本体(4)和存储器封闭本体(5),其中,喷嘴本体(2)用来将燃料喷射到内燃机的汽缸中,其中,存储器本体(4)用来提供喷射器单独的燃料存储容积,其中,存储器封闭本体(5)在定位成与喷嘴本体(2)相对的侧部上封闭存储器本体(4),并且其中,存储器本体(4)和存储器封闭本体(5)以材料连结的方式连接于彼此。
【专利说明】用于内燃机的燃料供应系统的喷射器和燃料供应系统

【技术领域】
[0001]本发明涉及用于内燃机的燃料供应系统的、根据权利要求1的前序部分的喷射器。本发明此外涉及根据权利要求11的前序部分的内燃机的燃料供应系统。

【背景技术】
[0002]DE 101 57 135 B4公开了内燃机,S卩,以重型燃油运行的船用柴油内燃机,其具有多个汽缸,其中,各个汽缸分配有共轨燃料供应系统的喷射器。经由喷射器,燃料可喷射到内燃机的汽缸中的各个中。根据DE 101 57 135 B4的共轨燃料供应系统包括泵送装置,该泵送装置包括多个高压泵,以便将燃料从共轨燃料喷射系统的低压区域输送到共轨燃料喷射系统的高压区域中,其中,在泵送装置和喷射器之间的高压区域中,提供压力存储系统,其永远处于高压。压力存储系统根据DE 101 57 135 B4包括多个存储器单元,并且经由高压燃料管线连接于泵送装置,该高压燃料管线同样永远处于高压,该压力存储系统永远处于高压,也被称为共轨。压力存储系统此外经由高压燃料管线连接于喷射器,该高压燃料管线取决于喷射循环有时处于高压。高压管线分配有切换元件,该切换元件取决于喷射循环将燃料馈送到喷射器,高压管线取决于喷射循环有时处于高压,将喷射器连接于压力存储系统。
[0003]因为在大型柴油内燃机或船用柴油内燃机的情况下,燃料供应系统的喷射器和燃料供应系统的压力存储系统之间的空间距离可相对大,并且因此高压燃料管线(其取决于喷射循环有时处于高压,将喷射器连接于压力存储系统)可实施得相对长,所以已经知道喷射器用于降低压力损失,除了喷嘴本体(其用来实际上将燃料喷射到内燃机的汽缸中)之外,该喷射器包括存储器本体,该存储器本体提供喷射器单独的燃料存储容积。存储器本体在该情况下由存储器封闭本体封闭。
[0004]在从关于存储器本体和存储器封闭本体的实践知道的喷射器的情况下,存储器本体连接于固持本体,存储器本体连接于存储器封闭本体,并且固持本体连接于喷嘴本体,在各种情况下它们都经由螺纹连接可拆卸地连接。通过将多个构件旋拧在一起,在一方面,组装努力增加,在另一方面,螺纹连接必须经受住高压,以便确保燃料供应系统的紧密性,密封努力因此增加。


【发明内容】

[0005]从这里开始,本发明基于产生用于燃料供应系统的新型喷射器的目的,可利用较少努力产生和组装该喷射器。此外,将提供具有此类喷射器的新型燃料喷射系统。
[0006]通过根据权利要求1的用于燃料供应系统的喷射器来解决该目的。根据本发明,存储器封闭本体和存储器本体以材料连结的方式连接于彼此。
[0007]关于此处介绍的本发明所提出的是,在喷射器的情况下(该喷射器包括具有存储器封闭本体的、用于提供喷射器单独的燃料存储容积的存储器本体),使喷射器的存储器本体和存储器封闭本体以材料连结的方式和因此彼此不可拆卸地连接于彼此。通过以材料连结的方式连接存储器本体和存储器封闭本体,喷射器的独立部件的数量减少,在组装喷射器期间,该独立部件不必必须连接于彼此。通过以材料连结的方式连接存储器封闭本体和存储器本体,另外消除了喷射器的潜在泄漏位置,以使可省略用于密封高压密封表面的精细措施,根据现有技术,该高压密封表面存在于喷射器的存储器封闭本体和存储器本体之间。
[0008]根据本发明的又一个有利发展,存储器封闭本体和存储器本体通过焊接连接,特别是通过摩擦焊接,优选通过旋转摩擦焊接以材料连结的方式连接于彼此。通过摩擦焊接,优选通过旋转摩擦焊接来在存储器封闭本体和存储器本体之间提供材料连结式连接允许特别有利地以材料连结的方式连接相应的喷射器的存储器封闭本体和存储器本体。
[0009]根据本发明的第一变型,燃料供应系统的高压燃料管线与存储器封闭本体接合,经受形成顶部给料喷射器,该高压燃料管线用来沿喷射器的方向引导始于压力存储系统的燃料,其中,高压燃料管线特别是通过螺纹连接可拆卸地连接于存储器封闭本体。优选的现有固持本体和存储器本体特别是通过焊接连接以材料连结的方式连接。
[0010]根据本发明的第二备选变型,燃料供应系统的高压燃料管线与固持本体接合,经受形成侧部给料喷射器,该高压燃料管线用来沿喷射器的方向引导始于压力存储系统的燃料,其中,固持本体和存储器本体通过螺纹连接来可拆卸地连接,并且其中,高压燃料管线同样特别是通过螺纹连接来可拆卸地连接于固持本体。
[0011]在权利要求11中限定根据本发明的燃料供应系统。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]从从属权利要求和以下描述中获得本发明的另外的优选发展。在附图的帮助下更详细地阐明本发明的示例性实施例,而不约束于该附图。显示了:
图1是设计为侧部场喷射器的共轨燃料供应系统的喷射器的高度示意图;
图2是设计为顶部给料喷射器的共轨燃料喷射系统的喷射器的高度示意图;以及图3是处于其未连接状态的图1的喷射器的存储器本体和存储器封闭本体。
[0013]部件列表 I喷射器
2喷嘴本体 3固持本体 4存储器本体 5存储器封闭本体 6高压燃料管线 7焊接连接 8螺纹连接 9螺纹连接 10螺纹连接 11喷射器 12喷嘴本体 13固持本体 14存储器本体 15存储器封闭本体 16高压燃料管线 17焊接连接 18焊接连接 19螺纹连接 20螺纹连接。

【具体实施方式】
[0014]此处介绍的本发明涉及大型柴油内燃机,特别是以重型燃油运行的船用柴油内燃机的共轨燃料供应系统。共轨燃料供应系统包括低压区域和高压区域。共轨燃料供应系统的高压区域包括泵送装置和压力存储系统,该泵送装置包括至少一个高压泵,该压力存储系统包括至少一个存储器单元,其中,泵送装置将燃料从低压区域输送到高压区域中,并且经由至少一个高压燃料管线连接于压力存储系统。压力存储系统和/或将压力存储系统连接于泵送装置的各个高压燃料管线永远处于高工作压力。从压力存储系统开始,燃料可经由喷射器喷射到汽缸中,其中,各个喷射器经由至少一个高压燃料管线连接于压力存储系统,该至少一个高压燃料管线取决于内燃机的喷射循环有时处于高压。取决于内燃机的喷射循环有时处于高压的各个高压管线分配有切换元件,其中,切换元件取决于内燃机的喷射循环释放或阻挡通过高压燃料管线(有时处于高压)的燃料流。
[0015]此处介绍的本发明现在涉及此类共轨燃料供应系统的喷射器的细节,S卩,此类喷射器:为了提供喷射器单独的燃料存储容积,除了压力存储系统的那个或各个存储器单元之外,该喷射器包括具有存储器封闭本体的存储器本体。利用此类存储器本体,可由于长燃料管线而在压力存储系统和喷射器之间形成的共轨燃料供应系统的高压区域中的压降可减小。
[0016]图1和图2分别显示喷射器I和11的高度示意图,其中,显示的喷射器I和11中的各个分别包括相应的喷嘴本体2和12、相应的固持本体3和13、相应的存储器本体4和14以及相应的存储器封闭本体5和15。可经由相应的高压燃料管线6和16分别对喷射器I和11中的各个供应燃料。相应的喷射器1、11的喷嘴本体2、12优选包括喷嘴针,该喷嘴针未显示,并且用来实际上将燃料喷射到内燃机的汽缸中。喷嘴本体2、12与相应的喷射器1、11的固持本体3、13的侧部接合,并且特别是通过螺纹连接9、19可拆卸地连接于固持本体 3、13。
[0017]相应的喷射器1、11的存储器本体4、14在定位成相对的侧部上与固持本体3、13接合,并且用来在喷嘴本体2、12的不远处,以及因而在燃料喷射到内燃机的相应的汽缸中的位置的不远处,提供喷射器单独的燃料存储容积。
[0018]相应的存储器封闭本体5、15在与固持本体3、13相对的侧部上封闭相应的喷射器1、11的存储器本体4、14。
[0019]在图1中,喷射器I实施为所谓的侧部给料喷射器,在高压燃料管线6的情况下,高压燃料管线6用来沿喷射器I的方向馈送始于压力存储系统的燃料,与固持本体3接合。在该情况下,燃料因此可经由固持本体3馈送至存储器本体4和喷嘴本体2。
[0020]在图2中,喷射器11实施为所谓的顶部给料喷射器,在高压燃料管线16的情况下,高压燃料管线16用来沿喷射器11的方向馈送始于压力存储系统的燃料,与存储器封闭本体15接合。在该情况下,燃料因此可经由存储器封闭本体15馈送至存储器本体14和喷嘴本体12。
[0021]按照本发明,相应的喷射器I和11的存储器封闭本体5、15和存储器本体4、14分别以材料连结的方式和因而彼此不可拆卸地连接于彼此。经由焊接连接7、17,优选通过摩擦焊接,特别是通过旋转摩擦焊接,分别实现相应喷射器I和11的存储器封闭本体5、15和存储器本体4、14的材料连结式连接。图3显示了在其以材料连结的方式连接之前的喷射器I的存储器封闭本体5以及存储器本体4。
[0022]通过以材料连结的方式分别将存储器封闭本体5、15连接于相应的喷射器I和11的存储器本体4、14,必须在燃料供应系统的组装期间连接于彼此的构件的数量减少。另外,消除了共轨燃料供应系统的高压区域中的可能泄漏位置。因此,相应的喷射器I和11的存储器封闭本体5、15和存储器本体4、14之间的该可能泄漏位置的精细密封措施可分别省略。
[0023]如已经阐明的,图1中的喷射器I实施为侧部给料喷射器。在该情况下,固持本体3和存储器本体4特别是通过螺纹连接的协助来可拆卸地连接。此外,高压燃料管线6在该情况下同样特别是通过螺纹连接10来可拆卸地连接于固持本体4。
[0024]如图2中显示的,特别是在喷射器11实施为顶部给料喷射器时,固持本体13和存储器本体14特别是通过焊接连接18来不可拆卸地且以材料连结的方式连接,然而高压燃料管线16特别是通过螺纹连接20来可拆卸地连接于存储器封闭本体15。从而可消除又一个可能的泄漏位置。
[0025]在图2的变型中,其中,喷射器11实施为顶部给料喷射器,如果合适的话,可省略单独的固持本体13,并且喷嘴本体12可经由螺纹连接直接接合在存储器本体14上,其中,固持本体接着是喷嘴本体12或存储器本体14的组成部分。
【权利要求】
1.一种用于内燃机的燃料供应系统,即,用于大型柴油内燃机或船用柴油内燃机的共轨燃料供应系统的喷射器(1,11),所述喷射器(1,11)具有喷嘴本体(2,12)、存储器本体(4,14)和存储器封闭本体(5,15),其中,所述喷嘴本体(2,12)用来将燃料喷射到所述内燃机的汽缸中,其中,所述存储器本体(4,14)用来提供喷射器单独的燃料存储容积,并且其中,所述存储器封闭本体(5,15)在定位成与所述喷嘴本体(2,12)相对的侧部上封闭所述存储器本体(4,14),其特征在于,所述存储器本体(4,14)和所述存储器封闭本体(5,15)以材料连结的方式连接于彼此。
2.根据权利要求1所述的喷射器,其特征在于,所述存储器本体(4,14)和所述存储器封闭本体(5,15)通过焊接连接(7,17)来以材料连结的方式连接于彼此。
3.根据权利要求2所述的喷射器,其特征在于,所述存储器本体(4,14)和所述存储器封闭本体(5,15)通过摩擦焊接,特别是通过旋转摩擦焊接来以材料连结的方式连接。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的喷射器,其特征在于,固持本体(3,13),其中,所述喷嘴本体(2,12)与所述固持本体(3,13)的第一侧接合,其中,所述存储器本体(4,14)与所述固持本体(3,13)的第二侧接合,其中,所述存储器封闭本体(5,15)在定位成与所述固持本体(3,13)相对的侧部上封闭所述存储器本体,并且其中,所述固持本体(3,13)和所述喷嘴本体(2,12)可拆卸地连接于彼此。
5.根据权利要求4所述的喷射器,其特征在于,所述固持本体(3,13)和所述喷嘴本体(2,12)通过螺纹连接(9,19)来连接于彼此。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的喷射器,其特征在于,所述燃料供应系统的高压燃料管线(16)与所述存储器封闭本体(15)接合,经受形成顶部给料喷射器,所述高压燃料管线(16)用来沿所述喷射器(11)的方向引导始于压力存储系统的燃料。
7.根据权利要求6所述的喷射器,其特征在于,所述高压燃料管线(16)特别是通过螺纹连接(20)来可拆卸地连接于所述存储器封闭本体(15)。
8.根据权利要求6或7所述的喷射器,其特征在于,所述固持本体(13)和所述存储器本体(14)特别是通过焊接连接(18)来以材料连结的方式连接。
9.根据权利要求4或5所述的喷射器,其特征在于,所述燃料供应系统的高压燃料管线(6)与所述固持本体(3)接合,经受形成侧部给料喷射器,所述高压燃料管线(6)用来沿所述喷射器(I)的方向引导始于压力存储系统的燃料。
10.根据权利要求9所述的喷射器,其特征在于,所述固持本体(3)和所述存储器本体(4)特别是通过螺纹连接(8)来可拆卸地连接,并且所述高压燃料管线(6)同样特别是通过螺纹连接(10)来可拆卸地连接。
11.一种燃料供应系统,即,大型柴油内燃机或船用柴油内燃机的共轨燃料供应系统,所述燃料供应系统具有低压区域,其中,泵装置包括至少一个高压泵,以便将燃料从所述燃料供应系统的低压区域输送出到所述燃料供应系统的高压区域中,其中,在所述泵装置和分配给汽缸的喷射器之间的所述高压区域中,提供压力存储系统,所述压力存储系统包括永远处于高压的至少一个存储器单元,其中,所述压力存储系统经由至少一个高压燃料管线连接于所述泵送装置,所述至少一个高压燃料管线同样永远处于高压,其中,所述压力存储系统经由高压燃料管线连接于所述喷射器,所述高压燃料管线取决于喷射循环有时处于高压,其特征在于,所述喷射器1,11根据权利要求1至10中的任一项或多项来设计。
【文档编号】F02M37/00GK104343609SQ201410388197
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】S.柯恩, W.韦勒, H.韦伦克特, A.庞普斯, J.菲舍尔 申请人:曼柴油机和涡轮机欧洲股份公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1