风电船桁架的制作方法

本实用新型涉及风电船桁架，是一种风机扶正装置，属于风电船制造技术领域。

背景技术：

风电船桁架安装在风电安装船甲板上，主要作用为风机与风电安装船绑扎时的扶正及风机沉放时的导向等。

传统的风电桁架采用支架固定支撑，由于风机高度较高，支架需要的材料多，增加风电机的重量大，而且支架结构笨重，不灵活，不利于风机升降过程中调节松紧度，实现实时变化。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种风电船桁架，其具体技术方案如下：

风电船桁架，该风电船桁架安装在风电安装船上，用于扶正风机，所述风电安装船上设置有两个风机，包括风电塔固定支架，所述风电塔固定支架设置在两个风机之间，所述风电塔固定支架的底端固定在风电安装船上，

所述风电塔固定支架包括两个立柱梁，两个立柱梁的顶部横架有横梁，每个所述立柱梁分别靠近对应一个风机，所述立柱梁的下部与对应的风机之间设置有下部顶紧支架，所述横梁的两端分别与对应的风机中上部连接固定。

所述下部顶紧支架设置有下部顶紧支架调节装置，所述下部顶紧支架调节装置由油缸驱动调节预紧力。

所述立柱梁包括矩形分布的立柱，所述立柱之间设置有若干个首尾依次连接的倾斜支撑斜杆和若干个水平的横杆。

所述横杆下方设置有起升机构。

其中一个所述立柱梁设置有梯子平台和电梯，该梯子平台和电梯从该立柱梁的底部延伸到立柱梁的顶部，另一个所述立柱梁也设置有梯子平台，该梯子平台从该立柱梁的底部延伸到设有起升机构的横杆。

所述风机的塔筒上部圆周设置有三个抱紧装置，所述抱紧装置有液压千斤顶驱动抱紧或松开风机的塔筒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设计合理，结构简单，制作方便。在风机与风电安装船绑扎时进行扶正及风机沉放时的导向，有利于掌握实际工况，提高了工作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型与风电船的安装状态结构示意图，

图2是图1的左侧视图，

图3是图1的俯视图，

图4是本实用新型的结构示意图，

图5是图4的左侧视图，

附图标记列表：1—风电船，2—下部顶紧支架调节装置，3—下部顶紧支架，4—起升机构，5—风电塔固定支架，6—电梯，7—梯子平台，8—风机，9—抱紧装置，10—立柱，11—支撑斜杆，12—横梁，13—横杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的左侧视图，结合附图可见，本风电船桁架，该风电船桁架安装在风电船1上，用于扶正风机8，所述风电船1上设置有两个风机8，包括风电塔固定支架5，所述风电塔固定支架5设置在两个风机8之间，所述风电塔固定支架5的底端固定在风电船1上，风电塔固定支架5将两个风机8固定支撑扶正。

所述风电塔固定支架5包括两个立柱梁，两个立柱梁的顶部横架有横梁12，每个所述立柱梁分别靠近对应一个风机，所述立柱梁的下部与对应的风机之间设置有下部顶紧支架3，所述横梁的两端分别与对应的风机中上部连接固定。立柱梁和横梁在风机的纵向方向上有两个固定支撑点，固定支撑效果稳定。

所述下部顶紧支架设置有下部顶紧支架调节装置2，所述下部顶紧支架调节装置2由油缸驱动调节预紧力。当松开或抱紧风机时，通过下部顶紧支架调节装置调节下部顶紧支架与风机之间的预紧力。

所述立柱梁包括矩形分布的立柱10，所述立柱10之间设置有若干个首尾依次连接的倾斜的支撑斜杆11和若干个水平的横杆13。所述横杆13下方设置有起升机构4。支撑斜杆11提高每个立柱10之间的稳固性。起升机构4用于起吊重物。

其中一个所述立柱梁设置有梯子平台7和电梯6，该梯子平台7和电梯6从该立柱梁的底部延伸到立柱梁的顶部，另一个所述立柱梁也设置有梯子平台，该梯子平台从该立柱梁的底部延伸到设有起升机构的横杆。梯子平台供操作人员使用。

图3是图1的俯视图，结合附图可见，所述风机的塔筒上部圆周设置有三个抱紧装置，所述抱紧装置有液压千斤顶驱动抱紧或松开风机的塔筒。抱紧装置用于提高风电塔固定支架与风机的支撑固定性，同时便于松开风机调节使用。

本实用新型，风机与风电安装船绑扎完毕后，将下部顶紧支架安装到风机底部的的复合筒型基础上，然后启动下部顶紧支架调节装置上的油缸进行顶紧；同时上部的三个抱紧装置通过后方的液压千斤顶逐渐缩小口径，其中一组抱紧装置的包胶滚轮贴到塔筒壁之后，检查测量塔筒与船体垂直度，并缓慢收紧另外两组抱紧装置，在保证垂直度情况下，每组抱紧装置均施加一定抱紧力，三组抱紧装置最终分别施加5t抱紧力；最后将3个100T起升机构与筒型基础上的100T吊耳连接，启动扶正绞车，张紧钢丝绳，拉力10T。

风电安装船行驶至目标海域并就位锚定后，首先缓慢松开桁架顶部的抱紧装置，使得至少1组（至多2组）抱紧杆压力为0，包胶滚轮距离钢塔筒外壁不应超过5cm；松开顶盖上6根绑扎钢丝绳；使3组扶正绞车处于工作状态；使3处100t吊点钢丝绳处于零拉应力状态；然后筒型基础排气，使其在下部顶紧支架的导向下竖直下沉，沉放过程中扶正绞车一直处于工作状态，保证3处100t吊点钢丝绳处于零拉应力状态。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。