一种密封性能稳定的散热器水室的制作方法

本实用新型涉及散热器水室，尤其是涉及一种密封性能稳定的散热器水室。

背景技术：

汽车散热器是汽车发动机冷却系统重要的零部件之一，其是保证发动机在正常温度范围内连续工作的换热装置。其中水室是散热器重要的部位及组成部分。

现有技术中散热器的水室壳体采用高分子材料注塑成型，散热器芯体的主片与水室壳体通过铆接固定为一体，主片采用铝合金材料。在使用一段时间后水室壳体与主片之间容易产生间隙导致冷却液泄露，降低了水室的使用寿命。现有技术中为了提高水室与主片之间的密封性能一般采用密封圈进行密封，密封圈与主片嵌接，由于密封圈的线长度比较长，且弹性较大，工人在安装密封圈的时候会将密封圈拉长很难将密封圈与主片进行良好的嵌接，经验丰富的工人才能很好的安装密封圈，但是安装效率较低，新来的工人容易将密封圈错位安装，降低了散热器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够将水室壳体与主片很好密封且密封性能稳定的散热器水室，提高了散热器的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型密封性能稳定的散热器水室采用的技术方案如下：

一种密封性能稳定的散热器水室，包括水室壳体和主片，所述水室壳体的边缘设置有与主片铆接的翻边，主片与水室壳体铆接，沿着水室壳体敞口边的一周设置有插入主片内侧壁的密封凸台，所述密封凸台的外周面为外锥面，锥尖指向主片，主片设置有与密封凸台配合的内锥面。水室壳体与主片之间采用锥面配合，外锥面插入内锥面越深贴合得越紧，密封凸台能够与主片很好的贴合，由于密封凸台具有一定的弹性，在使用过程中持续对主片的内锥面施加压力，提高了水室壳体与主片之间的密封性能，提高了散热器的使用寿命。

所述内锥面的锥角小于外锥面的锥角。内锥面的锥角较小，能够将密封凸台的外锥面向内侧挤压，提高了密封性能。

所述翻边与主片贴合的一面设置有用于嵌接密封圈的凹槽，凹槽内嵌接有密封圈。水室壳体为注塑成型，一次成型凹槽，提高了水室壳体的生产效率。

所述密封圈分段设置有凸起的块体，凹槽设置有与块体对应的卡槽。工人在安装密封圈时可以将块体卡接在对应的卡槽中对密封圈进行定位，提高了安装效率的情况下避免了密封圈安装错位，提高了水室的密封性能和散热器的使用寿命。

所述块体为球体，所述卡槽为球形。球体与球形卡槽更容易配合，提高了安装效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

密封凸台的外锥面插入主片的内锥面越深贴合的越紧，提高了密封性能，在使用过程中两个锥面之间的静压力持续存在，保证了密封性能的稳定性。同时在安装的时候锥面与锥面的配合实现了自行导向和定位，提高了安装效率，便于自动化流水线生产。

附图说明

图1是本实用新型密散热器水室的结构示意图；

图2是水室壳体的示意图。

图3是密封圈的示意图。

图4是主片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1至图4所示，一种密封性能稳定的散热器水室，包括水室壳体1和主片2，水室壳体1为高分子材料一次注塑成型，水室壳体1的边缘设置有与主片铆接的翻边11，主片与水室壳体铆接，沿着水室壳体敞口边的一周设置有插入主片内侧壁的密封凸台12，密封凸台12的外周面为外锥面13，锥尖指向主片，主片2设置有与密封凸台配合的内锥面21，内锥面的锥角小于外锥面的锥角，密封凸台插入主片内锥面越深贴合得越紧，提高了密封性能。翻边用于与主片铆接，翻边与主片贴合的一面一体成型有用于嵌接密封圈3的凹槽14，凹槽14内嵌接有密封圈3，密封圈3分段设置有凸起的球体31，凹槽设置有与球体对应的球形卡槽141。主片2开设有多个用于插接散热管的通孔22。

工人在安装散热器水室时，先将密封圈嵌接在凹槽中，球体对应的塞入卡槽中，对密封圈进行定位，避免了密封圈错位，提高了安装效率，对工人的操作熟练程度要求不高，新来的工人也能够很好的完成这项工作，然后将水室壳体插入主片中，密封凸台的外锥面与主片的内锥面能够实现自动定位和导向，提高了安装效率，为自动化生产散热器提供了基础条件，密封凸台插入内锥面越深，水室壳体与主片之间的密封性能越好。密封凸台与主片贴合，密封圈与主片贴合，双重密封保险，提高了散热器水室的密封性能，密封圈和密封凸台均具有一定的弹性，能够很好的缓冲水室壳体与主片之间的震动，进一步提高了散热器水室的密封性能和使用寿命。