一种铝电解槽打壳气缸排气消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种铝电解槽打壳气缸排气消音器。由外壳体、内管构成，内管置于外壳体内，内管的一端从外壳体的入口开始至外壳体内，此端悬空，内管此端的圆周上均匀分布若干内管小孔；外壳体靠近入口一端的圆周上设置有一段均匀分布的外壳体小孔；将消音器用扣压软管从换向阀排气口引入，消音器固定在空气管网上。本实用新型用于降低车间内60%—80%的噪音、改善车间内作业环境、有利于员工的身心健康、降低气缸在打壳过程中所产生的振动、延长气缸的使用寿命的设备有较好的作用。
【专利说明】一种铝电解槽打壳气缸排气消音器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝电解生产【技术领域】，具体是一种用于铝电解生产线上的打壳气缸排气消音器。
【背景技术】
[0002]目前，铝电解槽添加物料过程需使用打壳气缸，每台电解槽上安装有多个打壳气缸，打壳气缸以压缩空气为动力，通过槽控机、气控柜发出的信号控制气缸上的气动换向阀换向使得气缸进行打壳，但是换向阀在换向过程中，排出的压缩空气会产生高分贝的噪音，严重影响车间的工作环境；同时在打击过程中，气缸会产生很大的振动，影响了气缸的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铝电解槽打壳气缸排气消音器，可降低车间内60% — 80%的噪音，改善车间内作业环境，有利于员工的身心健康。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]铝电解槽打壳气缸排气消音器由外壳体、内管构成，内管置于外壳体内，内管的一端从外壳体的入口开始至外壳体内，此端悬空，内管此端的圆周上均匀分布若干内管小孔；外壳体靠近入口一端的圆周上设置有一段均匀分布的外壳体小孔；将消音器用扣压软管从换向阀排气口引入，消音器固定在空气管网上。
[0006]每个打壳气缸单独配备一个消音器，便于连接固定。
[0007]所述内管小孔分布为:周向有10排,每排有6个内管小孔，内管小孔直径为3-4毫米。
[0008]所述外壳体小孔分布为:外壳体小孔轴向分布宽度为20-25厘米，每平方厘米有I个外壳体小孔，外壳体小孔直径为3-4毫米。
[0009]本实用新型的铝电解槽打壳气缸排气消音器用于降低车间内60% — 80%的噪音、改善车间内作业环境、有利于员工的身心健康、降低气缸在打壳过程中所产生的振动、延长气缸的使用寿命的设备有较好的作用；该消音器结构简单、体积小、消音效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的铝电解槽打壳气缸排气消音器的结构示意图。
[0011]图中，I一外壳体入口，2 —外壳体小孔，3—外壳体，4一内管，5—内管小孔。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
[0013]招电解槽打壳气缸排气消音器由外壳体3、内管4构成，内管置于外壳体内，内管的一端从外壳体入口 I开始至外壳体内，此端悬空，内管此端的圆周上均匀分布若干内管小孔5 ;外壳体靠近入口一端的圆周上设置有一段均匀分布的外壳体小孔2。所述内管小孔分布为:周向有10排，每排有6个内管小孔，内管小孔直径为3-4毫米。所述外壳体小孔分布为:外壳体小孔轴向分布宽度为20-25厘米,每平方厘米有I个外壳体小孔，外壳体小孔直径为3-4毫米。将消音器用扣压软管从换向阀排气口引入，消音器固定在空气管网上。每个打壳气缸单独配备一个消音器，便于连接固定。
【权利要求】
1.一种招电解槽打壳气缸排气消音器，其特征在于由外壳体、内管构成，内管置于外壳体内，内管的一端从外壳体的入口开始至外壳体内，此端悬空，内管此端的圆周上均匀分布若干内管小孔；外壳体靠近入口一端的圆周上设置有一段均勻分布的外壳体小孔；将消音器用扣压软管从换向阀排气口引入，消音器固定在空气管网上。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽打壳气缸排气消音器，其特征在于所述的内管小孔分布为:周向有10排,每排有6个内管小孔，内管小孔直径为3-4毫米。
3.根据权利要求1所述的招电解槽打壳气缸排气消音器，其特征在于所述的外壳体小孔分布为:外壳体小孔轴向分布宽度为20-25厘米,每平方厘米有I个外壳体小孔，外壳体小孔直径为3-4毫米。
【文档编号】F01N13/00GK204097579SQ201420571929
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】耿其虎, 可金川, 李俊, 杜志平, 赵兵, 桂镜雨, 谢名礼 申请人:云南云铝泽鑫铝业有限公司