一种海上风电机组基础灌浆作业系统的制作方法

本发明涉及海上平台灌浆作业系统的技术领域，尤其是指一种海上风电机组基础灌浆作业系统。

背景技术：

海上风电机组基础灌浆系统因其用于海上风电平台，对于操作环境、扬尘、使用寿命等要求较高，传统的灌浆作业大部分采用人工作业的方式，同时，传统灌浆设备存在有结构复杂、效率低和操作难等问题，无法较好适应海上平台，从而导致故障率高；其次，由于灌浆作业系统运用于海上平台且所规定的施工时间紧张，一旦灌浆作业系统出现故障，往往因其维修难度大而影响整个施工进度；因此，需要一种适用于海上风电机组基础的耐用可靠、效率高的灌浆作业系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种海上风电机组基础灌浆作业系统。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种海上风电机组基础灌浆作业系统，包括有两组对称布置于机架上的灌浆装置和出料机构，每组所述灌浆装置包括有入料机构、搅拌机构、吸尘器、高位水箱和砂浆泵；所述入料机构包括有入料罐、设置于入料罐内的开包组件、以及多个环形布置于入料罐进料口外侧面上的导料杆，其中，所述开包组件包括有呈“十”字形的安装基座、由四个环形分布的斜刀架拼接组成的刀架部和四个筛料板；所述搅拌机构包括有搅拌罐、设置于搅拌罐内的搅拌组件、卸料组件和驱动电机，其中，所述搅拌组件包括有多根搅拌臂和联轴器；所述入料罐底端设置有与搅拌罐预设有的搅拌罐进料口相通的入料罐出料口；所述搅拌罐底面外围开有呈半弧形的卸料口；所述高位水箱设置有与搅拌罐之间相连接的连接水管，其中，所述连接水管上设置有用于控制流量的调节阀；所述吸尘器设置有与入料罐相连接的吸尘管，其中，所述吸尘管的吸尘口设置于入料罐入料口侧面处；所述出料机构包括有接料槽、两个导料槽和与接料槽内侧面相铰接的导料挡板，其中，所述接料槽设置于两个搅拌罐的卸料口下方以承接由卸料口排出的浆料；所述接料槽侧面开有两个分别与两个导料槽相连接的导料孔，其中，转动所述导料挡板以遮挡其中一个导料孔；两个所述砂浆泵均设置有分别与两个导料槽相配合的砂浆入口。

进一步，所述安装基座与入料罐内侧面相配合连接；所述刀架部设置于安装基座顶面上，各个所述斜刀架上设置有多个刀片且所述刀架部顶端设置有刀尖；所述四个筛料板呈环形分布且分别与安装基座上成型有的多个固定件相连接；各个所述筛料板由多根筛料杆件拼接成格栅状，所述固定件包括有格栅支撑块和格栅锁块，其中，所述格栅支撑块和格栅锁块拼接组合以夹持筛料杆。

进一步，所述驱动电机安装在搅拌罐顶部，其中，所述驱动电机输出端贯穿搅拌罐顶部且延伸至搅拌罐内与联轴器相连接；所述多根搅拌臂上端部均与联轴器相固定连接，其中，一根所述搅拌臂上设置有侧刮板，且其余搅拌臂上设置有搅拌叶片；所述卸料组件包括有与卸料口相密封配合的卸料板、水平设置于搅拌罐外侧面上的液压油缸和竖直设置于搅拌罐外侧面上的转轴，其中，所述转轴底端与卸料板相转动连接，所述液压油缸的伸缩杆端部与卸料板相铰接。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过设置有两组相互独立且互不影响的灌浆装置，从而达到相互备份的效果，避免因为某个设备出现故障而导致整个灌浆作业系统无法适用的情况，一旦某一个设备出现问题能够迅速启动相应设备；另外，通过设置有出料机构以将浆料输送至相应的砂浆泵；采用上述方案的灌浆作业系统具有相互备份、高效连续、耐用可靠等特点，特别适用于海上风电平台基础的灌浆。

附图说明

图1为本发明的灌浆搅拌作业的结构示意图。

图2为本发明的灌浆搅拌作业的爆炸图。

图3为本发明的开包组件的结构示意图。

图4为图3中的局部放大图b。

图5为本发明的搅拌组件的结构示意图。

图6为本发明的卸料组件的结构示意图。

图7为本发明的搅拌罐的仰视图。

图8为本发明的出料机构的结构示意图。

其中，1-灌浆装置，11-入料机构，111-入料罐，112-导料杆，113-开包组件，1131-安装基座，11311-格栅支撑块，11312-格栅锁块，1132-刀架部，1133-筛料板，12-搅拌机构，121-搅拌罐，1211-卸料口，122-搅拌组件，1221-联轴器，1222-搅拌臂，1222a-搅拌叶片，1222b-侧刮板，123-卸料组件，1231-卸料板，1232-液压油缸，1233-转轴，124-驱动电机，125-检修孔盖，2-出料机构，21-接料槽，22-导料槽，23-导料挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

参见附图1至附图8所示，在本实施例中，一种海上风电机组基础灌浆作业系统，包括有两组对称布置于机架上的灌浆装置1和出料机构2；每组灌浆装置1包括有入料机构11、搅拌机构12、吸尘器、高位水箱和砂浆泵。

在本实施例中，入料机构11包括有入料罐111、设置于入料罐111内的开包组件113、以及六个环形布置于入料罐111进料口外侧面上的导料杆112，其中，六个导料杆112呈喇叭口状，通过设置有导料杆112使料包能够更加准确对准入料罐111进料口，避免出现料包卡在入料罐111进料口处。开包组件113包括有呈“十”字形的安装基座1131、由四个环形分布的斜刀架拼接组成的刀架部1132和四个筛料板1133，安装基座1131与入料罐111内侧面相配合连接，在本实施例中，通过在入料罐111内设置有四个支撑件与安装基座1131相连接，从而使安装基座1131稳固安装于入料罐111内；刀架部1132通过焊接的方式设置于安装基座1131顶面上，各个斜刀架上设置有多个开有刃口的刀片且刀架部1132顶端设置有刀尖；各个筛料板1133由多根筛料杆件拼接成格栅状，其次，四个筛料板1133分别设置于由安装基座1131分割成形有的四个环形分布的区域，且四个筛料板1133与安装基座1131上成型有的多个固定件相连接，其中，固定件包括有格栅支撑块11311和格栅锁块11312，其中，所述格栅支撑块11311和格栅锁块11312拼接组合以夹持筛料杆。现对料包的入料原理进行说明：首先，通过吊车图中未示吊起料包输送至入料罐111进料口处，再通过吊车带动料包下降，直至开包组件113刺破割开料包，通过刀尖和多个刀片从而实现对料包的破袋处理，使干料进入入料罐111中且经筛料板1133进行筛选过滤，最后吊车带动干料袋离开入料罐111。通过这样的方式，对料包的快速破袋处理和过滤处理，从而具有连续性，提高了生产效率，筛选过滤掉结块失效的废料，避免结块失效的废料进入搅拌机构12中。搅拌机构12包括有搅拌罐121、设置于搅拌罐121内的搅拌组件122、卸料组件123和驱动电机124，其中，搅拌组件122包括有六根搅拌臂1222和联轴器1221，在本实施例中，驱动电机124由电机和减速器组成。驱动电机124安装于搅拌罐121顶部，其中，驱动电机124输出端贯穿搅拌罐121顶部且延伸至搅拌罐121内与联轴器1221相连接；通过驱动电机124的输出端转动以带动联轴器1221转动。六根搅拌臂1222上端部均与联轴器1221相固定连接，其中，一根搅拌臂1222上设置有与搅拌罐121内壁相配合的侧刮板1222b，其余五根搅拌臂1222设置有搅拌叶片1222a；另外，入料罐111底端设置有与搅拌罐121预设有的搅拌罐121进料口相通的入料罐111出料口，因此，经筛料板1133筛选过滤后的干料由搅拌罐121进料口送入搅拌罐121中进行搅拌处理，通过驱动电机124带动联轴器1221转动以实现六根搅拌臂1222转动，从而通过搅拌叶片1222a和侧刮板1222b以确保干料在搅拌罐121中进行充分的搅拌处理。其次，为了检修方便，还设置有覆盖于搅拌罐121外侧面预开有检修口处的检修孔盖125，通过打开检修孔盖125实现对搅拌罐121内的搅拌组件122的维修更换。搅拌罐121底面外围开有呈半弧形的卸料口1211；卸料组件123包括有与卸料口1211相密封配合的卸料板1231、水平设置于搅拌罐121外侧面上的液压油缸1232和竖直设置于搅拌罐121外侧面上的转轴1233，其中，转轴1233底端与卸料板1231相转动连接，液压油缸1232的伸缩杆端部与卸料板1231相铰接。通过驱动液压油缸1232的伸缩杆伸缩以带动卸料板1231以转轴1233为轴线转动，从而实现了卸料组件123开合的效果。

在本实施例中，高位水箱设置有与搅拌罐121之间相连接的连接水管，其中，连接水管上设置有用于控制流量的调节阀；通过两个高位水箱分别为两个搅拌罐121供水，便于干料与水混合搅拌，同时根据所需水量，通过控制调节阀对水量进行调节；吸尘器设置有与入料罐111相连接的吸尘管，其中，吸尘管的吸尘口设置于入料罐111入料口侧面处；通过设置两个吸尘器分别与两个入料罐111相应，采用吸尘器抽吸入料罐111入料口处的浮尘，避免操作环境出现扬尘的情况。

在本实施例中，出料机构2包括有接料槽21、两个导料槽22以及与接料槽21内侧面相铰接的导料挡板23，其中，接料槽21设置于两个搅拌罐121的卸料口1211下方以承接由卸料口1211排出的浆料；接料槽21侧面开有两个分别与两个导料槽22相连接的导料孔，其中，转动所述导料挡板23以遮挡其中一个导料孔，通过手动转动导料挡板23位置以使浆料只能由其中一个导料孔排出；两个所述砂浆泵均设置有分别与两个导料槽22相配合的砂浆入口。

现结合具体实施例对本发明的灌浆装作业系统的工作原理进行说明：首先，将料包从入料罐111处投入，并且经开包处理和过滤筛选后，干料进入搅拌中，同时按照配方所需容量向搅拌罐121供水，然后经搅拌组件122进行充分搅拌后，开启卸料口1211，浆料由卸料口1211排出至接料槽21中，同时，浆料由其中一个导料槽22输送至砂浆泵中，最后，浆料由砂浆泵泵送至灌浆点。

在本实施例中，两组灌浆机构相互独立工作且互不影响，从而达到了相互备份的作用，当任意一个设备出现故障，能够迅速启动相应的设备进行工作，避免影响灌浆进度；其次，通过设置有出料装置使得当某台砂浆泵出现故障时，通过手动转动导料挡板23位置，切换遮挡另一个倒料口，从而实现将浆料输送至未故障的砂浆泵中。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。