一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构，在人孔盖板朝向人孔挡板的一侧固装有钢板，所述钢板的形状大小与人孔挡板的人孔相匹配，所述钢板与人孔盖板之间夹垫有减震垫；在人孔挡板朝向风力发电机叶片内腔的一侧固装有钢环，所述钢环的形状大小与人孔挡板相适配，其外径小于所述人孔挡板的外径，其内径大于所述人孔挡板的内径，所述钢环与人孔挡板之间夹垫有减震垫；所述人孔盖板和人孔挡板之间的装配间隙采用翼型密封条密封。本实用新型通过对人孔挡板和人孔盖板采用钢板和钢环加强，可彻底解决人孔挡板和人孔盖板被反复砸坏的问题，避免了耗时耗力的重复修补，这样节约了人工成本，也保证了风机正常运行的时间。
【专利说明】一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及修补风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的【技术领域】，尤其是指一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构。
【背景技术】
[0002]目前，风力发电机叶片采用单一的玻璃钢层作为人孔盖板和人孔挡板，两者间的装配间隙采用粘贴密封胶条的形式实现密封。现有的这种方式会出现叶片中的内腔垃圾砸坏人孔挡板，从破损处或挡板与盖板的缝隙中进入到整机轮毂中，进而损伤整机部件的情况，大批量的损坏会给风机制造商或是风场业主带来严重损失。
[0003]对于出现以上问题的叶片，传统的方式是采用手糊玻璃钢层，对破损处的人孔盖板和人孔挡板进行修补，在人孔盖板和人孔挡板的装配间隙处补贴密封胶条以起到阻挡内腔垃圾的作用。由于叶片已经挂机，采用手糊玻璃钢层的方法因为环境条件的限制，无法保证在地面上操作可达到的质量，修补后，风机叶片经过长期运转，极易出现重复被砸坏的情况。而传统的密封胶条耐老化不好，随着长时间的运转而失去原有的密封作用。
[0004]可见，此问题仅靠现有方式对破损处进行修补，补贴密封胶条的方法治标不治本，无法从根本上解决该问题的重复出现，这样只会不断影响风机正常运行，耗费财力。因此，急需寻找彻底解决此问题的方案。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、操作方便的风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构，在人孔盖板朝向人孔挡板的一侧固装有钢板，所述钢板的形状大小与人孔挡板的人孔相匹配，且所述钢板与人孔盖板之间夹垫有减震垫；在人孔挡板朝向风力发电机叶片内腔的一侧固装有钢环，所述钢环的形状大小与人孔挡板相适配，其外径小于所述人孔挡板的外径，其内径大于所述人孔挡板的内径，所述钢环与人孔挡板之间夹垫有减震垫；所述人孔盖板和人孔挡板之间的装配间隙采用翼型密封条密封。
[0007]所述钢板与其减震垫均采用螺栓固定。
[0008]所述钢环与其减震垫均采用螺栓固定。
[0009]所述钢板均分切为两块，且每块板材上沿其周向分布有多个接近其边缘的螺栓孔。
[0010]所述钢环均分切为四块，且每块钢材上接近其内、外边缘的位置分别设有多个沿边缘轨迹方向排布的螺栓孔。
[0011]所述翼型密封条采用胶水粘接。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果:
[0013]1、与传统的修补方法相比，通过对人孔挡板和人孔盖板采用钢板和钢环加强，可彻底解决人孔挡板和人孔盖板被反复砸坏的问题，避免了耗时耗力的重复修补，节约了人工成本，保证了风机正常运行的时间；
[0014]2、与传统的修补方法相比，将不再使用树脂和玻纤在高空进行手糊作业，采用机械的安装就可完成修补，避免了液体材料难以带上叶片，及树脂固化受环境气温限制的问题；采用本修补结构，将材料在地面准备完全，带上叶片后，通过装配，安装螺栓固定即可，操作更加简易方便、灵活，不受环境温度限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述钢板的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型所述钢板结合减震垫的侧视图。
[0017]图3为图2的A局部放大图。
[0018]图4为本实用新型所述钢环的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型所述钢环结合减震垫的侧视图。
[0020]图6为图5的B局部放大图。
[0021]图7为本实用新型所述人孔盖板和人孔挡板之间采用翼型密封条密封的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]本实施例所述的风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构，是分别在人孔盖板I朝向人孔挡板2的一侧固装有一块厚Imm的热浸锌圆形钢板101和在人孔挡板2朝向风力发电机叶片内腔的一侧固装有一块厚1_的热浸锌钢环201，由于钢材强度高，不会被砸坏。所述钢板101的形状大小与人孔挡板2的人孔相匹配；所述钢环201的形状大小与人孔挡板2相适配，其外径小于所述人孔挡板2的外径(通常小Icm)，其内径大于所述人孔挡板2的内径(通常大Icm)。为了减低因碰撞产生的噪音，所述钢板101与人孔盖板I之间夹垫有厚2cm的减震垫102，如图2和图3所示；所述钢环201与人孔挡板2之间夹垫有厚2cm的减震垫202，如图5和图6所示；所述减震垫可以为具有缓冲作用的橡胶、EVA泡沫等材料。
[0024]本实施例所述的钢板101与其减震垫均采用螺栓固定，所述的钢环201与其减震垫均采用螺栓固定，螺栓位置如图1和图4所示:
[0025]I)所述钢板101均分切为两块，且每块板材上沿其周向分布有六个接近其边缘的螺栓孔101-1，该六个螺栓孔101-1均布于虚线所示的位置，螺栓孔101-1距离边缘5cm。
[0026]2)所述钢环201均分切为四块，且每块钢材上接近其内边缘(具体是距内边缘1cm)的位置设有三个沿边缘轨迹方向排布的螺栓孔201-1，接近其外边缘(具体是距外边缘5cm)的位置设有四个沿边缘轨迹方向排布的螺栓孔201-2。
[0027]此外，由于人孔盖板I和人孔挡板2在实际情况很可能并不是一个水平的平面。将人孔盖板I和人孔挡板2之间的装配间隙所采用的密封条换成压挤后形状及厚度可变的翼型密封条3，可以达到完全密封的目的，不过注意所述翼型密封条3是位于装配螺栓的内侦牝如图7所示，采用502胶水粘接，待胶干后，便可进行装配。
[0028]综上所述，在采用以上方案后，通过对人孔盖板I和人孔挡板2采用钢板和钢环进行加强，可彻底解决人孔盖板I和人孔挡板2被反复砸坏的问题，避免了耗时耗力的重复修补，这样节约了人工成本，也保证了风机正常运行的时间；而且将不再使用树脂和玻纤在高空进行手糊作业，采用机械的安装就可完成修补，避免了液体材料难以带上叶片，及树脂固化受环境气温限制的问题。总之，采用本修补结构，将材料在地面准备完全，带上叶片后，通过装配，安装螺栓固定即可，操作更加简易方便、灵活，不受环境温度限制，值得推广。
[0029]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构，其特征在于:在人孔盖板(1)朝向人孔挡板(2)的一侧固装有钢板(101)，所述钢板(101)的形状大小与人孔挡板(2)的人孔相匹配，且所述钢板(101)与人孔盖板(I)之间夹垫有减震垫；在人孔挡板(2)朝向风力发电机叶片内腔的一侧固装有钢环(201)，所述钢环(201)的形状大小与人孔挡板(2)相适配，其外径小于所述人孔挡板(2)的外径，其内径大于所述人孔挡板(2)的内径，所述钢环(201)与人孔挡板(2)之间夹垫有减震垫；所述人孔盖板(I)和人孔挡板(2)之间的装配间隙采用翼型密封条(3)密封。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构，其特征在于:所述钢板(101)与其减震垫均采用螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构，其特征在于:所述钢环(201)与其减震垫均采用螺栓固定。
4.根据权利要求2所述的一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构，其特征在于:所述钢板(101)均分切为两块，且每块板材上沿其周向分布有多个接近其边缘的螺栓孔。
5.根据权利要求3所述的一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构，其特征在于:所述钢环(201)均分切为四块，且每块钢材上接近其内、外边缘的位置分别设有多个沿边缘轨迹方向排布的螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片的人孔盖板和人孔挡板的修补结构，其特征在于:所述翼型密封条(3)采用胶水粘接。
【文档编号】F03D11/00GK204082453SQ201420455957
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】陈涛, 陈发桥, 陈湘泉 申请人:广东明阳风电产业集团有限公司