一种防爆防渗漏油箱的制作方法

本发明专利涉及一种防爆产品技术领域，尤其是一种防爆防渗漏油箱，该防爆防渗漏油箱采用特殊的结构设计，科学的材质加工，大大降低了现有技术中油箱被子弹击中后爆炸的风险，而且具备较好的防渗漏效果，大大增加了战时的油料储备以及装备、人员的安全系数。

背景技术：

传统的油箱产品不具有防爆性能，在子弹冲击过程中容易出现火花导致油箱燃爆；即使不出现燃爆现象，子弹的弹孔也会使油箱出现泄露现象，使车辆机动性因缺油而产生严重问题；

而四周加装护板的方式虽然可以简单的起到防护效果，但重量过重，安装过于占位以及使用不便等因素，大大制约了战时对油箱的安全防护效果。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种防爆防渗漏油箱，防止油箱被子弹击中后出现爆炸和燃烧，同时防止子弹穿透油箱后出现的渗漏；

一种防爆防渗漏油箱，包括：外层结构和内部结构两部分；

进一步的，所述外层结构为传统的油箱外壳形状，其设置有四层层状结构，由内而外依次包括：油箱本体层、防渗漏层、阻燃防爆层以及耐老化防护层；

进一步的，所述油箱本体层采用传统的油箱本体作为整体架构；

进一步的，所述防渗漏层，紧贴所述油箱本体层外表面，采用弹性体为加工制作材料；

作为一种举例说明，所述弹性体为加工制作材料的优点是，具备较高的柔韧性和优良的抗冲击强度，该创造性的设计和使用，保证了子弹冲击穿透后创伤面发生回弹，将弹孔自动封闭起来，阻止了油箱内部燃油的泄露；

作为一种优选举例说明，所述防渗漏层的厚度优选2mm～4mm；

进一步的，所述阻燃防爆层设置在所述防渗漏的外表面，采用纤维织物加工制作；

作为一种举例说明，所述采用纤维织物的优点是：其具有优良的抗冲击性能和能量吸收特性，被广泛应用于防弹和防破片的冲击破坏，同时具备优良的阻燃防火特性，使其在热防护材料中被广泛应用；

作为一种优选举例说明，所述阻燃防爆层的厚度优选：8mm～12mm；

进一步的，所述耐老化防护层设置在最外层，采用耐老化涂料；

作为一种举例说明，所述耐老化涂料具备优良的耐冲击性，耐老化，防腐蚀特性，不仅保护了芳纶材料的老化，而且可替代油箱下护板，降低护板重量对整个车体平衡度造成破坏；

作为一种优选举例说明，所述耐老化防护层的厚度优选：1mm～3mm；

进一步的，所述内部结构设置在油箱本体层内部，包括：圆盘结构和下部隔层结构；

进一步的，所述圆盘结构设置在外层结构内的下部；所述圆盘结构为中间空心的同心圆圆环，中心圆缺处设置有单向流动的孔网，方便油料只能从一个方向流入，相反方向逆止；

作为一种优选举例说明，为了更好的发挥下部隔层结构的作用，所述上部圆盘结构优选设置在所述外层结构内靠下部处的位置，并保所述下部处的位置位于整体外层结构内部的十分之一至九分之一处；

进一步的，所述下部隔层结构采用米字型隔板设计，所述米字型隔板下部边缘和四周边缘均采用防渗漏、可滑动的材料包边；所述米字型隔板下部与所述上部圆盘结构紧密接触；所述米子型结构中间部位设置有旋转轴；

作为一种举例说明，为了达到内部结构所设计的最佳中弹缓冲效果，所述旋转轴加装有力矩限制弹簧，通过弹性形变，降低米字型隔板的旋转动能；

作为一种举例说明，所述米字型隔板也可以采用对称的十字型、三角型等隔板结构设计；

为了更好的说明本发明的设计优势，现简要介绍防爆防渗漏油箱的工作过程：

首先，外层结构的防弹、防渗漏设计用于组织子弹或者炸弹碎片对油箱的破坏，能很大程度上降低子弹对油箱的贯穿伤害，避免火星引爆油箱；

其次，内部结构的独特设计，可以很好的分割油箱的储油单元，既不耽误使用，又提供了8个较好的安全防漏油单独隔层；

最后，一旦弹性体材料层被击穿，独特的米子型结构设计在旋转轴的带动下，动过动能的旋转降低子弹或弹片对其他单独隔层的破坏，最大程度的卸载子弹动能，保护其他单独隔层的储油不会泄漏；

本发明的有益效果：

1、该发明设计结构简单，工作安全可靠，可以很好的解决传统油箱被弹片中后的漏油现象；

2、独特的内部结构设计与外部结构组合，在很大程度上保护了官兵的安全和油料的节约；

3、重量轻，无需厚钢板的笨重设计，不耽误车体的动平衡，方便车手的掌控。

附图说明

图1是本发明一种防爆防渗漏油箱之外层结构结构示意图

图2是本发明一种防爆防渗漏油箱之内部结构仰视图

图3是本发明一种防爆防渗漏油箱之内部结构主视剖面图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图3所示，一种防爆防渗漏油箱，包括：外层结构和内部结构两部分；

进一步的，所述外层结构为传统的油箱外壳形状，其设置有四层层状结构，由内而外依次包括：油箱本体层101、防渗漏层102、阻燃防爆层103以及耐老化防护层104；

进一步的，所述油箱本体101层采用传统的油箱本体作为整体架构；

进一步的，所述防渗漏层102，紧贴所述油箱本体层外表面，采用弹性体为加工制作材料；

作为一种举例说明，所述弹性体为加工制作材料的优点是，具备较高的柔韧性和优良的抗冲击强度，该创造性的设计和使用，保证了子弹冲击穿透后创伤面发生回弹，将弹孔自动封闭起来，阻止了油箱内部燃油的泄露；

作为一种优选举例说明，所述防渗漏层102的厚度优选2mm～4mm；

进一步的，所述阻燃防爆层103设置在所述防渗漏的外表面，采用纤维织物加工制作；

作为一种举例说明，所述采用纤维织物的优点是：其具有优良的抗冲击性能和能量吸收特性，被广泛应用于防弹和防破片的冲击破坏，同时具备优良的阻燃防火特性，使其在热防护材料中被广泛应用；

作为一种优选举例说明，所述阻燃防爆层103的厚度优选：8mm～12mm；

进一步的，所述耐老化防护层104设置在最外层，采用耐老化涂料；

作为一种举例说明，所述耐老化涂料具备优良的耐冲击性，耐老化，防腐蚀特性，不仅保护了芳纶材料的老化，而且可替代油箱下护板，降低护板重量对整个车体平衡度造成破坏；

作为一种优选举例说明，所述耐老化防护层104的厚度优选：1mm～3mm；

进一步的，所述内部结构设置在油箱本体层内部，包括：圆盘结构201和下部隔层结构202；

进一步的，所述圆盘结构201设置在外层结构内的下部；所述圆盘结构201为中间空心的同心圆圆环，中心圆缺处设置有单向流动的孔网，方便油料只能从一个方向流入，相反方向逆止；

作为一种优选举例说明，为了更好的发挥下部隔层结构202的作用，所述上部圆盘结构201优选设置在所述外层结构内靠下部处的位置，并保所述下部处的位置位于整体外层结构内部的十分之一至九分之一处；

进一步的，所述下部隔层202结构采用米字型隔板设计，所述米字型隔板下部边缘和四周边缘均采用防渗漏，可滑动的材料包边；所述米字型隔板下部与所述上部圆盘结构紧密接触；所述米子型结构中间部位设置有旋转轴203；

作为一种举例说明，为了达到内部结构所设计的最佳中弹缓冲效果，所述旋转轴203加装有力矩限制弹簧，通过弹性形变，降低米字型隔板的旋转动能；

作为一种举例说明，所述米字型隔板也可以采用对称的十字型、三角型等隔板结构设计；

为了更好的说明本发明的设计优势，现简要介绍防爆防渗漏油箱的工作过程：

首先，外层结构的防弹、防渗漏设计用于组织子弹或者炸弹碎片对油箱的破坏，能很大程度上降低子弹对油箱的贯穿伤害，避免火星引爆油箱；

其次，内部结构的独特设计，可以很好的分割油箱的储油单元，既不耽误使用，又提供了8个较好的安全防漏油单独隔层；

最后，一旦弹性体材料层被击穿，独特的米子型结构设计在旋转轴203的带动下，动过动能的旋转降低子弹或弹片对其他单独隔层的破坏，最大程度的卸载子弹动能，保护其他单独隔层的储油不会泄漏；

该发明设计结构简单，工作安全可靠，可以很好的解决传统油箱被弹片中后的漏油现象；独特的内部结构设计与外部结构组合，在很大程度上保护了官兵的安全和油料的节约；重量轻，无需厚钢板的笨重设计，不耽误车体的动平衡，方便车手的掌控。

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。