本发明属于一种汽轮机技术领域，具体为一种轴封供汽系统。
背景技术：
汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。在汽轮机运行工作中，真空是一个非常重要的系数，而轴封供汽是一个影响真空的重要因素之一，而且这个因素体现在运行的全过程中，如启动、日常的操作调整事故处理，停机等等。轴封供汽压力一般要求在0.003-0.03MPa之间即3-30kpa之间，温度控制在150-260℃之间。
轴封供汽操作虽是小技巧，但不可忽视，因为轴封供汽不足将使真空下降影响安全，轴封供汽过急过量将使轴封受损伤，严重时，将打斜轴封，使之摩擦引起大轴过热，产生振动，更为严重的，使轴封全磨平（剃光头）造成轴封大量漏气不经济，使轴承油中进汽使油中带水乳化造成调节保安部套锈蚀卡涩，造成重大安全隐患。由于轴封套在气缸内，必须揭缸才能检修更换损坏的轴封，耗时费力，经济损失大，所以对于轴封供汽操作，必须引起重视，有必要深究一下。
目前轴封设计安装存在的不足及操作不便；现在的轴封供汽来自均压箱，而均压箱的来汽有二路，一路来自新蒸汽，一路来自本机一抽电动阀门前。先说新蒸汽一路：新蒸汽来自锅炉，过热蒸汽压力高，约4.6Mpa左右，温度高470℃左右必须先减压节流降压后，供轴封用汽，由于压力是轴封供汽压力的150倍左右，此路蒸汽温度高，必须用冷水或是凝结水减温，复杂且操作不便。再说轴蒸汽一路，由于此路蒸汽来自本机一轴电动门前，开机前本机一轴处或真空状态下不能用，带负荷运行中，一般带15%-20%额定负荷后，本机的轴封漏汽完全能满足轴封供汽要求，此时一抽压力虽然可用，但已用不着了，所以说此路是无用的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴封供汽系统，经过以上分析，针对二路轴封供汽来源存在问题，从供热母管上离本机最近处接一轴封供汽源。
本发明采用如下技术方案：一种轴封供汽系统，主要包括锅炉蒸汽管道、供热母管、第一轴封供汽装置、第二轴封供汽装置和第三轴封供汽装置组成；其特征在于：锅炉蒸汽管道和供热母管中间设有上述三套轴封供汽装置，供热母管尾端设有阀门，其供汽供用户使用。
本发明所述第一轴封供汽装置由若干阀门、高压缸、均压箱组成；所述锅炉蒸汽管道下接第一阀门，第一阀门连接第二阀门，第二阀门后分成二路，一路接第一阀门后连接均压箱，另一路分成二路，一路接第三阀门后连接均压箱，一路连接高压缸，高压缸接第四阀门，第四阀门连接均压箱，供热母管下接第一阀门，第一阀门再接第一阀门后连接均压箱，所述高压缸分二路，一路接通过阀门接均压箱，另一路连接第五阀门，第五阀门接第六阀门，第六阀门连接供热母管。
本发明所述第二轴封供汽装置由若干阀门、中压缸组成；所述锅炉蒸汽管道下接第一阀门，第一阀门接第七阀门，第七阀门接第八阀门，第八阀门连接中压缸，中压缸接第九阀门，第九阀门接第一阀门，第一阀门连接供热母管。
本发明所述第三轴封供汽装置由若干阀门、高压缸、均压箱组成；所述锅炉蒸汽管道下接第一阀门，第一阀门连接第二阀门，第二阀门后分成二路，一路接第一阀门后连接均压箱，另一路分成二路，一路接第三阀门后连接均压箱，一路连接高压缸，高压缸接第四阀门，第四阀门连接均压箱，供热母管下接第一阀门，第一阀门再接第一阀门后连接均压箱，所述高压缸分二路，一路接通过阀门接均压箱，另一路连接第五阀门，第五阀门接第六阀门，第六阀门连接供热母管。
本发明所述第一轴封供汽装置第一阀门和第三阀门之间设置有一个测压计。
本发明所述第三轴封供汽装置第一阀门和第三阀门之间设置有一个测压计。
本发明所述第一阀门为进汽阀门，直接接在锅炉蒸汽管道和供热母管上。
本发明所述第二阀门为自动主气门。
本发明所述第三阀门为高压缸前轴封阀门。
本发明所述第四阀门为高压缸后轴封阀门。
本发明所述第五阀门为轴电动阀门。
本发明所述第六阀门为出汽阀门。
本发明所述第七阀门为双减入口电动阀门。
本发明所述第八阀门为双减调压阀门。
本发明所述第九阀门为双减出口电动阀门。
本发明的优点是：针对二路轴封供汽来源存在问题，从供热母管上离本机最近处接一轴封供汽源；此路蒸汽压力在0.6mpa左右是轴封汽压力的20倍左右，方便操作调整温度在300左右，不用减温就能满足轴封用汽要求，在机组启动中，用此路蒸汽时可将新蒸汽关闭，在日常运行中，保持此路备用状态。大约保持20kpa压着，保证大面积用负荷及仃机时及时投用，即使机组仃机后热态启动，亦可使用；机组紧急仃机及热态启动时，再度用新蒸汽供轴封汽时，此路蒸汽也不用关闭，其他原有的管路亦不用做改动，安装工作量相对不大。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
在图中，锅炉蒸汽管道1、供热母管2、第一轴封供汽装置3、第二轴封供汽装置4和第三轴封供汽装置5，阀门6，第一阀门7，接第二阀门8，均压箱9，第三阀门10，高压缸11，第四阀门12，第五阀门13，第六阀门14，第七阀门15，第八阀门16，中压缸17，第九阀门18; 测压计19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种轴封供汽系统，主要包括锅炉蒸汽管道1、供热母管2、第一轴封供汽装置3、第二轴封供汽装置4和第三轴封供汽装置5组成；其特征在于：锅炉蒸汽管道1和供热母管2中间设有上述三套轴封供汽装置，供热母管尾端设有阀门6，其供汽供用户使用。
本发明所述第一轴封供汽装置由若干阀门、高压缸、均压箱组成；所述锅炉蒸汽管道1下接第一阀门7，第一阀门7连接第二阀门8，第二阀门8后分成二路，一路接第一阀门7后连接均压箱9，另一路分成二路，一路接第三阀门10后连接均压箱9，一路连接高压缸11，高压缸11接第四阀门12，第四阀门12连接均压箱9，供热母管2下接第一阀门7，第一阀门7再接第一阀门7后连接均压箱9，所述高压缸11分二路，一路接通过阀门接均压箱9，另一路连接第五阀门13，第五阀门13接第六阀门14，第六阀门14连接供热母管2；所述第二轴封供汽装置4由若干阀门、中压缸组成；所述锅炉蒸汽管道1下接第一阀门7，第一阀门7接第七阀门15，第七阀门15接第八阀门16，第八阀门16连接中压缸17，中压缸17接第九阀门18，第九阀门18接第一阀门7，第一阀门7连接供热母管2；所述第三轴封供汽装置由若干阀门、高压缸、均压箱组成；所述锅炉蒸汽管道1下接第一阀门7，第一阀门7连接第二阀门8，第二阀门8后分成二路，一路接第一阀门7后连接均压箱9，另一路分成二路，一路接第三阀门10后连接均压箱9，一路连接高压缸11，高压缸11接第四阀门12，第四阀门12连接均压箱9，供热母管2下接第一阀门7，第一阀门7再接第一阀门7后连接均压箱9，所述高压缸11分二路，一路接通过阀门接均压箱9，另一路连接第五阀门13，第五阀门13接第六阀门14，第六阀门14连接供热母管2。
本发明所述第一轴封供汽装置第一阀门和第三阀门之间设置有一个测压计19；所述第三轴封供汽装置第一阀门和第三阀门之间设置有一个测压计；所述第一阀门为进汽阀门，直接接在锅炉蒸汽管道和供热母管上；所述第二阀门为自动主气门；所述第三阀门为高压缸前轴封阀门；所述第四阀门为高压缸后轴封阀门；所述第五阀门为轴电动阀门；所述第六阀门为出汽阀门；所述第七阀门为双减入口电动阀门；所述第八阀门为双减调压阀门；所述第九阀门为双减出口电动阀门。