导叶止推环抗磨板结构的制作方法

本实用新型涉及一种导叶止推环抗磨板结构。

背景技术：

水轮发电机组的导水机构是由底环、活动导叶、顶盖、控制环以及相关的传动、连接件组成。通过机组调速装置来控制活动导叶的开关以及开启角度，调节进入机组水量的大小，从而达到控制机组转速及出力的作用。活动导叶就像是一道门，当机组活动导叶打开时，压力水流过活动导叶，并进入水轮机转轮，推动机组转动，将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能。当机组活动导叶关闭时，切断水流，机组停止转动。是机组正常运行控制的重要部件。而导叶止推环抗磨板作为一种用来承受活动导叶轴向（垂直方向）力及切向摩擦力的装置，广泛运用于现代水轮发电机组导水机构中。现有的导叶止推环抗磨板在使用过程中容易发生断裂和严重磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种导叶止推环抗磨板结构。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种导叶止推环抗磨板结构，包括抗磨板组，抗磨板组由两个对称设置的圆弧板构成，所述圆弧板与止推环的接触面设置有耐磨层，所述圆弧板上对称设置有两个销孔，所述圆弧板上设置有若干螺孔，所述圆弧板的弧度不大于180°且不小于160°。

进一步的，所述两个销孔之间圆周均布五个螺孔，销孔与圆弧板端部之间圆周均布两个螺孔。

进一步的，所述圆弧板的弧度为172°。

进一步的，所述圆弧板上对称设置有两个沉槽，销孔位于沉槽内。

进一步的，两个销孔之间的夹角为100°。

进一步的，相邻的螺孔之间的夹角为20°，端部的螺孔与圆弧板端部之间的夹角为6°，销孔旁侧的螺孔与销孔之间的夹角为10°。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：结构形式简单，安装方便，强度大，耐磨性好，对止推环能提供稳定可靠的支撑力，即使在机组投入AGC导叶频繁动作的情况下也能持续可靠的工作，避免了抗磨板经常断裂损坏而导致的机组退备检修，提高了水轮发电机组的运行可靠性，在投入AGC功能的水电厂中具有较好的应用前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为圆弧板的结构示意图；

图2为圆弧板的截面结构示意图。

图中：

1-圆弧板；2-销孔；3-螺孔；4-耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种导叶止推环抗磨板结构，包括抗磨板组，抗磨板组由两个对称设置的圆弧板1构成，所述圆弧板1与止推环的接触面设置有耐磨层4，所述圆弧板1上对称设置有两个销孔2，所述圆弧板1上设置有若干螺孔3，所述圆弧板1的弧度不大于180°且不小于160°，销孔2用于与上套筒配合(销孔2φ10H12；销孔2为GB/T879.4钢制标准型弹性圆柱销 10*24)，销孔2深26mm，销子沉入圆弧板12mm，螺孔3用以固定抗磨板把合螺钉，把合抗磨板螺钉时，把螺孔3和螺钉用专用清洗剂清洗干净，并在螺孔3和螺钉上涂螺纹锁固剂，以防止螺钉松动、脱落导致断裂。

在本实施例中，所述两个销孔2之间圆周均布五个螺孔3，销孔2与圆弧板1端部之间圆周均布两个螺孔3。

在本实施例中，所述圆弧板1的弧度为172°，这样的设计降低了单位压应力，保证了圆弧板1的耐磨性。

在本实施例中，所述圆弧板1上对称设置有两个沉槽，沉槽深2mm，销孔2位于沉槽内。

在本实施例中，两个销孔2之间的夹角为100°。

在本实施例中，相邻的螺孔3之间的夹角为20°，端部的螺孔3与圆弧板1端部之间的夹角为6°，销孔2旁侧的螺孔3与销孔2之间的夹角为10°。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。