本实用新型涉及一种火力发电设备领域，特别是一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统及使用该系统的火电机组。
背景技术：
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
在火电机组常规运转过程中，将可燃物(例如煤)作为燃烧物进行燃烧，对锅炉内的水进行加热，使水受热生成蒸汽，然后通过汽轮机将蒸汽的能量转换成为机械能进而带动发电机发电，蒸汽经过汽轮机后冷却，通过凝结器对蒸汽进行冷却，形成水，通过汽动给水泵将水输送至加热器进行加热，并通过除氧器进行除氧作业，而后，通过给水泵将水再次输送至锅炉，完成整个火电机组中水的循环过程。
火电发电机组的排汽阀门系统中，其常用的设置中均包括有锅炉、汽动给水泵、锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、给水泵汽轮机以及各种阀件等，其结构繁琐，部件繁多，安装时，整体占用空间较大，且前期投资成本过高，同时，采用过多的组件，增加了系统中的阻力损失较高，整体循环时的热效应相对较低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，而提供一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统，本实用新型将火电机组单列给水泵汽轮机排汽阀门系统进行优化，通过将给水泵汽轮机和凝汽器之间连通，简化了安装时的操作工序，且节省了安装空间，同时，优化系统后，不影响系统的正常工作，且通过优化，减小了系统中蒸汽流动的阻力，提高了热力系统整体的经济性和传热效率，此外，还节省了前期的投入成本，同时依据本阀门系统，本实用新型还提供了一种火电发电机组。
本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统，包括一台100％额定容量的汽动给水泵、锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器和给水泵汽轮机，所述汽动给水泵的出水口与所述锅炉的进水口连通，所述锅炉产生的蒸汽通过管路输送至所述汽轮机，所述汽轮机与所述发电机传动连接，所述凝汽器与所述汽轮机的出汽口相连通，用于收集所述汽轮机排出的蒸汽，并将蒸汽凝结成水，汽轮机抽汽驱动给水泵汽轮机，所述给水泵汽轮机与所述汽动给水泵传动连接并带动所述所述汽动给水泵转动，所述给水泵汽轮机的出汽口与所述凝汽器相连通。
进一步地，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括高压加热器，所述高压加热器设置在所述汽动给水泵和所述锅炉之间，用于对进入所述锅炉的水进行高压加热。
进一步地，所述管路上设置有测压开关和流量计，所述测压开关用于检测所述管路内的压力值，所述流量计用于显示所述管路内的蒸汽流量。
进一步地，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括燃料输送系统，所述燃料输送输送系统与所述锅炉的燃烧室相连通。
进一步地，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括除尘系统和脱硫装置，所述锅炉的排烟口依次与所述除尘系统和所述脱硫系统相连通。
进一步地，所述脱硫系统的排气口处设置有空气检测装置和雾化喷淋装置，所述检测装置和所述雾化喷淋装置电连接。
进一步地，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括排渣系统，所述排渣系统与所述锅炉的燃烧室连通，用于清除所述锅炉燃烧室内燃料燃烧后产生的废渣。
进一步地，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括补水系统，所述补水系统与所述凝汽器连通。
进一步地，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括污水处理系统，所述污水处理系统用于收集并处理生产过程中产生的废水。
本实用新型还提供一种火电发电机组，所述火电发电机组使用上述的单列给水泵汽轮机排汽阀门系统。
综上所述，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统与现有技术相比其具有的有益效果为，本实用新型将火电机组单列给水泵汽轮机排汽阀门系统进行优化，通过将给水泵汽轮机和凝汽器之间连通，简化了安装时的操作工序，且节省了安装空间，同时，优化系统后，不影响系统的正常工作，且通过优化，减小了系统中蒸汽流动的阻力，提高了热力系统整体的经济性和传热效率，此外，还节省了前期的投入成本；设置的污水处理系统，收集并处理生产过程中产生的废水，并对废水进行净化处理后排除，保证系统中排出的废水符合官方规定的要求，保证不会对环境造成污染；管路上设置有测压开关和流量计，测压开关用于检测管路内的压力值，可通过观察压力值，了解系统内部的压力情况，用以确定内部工况是否正常，流量计用于显示管路内的蒸汽流量，通过观察系统内部的蒸汽流量值确认系统是否处于正常工作的状态；还设置有除尘系统和脱硫装置，锅炉的排烟口依次与除尘系统和脱硫系统相连通，除尘系统用于清理烟气中的粉尘，确保粉尘不会排出到空气中，影响大气环境，脱硫系统用以清除烟气中含有硫的气体，同样保证有害的气体不会排放到大气中，达到国家规定排放标准；脱硫系统的排气口处设置有空气检测装置对排出的气体进行检测，确定排放气体是否符合排放标准。
本实用新型还提供的一种火电机组与现有技术相比其具有的有益效果为，应用上述优化后的单列给水泵汽轮机排汽阀门系统，使整个系统简化了安装时的操作工序，且节省了安装空间，同时，优化系统后，不影响系统的正常工作，且通过优化，减小了系统中蒸汽流动的阻力，提高了热力系统整体的经济性和传热效率，此外，还节省了前期的投入成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统的整体结构示意图；
图中
1-汽动给水泵；2-锅炉；3-汽轮机；4-发电机；5-凝汽器；
6-给水泵汽轮机；7-高压加热器；8-污水处理系统；9-燃料输送系统；
10-除尘系统；11-脱硫装置；12-排渣系统。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统，包括一台100％额定容量的汽动给水泵1、锅炉2、汽轮机3、发电机4、凝汽器5和给水泵汽轮机6，其中，100％额定容量的汽动给水泵1是指给水泵1以额定的给水容量进行工作，汽动给水泵1的出水口与锅炉2的进水口连通，为锅炉2中加入水，且加入的水经过除氧器处理，防止进入的水对锅炉2产生腐蚀，锅炉2产生的蒸汽通过管路输送至汽轮机3做功，为汽轮机3和给水泵汽轮机6提供动力，汽轮机3与发电机4传动连接，带动发电机4转动发电，凝汽器5与汽轮机3的出汽口相连通，用于收集汽轮机3排出的蒸汽，并将蒸汽凝结成水，汽轮机3抽汽驱动给水泵汽轮机6运行，给水泵汽轮机6与汽动给水泵1传动连接并带动汽动给水泵1转动，汽动给水泵1将水输送至锅炉2，给水泵汽轮机6的出汽口与凝汽器5相连通，通过凝汽器5收集给水泵汽轮机6排除的蒸汽，本实用新型将火电机组单列给水泵汽轮机排汽阀门系统进行优化，通过将给水泵汽轮机6和凝汽器5之间连通，简化了安装时的操作工序，且节省了安装空间，同时，优化系统后，不影响系统的正常工作，且通过优化，减小了系统中蒸汽流动的阻力，提高了热力系统整体的经济性和传热效率，此外，还节省了前期的投入成本。
此外，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括高压加热器7，高压加热器7设置在汽动给水泵1和锅炉2之间，用于对进入锅炉2的水进行高压加热。
其中，管路上设置有测压开关和流量计，测压开关用于检测管路内的压力值，可通过观察压力值，了解系统内部的压力情况，用以确定内部工况是否正常，流量计用于显示管路内的蒸汽流量，通过观察系统内部的蒸汽流量值确认系统是否处于正常工作的状态。
在一个优选的实施例中，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括燃料输送系统9，燃料输送输送系统与锅炉2的燃烧室相连通，用以给锅炉2提供燃料。
此外，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括除尘系统10和脱硫装置11，锅炉2的排烟口依次与除尘系统10和脱硫系统相连通，除尘系统10用于清理烟气中的粉尘，确保粉尘不会排出到空气中，达到国家规定排放标准，脱硫系统用以清除烟气中含有硫的气体，同样保证有害的气体不会排放到大气中，影响大气的健康。
在一个优选的实施例中，脱硫系统的排气口处设置有空气检测装置和雾化喷淋装置，检测装置和雾化喷淋装置电连接，检测装置对排出的气体进行检测，确定其是否符合排放标准，符合排放标准的直接排放，不符合排放标准的，检测装置向雾化喷淋装置发出信号，雾化喷淋装置启动，对排出的气体进行再次净化处理。
在一个优选的实施例中，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括排渣系统12，排渣系统12与锅炉2的燃烧室连通，用于清除锅炉2燃烧室内燃料燃烧后产生的废渣。
在一个优选的实施例中，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括补水系统，补水系统与凝汽器5连通，在系统中的水量减少时，用于补充水到系统中。
优选地，本实用新型提供的一种单列给水泵汽轮机排汽阀门系统还包括污水处理系统8，污水处理系统8收集并处理生产过程中产生的废水，并对废水进行净化处理后排除，保证系统中排出的废水符合官方规定的要求，保证不会对环境造成污染。
本实用新型还提供一种火电机组，火电机组使用上述的单列给水泵汽轮机排汽阀门系统，应用上述优化后的单列给水泵汽轮机排汽阀门系统，使整个系统简化了安装时的操作工序，且节省了安装空间，同时，优化系统后，不影响系统的正常工作，且通过优化，减小了系统中蒸汽流动的阻力，提高了热力系统整体的经济性和传热效率，此外，还节省了前期的投入成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。