发动机上发电机的护罩结构的制作方法

本实用新型涉及一种发动机的防护，更具体地说，涉及一种发动机上发电机的护罩结构。

背景技术：

在工程机械上，发动机的前方设置有散热器，散热器的后侧固定安装导风罩，在导风罩的内孔中安装风扇，风扇与发动机的前端输出轴连接，在发动机的前侧方固定安装发电机，发电机通过皮带与发动机的前端输出轴连接，在导风罩上安装有护罩，护罩由钢丝和弯板焊接而成，护罩同时罩住风扇和发电机的外露转动部分。

这种整体式的护罩有以下不足：

1、作为一个整体的护罩安装点多，安装孔尺寸难保证；

2、焊接点多，焊接过程繁琐，效率低；

3、对发电机进行发电机维护时需将整个护罩拆除，拆装困难，调整不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是发电机护罩制造拆装不方便的缺点,而提供一种容易制造、方便拆装维护的发动机上发电机的护罩结构。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种发动机上发电机的护罩结构，包括发动机，在发动机的前方设置有散热器，散热器的后侧固定安装导风罩，在导风罩的内孔中安装散热风扇，散热风扇与发动机的前端输出轴连接，在发动机的前侧方固定安装发电机，发电机通过皮带与发动机的前端输出轴连接，在导风罩上安装有风扇护罩，在其特征在于在风扇护罩的旁侧设有发电机护罩，所述发电机护罩固定安装在所述导风罩的后侧面上且位于所述发电机外露转动部分的上方。在该方案中，发电机护罩独立与风扇护罩，便于其制作、拆装。

上述发动机上发电机的护罩结构中，其特征在于所述发电机护罩由钢板折弯形成，在钢板上设置有若干个长孔。发电机护罩用钢板折弯形成，并在其上设置长孔，避免焊接，方便制造。

上述发动机上发电机的护罩结构中，所述发电机护罩包括位于发电机外露转动部分正上方的水平盖板和侧方的侧板构成。所述侧板的顶端通过螺纹连接件与所述水平盖板固定连接。发电机罩由可以拆开的两部分构成，当只需要对发电机进行简单维护如张紧发电机的皮带时，只需将水平盖板拆卸，无需将整个护罩拆除。

上述发动机上发电机的护罩结构中，所述水平盖板和侧板上均设有90°折弯的折弯边，所述折弯边上设置有用于与所述导风罩固定连接安装的安装孔。

上述发动机上发电机的护罩结构中，所述侧板呈Z字状折弯，具有两道呈90度的折弯侧板的上端向所述水平盖板方向倾斜。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型护罩结构具有将发电机护罩从风扇护罩中独立出来，安装孔尺寸相对容易保证；减少焊接点，提高制造效率；发电机皮带需要张紧时，只需拆下安装盖板的两颗螺栓，拆装方便，盖板及支架上的水平或竖直方向的条形长孔，可以减小风阻，有利于发动机散热。

附图说明

图1是本实用新型发动机上发电机的护罩结构的结构示意图。

图2是本实用新型发动机上发电机的护罩结构的俯视图。

图3是发电机护罩中侧板的结构示意图。

图4是发电机护罩中盖板的结构示意图。

图中零部件名称及序号：

螺栓1、侧板2、散热器3、导风罩4、盖板5、发电机6、发动机7、风扇护罩8、皮带9、长孔10。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1图2所示，本实施例中的发动机上发电机的护罩结构，包括发动机7，在发动机7的前方设置有散热器3，散热器3的后侧固定安装导风罩4，在导风罩4的内孔中安装散热风扇，散热风扇与发动机7的前端输出轴连接，在发动机7的前侧方固定安装发电机6，发电机6通过皮带9与发动机7的前端输出轴连接，在导风罩4上安装有风扇护罩8，在风扇护罩8的旁侧设有发电机护罩，发电机护罩固定安装在导风罩的后侧面上且位于发电机外露转动部分的上方。

如图2所示，发电机护罩包括位于发电机外露转动部分正上方的水平盖板5和侧方的侧板2构成。

如图3所示，水平盖板5由钢板折弯形成，其上设有90°折弯的折弯边，折弯边上设置有用于与导风罩4固定连接安装的安装孔。在钢板上还设置有若干个长孔10，以便透风，降低风阻。

如图4所示，侧板2呈Z字状折弯，具有两道呈90度的折弯，侧板2的上端向水平盖板方向倾斜，盖板5盖在侧板2上端，并通过螺栓固定连接。另外侧板2上还具有90°折弯的折弯边，折弯边上设置有用于与导风罩固定连接安装的安装孔。在板上设置有若干个长孔用于透风，降低风阻。

在本实施例中，发电机护罩用钢板折弯形成，避免焊接，方便制造。发电机护罩独立与风扇护罩，便于其制作、拆装。发电机罩由可以拆开的两部分构成，当只需要对发电机进行简单维护如张紧发电机的皮带时，只需将水平盖板拆卸，无需将整个护罩拆除。