电控废气旁通阀执行器的制作方法

本实用新型属于废气旁通阀的技术领域，特别是涉及一种电控废气旁通阀执行器。

背景技术：

目前市面上的废气旁通阀执行器还没有一种既能满足电机压紧又能起到电机定位作用的弹簧垫片，而电控废气旁通阀执行器对电机的定位也有很高的要求，单独设计定位机构费用昂贵并且造成执行器结构复杂，因此设计一款既能起到电机压紧又能对电机进行定位的垫片就显得十分必要。而固定电机并密封时，有两种常用方式，一种是塑料激光焊接，一种是金属压装，而对于目前市面上的电控废气旁通阀执行器而言，若更改密封方式，就必须改变塑壳设计，这样会滞后生产，而设计一个既可以满足激光焊接要求又可以满足金属压装要求的塑壳就可以有效的避免滞后生产问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电控废气旁通阀执行器，电机固定压紧的同时能够对电机进行定位，电机密封时塑壳能够进行激光焊接密封和金属压装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电控废气旁通阀执行器，包括电机、塑壳、弹性垫片和底壳，所述电机安装于塑壳的内部，所述弹性垫片设置于电机的底部，所述底壳与塑壳的底部密封安装，所述弹性垫片包括外环的电机压紧套圈、连接片、波形垫片和内环的电机固定圈，所述电机压紧套圈与电机固定圈之间通过周向均匀间隔分布的若干连接片连接，所述连接片的两侧分别设有波形垫片，所述电机的轴端穿过电机固定圈，所述电机压紧套圈通过底壳与塑壳的底部密封安装对电机的底部进行压紧，所述塑壳的底部外侧壁沿周向设有压装槽、底端面沿周向设有限位槽。

所述连接片设置为周向均匀间隔分布的三个。

所述弹性垫片固定在电机的底部。

所述底壳与塑壳的底部压装密封，所述底壳与塑壳的底部结构相匹配、底壳的顶部装套到塑壳的压装槽中。

所述底壳与塑壳的底部激光焊接密封，所述底壳对应塑壳底端面的限位槽沿周向设有限位凸块，所述限位凸块与限位槽配合限位、塑壳底端面限位槽内外两侧与底壳激光焊接。

有益效果

本实用新型的弹性垫片可以在满足电机压紧的同时，起到电机定位的作用，又不会对执行器的结构造成改变；塑壳的结构既可以利用压装又可以利用激光焊接进行密封，可以根据自身生产情况确定电机密封方式而不需考虑塑壳，即使密封方式未确定，也可进行塑壳生产，缩短研发周期。

附图说明

图1为本实用新型弹性垫片的安装结构示意图。

图2为本实用新型弹性垫片的安装结构放大图。

图3为本实用新型弹性垫片的结构示意图。

图4为本实用新型底壳压装的结构示意图。

图5为本实用新型底壳激光焊接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-5所示的一种电控废气旁通阀执行器，包括电机1、塑壳2、弹性垫片3和底壳4。电机1安装于塑壳2的内部，弹性垫片3设置于电机1的底部，底壳4与塑壳2的底部密封安装。

弹性垫片3包括外环的电机压紧套圈301、连接片302、波形垫片303和内环的电机固定圈304，固定在电机1的底部。电机压紧套圈301起到电机压紧的作用，电机固定圈304中间形成用于对电机进行固定的圆孔，电机压紧套圈301与电机固定圈304之间通过周向均匀间隔分布的三个连接片302连接，连接片302的两侧分别设有波形垫片303。电机1的轴端穿过电机固定圈304，电机压紧套圈301通过底壳4与塑壳2的底部密封安装对电机1的底部进行压紧，波形垫片303位于电机1底部起到防跳定位的作用。

塑壳2的底部外侧壁沿周向设有压装槽201、底端面沿周向设有限位槽202。底壳4与塑壳2的底部可以采用压装密封，底壳4与塑壳2的底部结构相匹配、底壳4的顶部装套到塑壳2的压装槽201中。底壳4与塑壳2的底部还可以采用激光焊接密封，底壳4对应塑壳2底端面的限位槽202沿周向设有限位凸块，限位凸块与限位槽202配合限位、塑壳2底端面限位槽202内外两侧与底壳4激光焊接。塑壳的结构既可以利用压装又可以利 用激光焊接进行密封，制造商可以根据自身生产情况确定电机密封方式而不需考虑塑壳的结构问题，即使密封方式未确定，也可进行塑壳生产，缩短研发周期。