一种二次燃烧生物质发电装置的制作方法

本发明涉及发电技术领域，具体是涉及一种二次燃烧生物质发电装置。

背景技术：

生物质发电系统又称生物质气化发电技术，简单地说，就是将各种低热值固体生物质能源资源(如农林业废弃物、生活有机垃圾等)通过气化转换为燃气，再提供发电机组发电的技术。寻求利用生物质气化发电的方法，既可以解决可再生能源的有效利用，又可以解决各种有机废弃物的环境污染。目前的生物质发电装置，是通过斯特林电机作为发电机使用，较为节能环保，换热发电率较高。

而目前利用生物质颗粒料的发电装置，存在一定问题，由于生物质颗粒料燃烧后，会产生较多杂质、有害气体，不利于环保。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种二次燃烧生物质发电装置，通过二次燃烧换热的一种。

具体技术方案如下：

一种二次燃烧生物质发电装置，包括：

入料仓，用于存储物料；

物料粉碎机，用于粉碎物料；

传输装置，连接于入料仓以及物料粉碎机之间用于将入料仓的物料传输至物料粉碎机；

一次燃烧室，设置于所述物料粉碎机的下方，所述一次燃烧室包括有第一燃烧装置，用以燃烧从所述物料粉碎机粉碎后的物料以生成第一可燃气体，所述一次燃烧室设置有用于通入氧气的第一进气口以及用于排出所述第一可燃气体的第一出气口；

二次燃烧室，包括有燃烧外腔以及换热内腔，所述燃烧外腔设置有第二燃烧装置，用以燃烧所述第一可燃气体以生成第一排热气体；所述燃烧外腔设置有用于通入氧气的第二进气口以及用于接收所述第一可燃气体的第三进气口；所述换热内腔于燃烧外腔之间通过隔热结构间隔，所述隔热结构设置有若干换热气孔以连通所述换热内腔与所述燃烧外腔；

斯特林电机，包括吸热端和放热端，所述吸热端穿设并设置于所述换热内腔。

进一步地，所述传输装置设置为螺旋送料器。

进一步地，所述一次燃烧室的底部设置有排渣口。

进一步地，所述第一燃烧装置设置为电热丝。

进一步地，所述二次燃烧室设置有文丘里管，所述文丘里管的两个输入口分别为所述的第三进气口以及所述的第二进气口。

进一步地，所述斯特林电机的放热端和吸热端之间设置有石棉隔热层，所述石棉隔热层设置于所述换热内腔中。

进一步地，所述斯特林电机的吸热端还设置有吸热翅片。

进一步地，所述换热内腔的顶部设置有排热口，所述排热口连通有第一回热装置，所述第一回热装置包括第一回热管路，所述第一回热管路吸收所述排热口排出的第一排热气体的热量并用于加热所述第一回热管路内部的液体。

进一步地，所述斯特林电机的放热端设置有第二回热装置，所述第二回热装置包括第二回热管路，所述第二回热管路吸收所述放热端产生的热量并用于加热所述第二回热管路内部的液体。

进一步地，所述第一回热管路包括第一入水口和第一出水口，所述第二回热管路包括第二入水口以及第二出水口，所述第二出水口连通所述第一入水口设置。

上述技术方案的积极效果是：

上述的二次燃烧生物质发电装置，通过这样设置，首先于一次燃烧室燃烧生物质颗粒料，产生可燃气体，然后可燃气体进入二次燃烧室进行燃烧，然后污染物就会被留在一次燃烧室，大大减小了污染。

附图说明

图1为本发明的实施例1中的一种二次燃烧生物质发电装置的结构图；

图2为本发明的实施例2中的一种二次燃烧生物质发电装置的结构图。

附图中：100、入料仓；110、入料口；200、传输装置；300、物料粉碎机；400、一次燃烧室；410、第一进气口；420、第一出气口；430、第一燃烧装置；440、排渣口；500、文丘里管；510、第二进气口；520、第三进气口；600、二次燃烧室；610、燃烧外腔；611、第二燃烧装置；620、换热内腔；621、排热口；700、斯特林电机；710、吸热端；711、石棉隔热层；712、换热翼片；720、放热端；730、第二回热装置；731、第二入水口；732、第二出水口；800、第一回热装置；801、第一入水口；802、第一出水口；。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和2对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

一种二次燃烧生物质发电装置，包括：

入料仓100，用于存储物料；入料仓100设置有入料口110，所述入料口110的入料面积由上而下逐渐减小，方便物料的倾倒或者投入。

物料粉碎机300，用于粉碎物料；

传输装置200，连接于入料仓100以及物料粉碎机300之间用于将入料仓100的物料传输至物料粉碎机300，所述传输装置200设置为螺旋送料器，螺旋送料器用于将物料送至物料粉碎机300，需要工作时，传输装置200和物料粉碎机300同时工作，将生物质颗粒料粉碎，方便燃烧，提高燃烧效率。

一次燃烧室400，设置于所述物料粉碎机300的下方，所述一次燃烧室400包括有第一燃烧装置430，用以燃烧从所述物料粉碎机300粉碎后的物料以生成第一可燃气体，所述一次燃烧室400设置有用于通入氧气的第一进气口410以及用于排出所述第一可燃气体的第一出气口420，一次燃烧室400是在缺氧状态下燃烧，燃烧产生的第一可燃气体主要是一氧化碳；所述一次燃烧室400的底部设置有排渣口440，排渣口440的设置，方便燃烧后产生的废渣及时排出。所述第一燃烧装置430设置为电热丝。通过电热丝发电产生燃烧所需的热量，由于被粉碎的物料会落入第一燃烧装置430，所以通过电热丝可以直接燃烧。

二次燃烧室600，包括有燃烧外腔610以及换热内腔620，所述燃烧外腔610设置有第二燃烧装置611，用以燃烧所述第一可燃气体以生成第一排热气体；所述燃烧外腔610设置有用于通入氧气的第二进气口510以及用于接收所述第一可燃气体的第三进气口520；所述换热内腔620于燃烧外腔610之间通过隔热结构间隔，所述隔热结构设置有若干换热气孔以连通所述换热内腔620与所述燃烧外腔610；所述二次燃烧室600设置有文丘里管500，所述文丘里管500的两个输入口分别为所述的第三进气口520以及所述的第二进气口510。通过文丘里管500的设置，可以充分混合气体，保证燃烧效率，而燃烧外腔610设置第二燃烧装置611可以为点火装置或者电热丝，保证充分燃烧，产生足够的热量，燃烧外腔610充分燃烧气体，通过隔热结构上的换热气孔进入换热内腔620，隔热结构可以设置为倒扣的碗状结构，使得热量不易流失，而换热气孔沿隔热结构的周向均匀布置，提高换热效率。

换热内腔620的顶部设置有排热口621，由于燃烧产生的气体需要排出，排出的气体具有较大的热量，如果不吸收非常容易浪费，所以将第一排热气体送至一个第一回热装置800吸收热量，提供生活用水，所述排热口621连通有第一回热装置800，所述第一回热装置800包括第一回热管路，所述第一回热管路吸收所述排热口621排出的第一排热气体的热量并用于加热所述第一回热管路内部的液体。

斯特林电机700，包括吸热端710和放热端720，所述吸热端710穿设并设置于所述换热内腔620。斯特林电机700的吸热端710吸收热量时，会通过压缩气体的方式将热能通过动能转化为电能，作为发电机使用，所述斯特林电机700的放热端720和吸热端710之间设置有石棉隔热层711，所述石棉隔热层711设置于所述换热内腔620中，石棉具有不易燃烧和隔热的特性，保证放热端720和吸热端710的热量不易传导，提高吸热和放热的效率。所述斯特林电机700的吸热端710还设置有吸热翅片。通过吸热翅片的设置，可以提高吸热的效率，保证吸热可靠性。

所述斯特林电机700的放热端720设置有第二回热装置730，所述第二回热装置730包括第二回热管路，所述第二回热管路吸收所述放热端720产生的热量并用于加热所述第二回热管路内部的液体。由于在斯特林电机700运动的过程中，放热端720会产生热量，该热量如果不能及时被排出，会对斯特林电机700的转化率产生影响，通过第二回热管路盘绕或外壁与放热端720接触，就可以及时吸收热量，这样一来，可以保证放热效率。

参照图1所示，所述第一回热管路包括第一入水口801和第一出水口802，所述第二回热管路包括第二入水口731以及第二出水口732，所述第二出水口732连通所述第一入水口801设置，由于放热端720产生的温度会低于第一排热气体的温度，所以可以通过这种方式实现二次加热，提高使用效率；

参照图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，第一回热管路和第二回热管路分别独立，这样可以得到两个不同的水温。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。