一种汽轮机高压控制阀主阀门研磨线研磨用导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽轮机高压控制阀主阀门研磨线研磨用导向装置。

背景技术：

汽轮机高压主汽阀门处开启与封闭是通过阀座球面与阀碟球面线接触来实现的，该线为闭合曲线，通过阀座与阀碟通过研磨来实现的，以往研磨是将阀体竖直放置，将阀杆、阀碟等与阀盖一体装好后，放入阀体内，通过吊车配合竖直向下红干粉着色进行撞线研磨，由于与工作状态水平放置不一致，常会出现工作状态阀碟与阀座闭合处漏气现象，通过分析是由于研磨与工作状态不一致造成的，现需要将撞线研磨改变水平方式，但产品用阀盖水平撞线研磨由于伸入阀体部分过长，自重不均会产生偏摆倾斜，装配时容易产生磕碰，且装好后，阀杆导向套往复运动，由于水平放置，自重原因，会与阀盖内孔的下半部分过度摩擦，对阀盖内孔表面质量产生破坏

技术实现要素：

本实用新型是为了解决阀体竖直放置时阀碟与阀座闭合处漏气现象、撞线研磨改为水平方式时装配时容易产生磕碰以及由于阀杆与阀盖内孔的下半部分过度摩擦而导致阀盖内孔表面易损坏的问题，而提供一种汽轮机高压控制阀主阀门研磨线研磨用导向装置。

本实用新型的一种汽轮机高压控制阀主阀门研磨线研磨用导向装置包括导向套、操作连接杆和提杆；

所述导向套为从上至下依次由圆柱体、圆柱体、圆柱体、圆柱体和圆柱体构成的一体的阶梯轴；

所述圆柱体、圆柱体、圆柱体、圆柱体和圆柱体同轴设置；

所述导向套中心轴线处设置有沿轴线方向的通孔；

所述圆柱体圆周边缘处设置有沿水平方向的起吊螺孔；

所述圆柱体上未被圆柱体覆盖的圆形边缘上设置有与阀体端面位置一致的呈圆周分布的若干通孔；

所述呈圆周分布的若干通孔贯穿圆柱体和圆柱体；

所述操作连接杆为一体结构的阶梯形圆柱体，且部分插设于通孔中，其中插入通孔的圆柱体直径与通孔的内径相配合，未插入通孔的圆柱体直径大于通孔的内径；

所述操作连接杆与阀杆连接的一端端面设置有螺纹盲孔；

所述操作连接杆另一端的端部与操作连接杆的轴线垂直的方向上设置有通孔；

所述提杆为圆柱体，且插设于通孔中。

工作原理：将产品装配好的阀杆、阀碟部分穿入操作连接杆的螺纹盲孔中，通过螺纹与之连接，再将操作连接杆穿入导向套1沿轴线方向的通孔中，并将提杆穿入操作连接杆的通孔中，然后将吊环拧入起吊螺孔中，通过吊车水平起吊，水平移动，钳工配合将装置装入阀体中，使得圆柱体外圆与阀体内孔配合，并通过八支外六角螺栓穿过导向套1端面分布的通孔与阀体端面的螺孔并拧紧，使得本装置与阀体紧固，最后钳工可以进行撞线研磨的工作。

本实用新型有益效果

本实用新型的导向部分比产品件短，但总导向行程一致，自重轻，减少与阀体水平装配的难度。

本实用新型设计提杆，便于钳工撞线研磨的手工操作。

本实用新型的结构简单、容易生产制造、成本低，便于大范围推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3的剖视图；

图5是图1的轴测立体视图；

图6是装配示意图；其中A为本实用新型装置，B为外六角螺栓，C为阀杆，D为阀碟，E为研磨线，F为阀座。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的一种汽轮机高压控制阀主阀门研磨线研磨用导向装置包括导向套1、操作连接杆2和提杆3；

所述导向套1为从上至下依次由圆柱体1-1、圆柱体1-2、圆柱体1-3、圆柱体1-4和圆柱体1-5构成的一体的阶梯轴；

所述圆柱体1-1、圆柱体1-2、圆柱体1-3、圆柱体1-4和圆柱体1-5同轴设置；

所述导向套1中心轴线处设置有沿轴线方向的通孔1-7；

所述圆柱体1-4圆周边缘处设置有沿水平方向的起吊螺孔1-8；

所述圆柱体1-3上未被圆柱体1-2覆盖的圆形边缘上设置有与阀体端面位置一致的呈圆周分布的若干通孔1-9；

所述呈圆周分布的若干通孔1-9贯穿圆柱体1-3和圆柱体1-4；

所述操作连接杆2为一体结构的阶梯形圆柱体，且部分插设于通孔1-7中，其中插入通孔1-7的圆柱体直径与通孔1-7的内径相配合，未插入通孔1-7的圆柱体直径大于通孔1-7的内径；

所述操作连接杆2与阀杆连接的一端端面设置有螺纹盲孔2-1；

所述操作连接杆2另一端的端部与操作连接杆2的轴线垂直的方向上设置有通孔2-2；

所述提杆3为圆柱体，且插设于通孔2-2中。

工作原理：将产品装配好的阀杆、阀碟部分穿入操作连接杆2的螺纹盲孔2-1中，通过螺纹与之连接，再将操作连接杆2穿入导向套1沿轴线方向的通孔1-7中，并将提杆3穿入操作连接杆2的通孔2-2中，然后将吊环拧入起吊螺孔1-8中，通过吊车水平起吊，水平移动，钳工配合将装置装入阀体中，使得圆柱体1-1外圆与阀体内孔配合，并通过八支外六角螺栓穿过导向套1端面分布的通孔1-9与阀体端面的螺孔并拧紧，使得本装置与阀体紧固，最后钳工可以进行撞线研磨的工作。

本实施方式的导向部分比产品件短，但总导向行程一致，自重轻，减少与阀体水平装配的难度。

本实施方式设计提杆，便于钳工撞线研磨的手工操作。

本实施方式的结构简单、容易生产制造、成本低，便于大范围推广使用。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述圆柱体1-1的直径、圆柱体1-2的直径、圆柱体1-3的直径、圆柱体1-4的直径依次增大。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述圆柱体1-5的直径小于圆柱体1-1的直径。其他步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述圆柱体1-4和圆柱体1-5之间设置有若干三角形支撑板1-6。其他步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述若干三角形支撑板1-6之间间距相等。其他步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述三角形支撑板1-6的个数为四个。其他步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述呈圆周分布的通孔1-9的个数为八个。其他步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述八个呈圆周分布的通孔1-9两个为一组，且各组之间间距相等。其他步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述提杆3直径与通孔2-2内径间隙配合。其他步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。