一种安装有喷油器的化油器总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，方便组装与拆卸安装有喷油器的化油器总成。一种安装有喷油器的化油器总成，包括一个化油器本体、安装在化油器本体上的电机、喷油器组件以及温度压力传感器，所述化油器本体上贯穿设置安装通道与节气门通道。
【专利说明】
一种安装有喷油器的化油器总成
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种摩托车化油器，尤其是指一种安装有喷油器的化油器总成。
【背景技术】
[0002]化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。现有的化油器在设计时都会安装喷油器，有部分喷油器是直接插接安装在所述化油器本体上，但是这种安装结构随着使用时间的推移容易松脱，结构稳定性较差，也有部分化油器是将喷油机构直接固定安装在所述化油器本体上的，这种结构设计不便于日后化油器的清洗与更换。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，方便组装与拆卸安装有喷油器的化油器总成。
[0004]—种安装有喷油器的化油器总成，包括一个化油器本体、安装在化油器本体上的电机、喷油器组件以及温度压力传感器，所述化油器本体上贯穿设置安装通道与节气门通道，所述安装通道与节气门通道相互连通并且相互垂直设置，所述安装通道内设置有受电机带动而转动的节气门轴、以及安装在节气门轴上随节气门轴一同转动的节气门片，所述节气门轴的的一端卡嵌的安装有旋架，所述节气门轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在旋架上，扭簧的另一端固定在所述化油器本体上，所述喷油器组件包括一个喷油器、一个安装在化油器本体上的底座、一个连接件，所述连接件套在喷油器的底端，底座能拆卸的连接在喷油器的底端并与所述连接件相卡扣连接，所述喷油器的底端呈圆柱状，喷油器具有一个呈圆柱状的本体、一个位于本体上端的喷油嘴，所述本体上形成一圈限位安装槽，所述连接件包括一个围壁，两个分别由围壁的两侧朝向围壁中心凸出设置的挠性夹持片，所述挠性夹持片中心形成一个夹持在所述限位安装槽上的限位安装孔，所述围壁上开设有卡扣孔，卡扣孔的位置与限位夹持片相对应，所述底座包括一个套在喷油器的本体底端的套件，所述套件外周在对应所述卡扣孔的位置处设置有与卡扣孔相卡扣的卡扣耳。
[0005]所述底座还包括一个与套件一体成型的支架，所述支架的两端设置有螺纹孔。
[0006]所述支架设置在套件的一侧，所述支架包括一个底壁，两个形成在底壁两端向上延伸的连接壁，两个连接壁的两端均水平设置有安装壁，所述螺纹孔形成在所述安装壁上。
[0007]所述连接件上还设置有挠性压紧片，所述挠性压紧片与围壁一体成型，两个挠性压紧片相互间隔设置，并由围壁朝向所述卡扣孔水平延伸。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的安装有喷油器的化油器总成设计喷油器组件设计底座、连接件、喷油器，将所述底座能拆卸的与所述化油器本体连接，并且将所述底座与连接件卡嵌连接，所述连接件套设在所述喷油器的限位安装槽内，并借助所述挠性夹持片、卡扣耳、卡扣孔的设计将三者稳定连接，所述化油器的喷油器安装结构设计简单，便于安装、连接后稳定性较好;设置所述挠性夹持片，保证与限位安装槽之间能够稳定连接，方便连接件自喷油器分离，无需借助其他工具，方便拆装;所述喷油器的安装结构设计支架，并在支架的两端设置安装壁，安装壁上形成螺纹孔与化油器本体连接支架与喷油器之间的连接互不干涉，结构稳定，组装方便。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型所述的安装有喷油器的化油器总成的立体图。
[0010]附图2为本实用新型所述的安装有喷油器的化油器总成的立体分解图。
[0011]附图3为本实用新型所述的安装有喷油器的化油器总成的喷油器组件的立体分解图。
【具体实施方式】
[0012]参阅附图1?3所示为本实用新型所述的安装有喷油器的化油器总成，包括一个化油器本体1、安装在化油器本体I上的电机2、喷油器组件3以及温度压力传感4器，所述化油器本体I上贯穿设置安装通道5与节气门通道6，所述安装通道5与节气门通道6相互连通并且相互垂直设置，所述安装通道5内设置有受电机2带动而转动的节气门轴7、以及安装在节气门轴7上随节气门轴7—同转动的节气门片8，所述节气门轴7的的一端卡嵌的安装有旋架9，所述节气门轴7上套设有扭簧10，扭簧10的一端固定在旋架9上，扭簧10的另一端固定在所述化油器本体I上，所述喷油器组件3包括一个喷油器11、一个安装在化油器本体I上的底座12、一个连接件13，所述连接件13套在喷油器11的底端，底座12能拆卸的连接在喷油器11的底端并与所述连接件13相卡扣连接，所述喷油器11的底端呈圆柱状，喷油器11具有一个呈圆柱状的本体、一个位于本体上端的喷油嘴14，所述本体上形成一圈限位安装槽15，所述连接件13包括一个围壁，两个分别由围壁的两侧朝向围壁中心凸出设置的挠性夹持片16，所述挠性夹持片16中心形成一个夹持在所述限位安装槽15上的限位安装孔17，所述围壁上开设有卡扣孔18，卡扣孔18的位置与限位夹持片16相对应，所述底座12包括一个套在喷油器11的本体底端的套件19，所述套件19外周在对应所述卡扣孔18的位置处设置有与卡扣孔18相卡扣的卡扣耳20。
[0013]所述底座12还包括一个与套件19一体成型的支架21，所述支架21的两端设置有螺纹孔22。
[0014]所述支架21设置在套件19的一侧，所述支架21包括一个底壁，两个形成在底壁两端向上延伸的连接壁，两个连接壁的两端均水平设置有安装壁23，所述螺纹孔22形成在所述安装壁23上。
[0015]所述连接件上还设置有挠性压紧片24，所述挠性压紧片24与围壁一体成型，两个挠性压紧片24相互间隔设置，并由围壁朝向所述卡扣孔水平延伸。
[0016]由以上对本实用新型的描述可知:本实用新型所述的安装有喷油器的化油器总成设计喷油器组件设计底座、连接件、喷油器，将所述底座能拆卸的与所述化油器本体连接，并且将所述底座与连接件卡嵌连接，所述连接件套设在所述喷油器的限位安装槽内，并借助所述挠性夹持片、卡扣耳、卡扣孔的设计将三者稳定连接，所述化油器的喷油器安装结构设计简单，便于安装、连接后稳定性较好;设置所述挠性夹持片，保证与限位安装槽之间能够稳定连接，方便连接件自喷油器分离，无需借助其他工具，方便拆装;所述喷油器的安装结构设计支架，并在支架的两端设置安装壁，安装壁上形成螺纹孔与化油器本体连接支架与喷油器之间的连接互不干涉，结构稳定，组装方便。
【主权项】
1.一种安装有喷油器的化油器总成，其特征在于:包括一个化油器本体、安装在化油器本体上的电机、喷油器组件以及温度压力传感器，所述化油器本体上贯穿设置安装通道与节气门通道，所述安装通道与节气门通道相互连通并且相互垂直设置，所述安装通道内设置有受电机带动而转动的节气门轴、以及安装在节气门轴上随节气门轴一同转动的节气门片，所述节气门轴的的一端卡嵌的安装有旋架，所述节气门轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在旋架上，扭簧的另一端固定在所述化油器本体上，所述喷油器组件包括一个喷油器、一个安装在化油器本体上的底座、一个连接件，所述连接件套在喷油器的底端，底座能拆卸的连接在喷油器的底端并与所述连接件相卡扣连接，所述喷油器的底端呈圆柱状，喷油器具有一个呈圆柱状的本体、一个位于本体上端的喷油嘴，所述本体上形成一圈限位安装槽，所述连接件包括一个围壁，两个分别由围壁的两侧朝向围壁中心凸出设置的挠性夹持片，所述挠性夹持片中心形成一个夹持在所述限位安装槽上的限位安装孔，所述围壁上开设有卡扣孔，卡扣孔的位置与限位夹持片相对应，所述底座包括一个套在喷油器的本体底端的套件，所述套件外周在对应所述卡扣孔的位置处设置有与卡扣孔相卡扣的卡扣耳。2.根据权利要求1所述的安装有喷油器的化油器总成，其特征在于:所述底座还包括一个与套件一体成型的支架，所述支架的两端设置有螺纹孔。3.根据权利要求2所述的安装有喷油器的化油器总成，其特征在于:所述支架设置在套件的一侧，所述支架包括一个底壁，两个形成在底壁两端向上延伸的连接壁，两个连接壁的两端均水平设置有安装壁，所述螺纹孔形成在所述安装壁上。4.根据权利要求1、2或3所述的安装有喷油器的化油器总成，其特征在于:所述连接件上还设置有挠性压紧片，所述挠性压紧片与围壁一体成型，两个挠性压紧片相互间隔设置，并由围壁朝向所述卡扣孔水平延伸。
【文档编号】F02M19/03GK205714478SQ201620694148
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】黄英才, 林晓红, 许方挺
【申请人】浙江精湛化油器有限公司