本发明涉及风力发电技术领域，具体涉及一种风机叶片和组装其的方法。
背景技术
为解决化石燃料应用所产生的环境问题，人类大力开发对环境友好的新型能源替代化石燃料，风能是其中一种大力开发的新型能源，目前利用风能的主要方式是风力发电。
作为风力发电捕风装置，风力发电机叶片为空腔结构，在叶根部位有一个密封整个风力发电机叶片的叶根挡板。在风力发电机组运行过程中，常常出现叶根挡板开裂的问题，严重影响风力发电机组的安全运行。
因而，需要一种风机叶片和组装其的方法以解决叶根挡板开裂的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了一种风机叶片和组装其的方法。该风机叶片的叶片主体和叶根挡板之间设置弹性件，而不是现有技术中采用的刚性连接，由此有效防止由于叶片变形而使得叶根挡板承受剪切应力而导致开裂的问题。
根据本发明的第一方面，提出了一种风机叶片，其包括：
叶片主体，
设置在叶片主体的内腔中的叶根挡板，
其中，在叶根挡板的外周壁与叶片主体的内壁之间设置弹性件。
在一个实施例中，叶根挡板的外直径比叶片主体的内直径小50-60毫米。
在一个实施例中，在叶片主体的内腔中，在弹性件的第一侧设置用于限定叶根挡板的第一卡板，在弹性件的第二侧设置用于限定叶根挡板的第二卡板。
在一个实施例中，弹性件由设置在叶根挡板和叶片主体之间的聚氨酯密封胶而形成。
在一个实施例中，弹性件具有设置在叶片主体和叶根挡板的外周壁之间的底壁，以及与底壁固定连接沿着叶根挡板径向向内延伸的侧壁。
在一个实施例中，侧壁与叶根挡板所搭接部分的径向尺寸与叶根挡板的直径比为0.05-0.15。
在一个实施例中，侧壁构造为沿着周向波峰和波谷交替设置的波纹板。
在一个实施例中，在第一卡板和叶根挡板之间灌注聚氨酯密封胶，和/或在第二卡板和叶根挡板之间灌注聚氨酯密封胶。
在一个实施例中，在灌注聚氨酯密封胶时，灌注压力为1-1.5兆帕。
根据本发明的第二方面，提供一种组装上述风机叶片的方法，叶根挡板通过周向间隔的多个环氧树脂胶固化块进行定位。
与现有技术相比，本发明的优点在于，风机叶片的叶片主体的外周壁和叶根挡板的内壁之间设置弹性件，避免现有技术中采用刚性连接，由此有效防止由于叶片变形而使得叶根挡板承受剪切应力而导致开裂的问题，提高了叶根挡板的安全性，由此提高了风机叶片的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：
图1显示了根据本发明的一个实施例的风机叶片；
图2为来自图1的a处放大图；
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步说明。
图1显示了根据本发明的风机叶片100。如图1所示，风机叶片100包括叶片主体1和叶根挡板2。其中，叶根挡板2设置在叶片主体1的空腔中，以用于封堵叶片主体1的叶根部的开口。在叶根挡板2的外周壁和叶片主体1的内壁之间设置弹性件3，以在叶片主体1和叶根挡板2之间设置缓冲，避免或者降低由于叶片主体1变形而使得叶根挡板2承受比较大的剪切力，从而提高风机叶片100的使用安全性。
叶根挡板2的外直径比叶片主体1的内直径小50-60毫米，例如，小55毫米。通过这种设置可以在叶根挡板2和叶片主体1之间设置具有一定厚度的弹性件3，从而能满足设计目的。
在叶根挡板2的轴向两侧设置第一卡板4和第二卡板5，以用于限定叶根挡板2的位置，增加其稳定性。其中，第一卡板4设置在弹性件3的第一侧，也就是靠近叶片主体1的叶尖的一侧，而第二卡板5设置在弹性件3的第二侧，也就是靠近叶片主体1的叶根的一侧。优选地，第一卡板4和第二卡板5均构造为环状，且其外壁圆直径尺寸比所处位置的叶片主体1的内直径小18-22毫米，例如，小20毫米。也就是，在第一卡板4的外壁和叶片主体1之间具有大约10毫米的间隙。当然，第二卡板5的外壁和叶片主体1之间也具有大约10毫米的间隙。当然，在第一卡板4构造为上述结构的同时，为了便于安装，第二卡板5还可以构造为其它结构形式。例如，第二卡板5构造为“l”型板状结构，其长边沿着叶根挡板2的径向延伸，并与叶根挡板2相对式设置，其短边向沿着叶片主体1的内壁向叶根方向延伸。并且，可以在叶根挡板2的周向上间隔式设置多个第二卡板5。通过这种设置，第二卡板5的自身尺寸可以做的相对较小，从而，安装和定位均比较灵活。
在一个实施例中，弹性件3由聚氨酯密封胶而形成。也就是，在定位好叶根挡板2和叶片主体1之间的位置后，在两者之间设置聚氨酯密封胶，以将两者粘接在一起。由于聚氨酯密封胶固化后具有优良的弹性，起到减低叶根挡板2和叶片主体1之间剪应力的作用。
在另一个实施例中，弹性件3构造为柔性圆环套状。优选地，该弹性件3由硅橡胶制成。具体地，弹性件3包括底壁31和两侧壁32。其中，侧壁32固定设置在底壁31上，并沿着径向向内延伸，从而包覆在叶根挡板2的外圆周上。优选地，侧壁32与叶根挡板2所搭接部分的径向尺寸与叶根挡板2的直径比为0.05-0.15。通过这种设置能保证在叶根档板2与第一卡板4和第二卡板5之间均设置有弹性件，从而达到缓冲的效果。进一步优选地，侧壁32构造为波纹板，并且该波纹板的波峰和波谷沿着侧壁32的周向交替分布。此设置利用了波纹板承载能力高等优点，增加了叶根档板2与第一卡板4和第二卡板5之间的弹性变形的能力，从而保证了叶根档板2的使用安全。
在第一卡板4和叶根挡板2之间的空间内灌注聚氨酯密封胶。同时，在第二卡板5和叶根挡板2之间也灌注聚氨酯密封胶。这种设置方式一方面增加了第一卡板4和第二卡板5与叶根挡板2之间的粘结力，提高了各部件的稳定性，另一方面，该聚氨酯密封胶固化后具有非常好的弹性，进一步提高了叶根挡板2与第一卡板4和第二卡板5之间的缓冲能力。
优选地，在向第一卡板4和第二卡板5与叶根挡板2之间灌注聚氨酯密封胶的时候，灌注压力为1-1.5兆帕，例如，1.3兆帕。通过这种方式可以提高灌注效果。尤其是在侧壁32为波纹板的前提下，聚氨酯密封胶被泵到侧壁32与第一卡板4和叶根挡板2以及侧壁32与第二卡板5和叶根挡板2之间的缝隙中，进一步增加了相邻部件的粘结力，从而增加了风机叶片100的稳定性。
下面根据图1到2详细描述组长风机叶片100的方法。
首先，安装第一卡板4。确定第一卡板4在叶片主体1的内腔中的安装位置。此可以通过以叶片主体1的根部端面为基准而得到。使用环氧树脂胶固化块垫第一卡板4，以使得第一卡板4与叶片主体1同心。将环氧树脂胶粘结填充在叶片主体1与第一卡板4之间。使用玻纤布6将第一卡板4的两侧端面与叶片主体1的内壁固定。
接着，安装叶根挡板2。其安装位置的确定参照第一卡板4。需要说明的是，如果叶根挡板2通过聚氨酯密封胶粘结到叶片主体1上，其也可以使用环氧胶固化块限定位置，其它粘结操作也可以参照第一卡板4。如果叶根挡板2的外壁上设置有套状的弹性件3，在确定安装位置后，将弹性件3套接在叶根挡板2上并放置到安装位置，此时弹性件3的外周壁与叶片主体1的内壁抵接。
最后，安装第二卡板5。安装过程中，只是在背离叶根挡板2的一侧手糊玻纤布6将第二卡板5与叶片主体1固定。其余与安装第一卡板4相同或类似，在此不再赘述。
需要说明的是，上述描述了第一卡板4和第二卡板5的安装过程，只是期望叶根挡板2具有更好的安装稳定性。但是在工程允许范围内，也可以不用安装第一卡板4和第二卡板5。
本申请中，用于“轴向”和“径向”均以叶根挡板2的安装位置为参照。
以上仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。