一种风机的维修工具的制作方法

本实用新型属于风机维修设备技术领域，尤其是涉及一种用于拆卸风机轴承的维修工具。

背景技术：

随着世界范围内能源危机的爆发，风力等可再生能源得到越来越广泛地应用，从而带动了风力发电系统的发展。风力发电机是一种把风力资源转换为电能的机械装置，风机的各控制元件和偏航系统等均设置于机舱内，如果机舱内的轴承发生故障需要维修时，常用的大型轴承与主轴的分离方法是使用拉马将轴承拔出，但是因为风力发电机中的轴承较大，所以现有的拉马并不适用于风力发电机中的轴承拆卸。因此，设计一种维修工具来拆卸此种轴承是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，维修方便，安全快捷，适用范围广，用于轴承拆卸的风机的维修工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种风机的维修工具，包括顶盘，拆卸环，液压缸，连接杆和连接绳，所述顶盘上圆周位置均匀设置有若干连接通孔Ⅰ，该顶盘底部圆周位置均匀设置有若干连接件Ⅰ，所述连接件Ⅰ与连接通孔Ⅰ间隔设置；所述液压缸设置于顶盘下端中心位置；所述拆卸环包括对称设置的第一半环和第二半环，所述第一半环两端设置有第一固定件，该第一半环内侧设置有第一卡槽；所述第二半环两端设置有第二固定件，该第二半环内侧设置有第二卡槽；所述第一固定件与第二固定件通过螺栓与螺母相连；所述拆卸环上均匀设置有若干连接通孔Ⅱ，该拆卸环上端均匀设置有若干连接件Ⅱ；所述连接通孔Ⅱ位置与连接通孔Ⅰ位置相对应，所述连接件Ⅱ位置与连接件Ⅰ位置相对应；所述连接杆一端与连接通孔Ⅰ相连接，另一端与连接通孔Ⅱ相连接；所述连接绳一端与连接件Ⅰ相连接，另一端与连接件Ⅱ相连接。

所述第一卡槽和第二卡槽合并后形成圆环形状。

所述顶盘上端中心位置设置有固定环。

所述连接绳为钢丝绳。

由于采用上述技术方案，本实用新型可根据待修风机的不同，选取使用连接杆或是连接绳来进行轴承的拆卸，使用时，将拆卸环的第一半环和第二半环通过第一固定件与第二固定件固定好，使轴承卡在第一卡槽和第二卡槽形成的圆环处，然后通过连接杆或连接绳将顶盘与拆卸环连接好，此时，液压缸位于顶盘与风机主轴之间，该液压缸输出端与主轴的上端面相抵，通过液压缸输出端的伸出，给主轴一个向下的力，同时，卡合于拆卸环卡槽内的轴承会受到一个向上的力，使轴承逐步从主轴上脱离，整个操作过程安全快捷，提高了维修效率。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，维修方便，安全快捷，适用范围广的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型顶盘的俯视结构示意图

图3是本实用新型拆卸环的俯视结构示意图

图中：

1、顶盘 2、拆卸环 3、液压缸

4、连接杆 5、连接绳 6、连接通孔Ⅰ

7、连接件Ⅰ 8、第一半环 9、第二半环

10、第一固定件 11、第一卡槽 12、第二固定件

13、第二卡槽 14、连接通孔Ⅱ 15、连接件Ⅱ

16、固定环

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型一种风机的维修工具，包括顶盘1，拆卸环2，液压缸3，连接杆4和连接绳5，所述顶盘1上圆周位置均匀设置有若干连接通孔Ⅰ6，该顶盘1底部圆周位置均匀设置有若干连接件Ⅰ7，所述连接件Ⅰ7与连接通孔Ⅰ6间隔设置；所述液压缸3设置于顶盘1下端中心位置；所述拆卸环2包括对称设置的第一半环8和第二半环9，所述第一半环8两端设置有第一固定件10，该第一半环8内侧设置有第一卡槽11；所述第二半环9两端设置有第二固定件12，该第二半环9内侧设置有第二卡槽13；所述第一固定件10与第二固定件12通过螺栓与螺母相连；所述拆卸环2上均匀设置有若干连接通孔Ⅱ14，该拆卸环2上端均匀设置有若干连接件Ⅱ15；所述连接通孔Ⅱ14位置与连接通孔Ⅰ6位置相对应，所述连接件Ⅱ15位置与连接件Ⅰ7位置相对应；所述连接杆4一端与连接通孔Ⅰ6相连接，另一端与连接通孔Ⅱ14相连接；所述连接绳5一端与连接件Ⅰ7相连接，另一端与连接件Ⅱ15相连接；所述第一卡槽11和第二卡槽13合并后形成圆环形状；所述顶盘1上端中心位置设置有固定环16；所述连接绳5为钢丝绳。

本实用新型可根据待修风机的不同，选取使用连接杆4或是连接绳5来进行轴承的拆卸，使用时，将拆卸环2的第一半环8和第二半环9通过第一固定件10与第二固定件12固定好，使轴承卡在第一卡槽11和第二卡槽13形成的圆环处，然后通过连接杆4或连接绳5将顶盘1与拆卸环2连接好，此时，液压缸3位于顶盘1与风机主轴之间，该液压缸3输出端与主轴的上端面相抵，通过液压缸3输出端的伸出，给主轴一个向下的力，同时，卡合于拆卸环2卡槽内的轴承会受到一个向上的力，使轴承逐步从主轴上脱离，整个操作过程安全快捷，提高了维修效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。