一种消声器的制作方法

本实用新型涉及消声结构设计技术领域，尤指一种消声器。

背景技术：

目前，工业噪声污染已经成为人们日益关注的问题。柴油发电机组是大规模架构下的备用电源，以备应急采用。从现状看，柴油发电机组正被广泛接纳并使用。但在柴油发电机组的运行过程中，会产生较大的噪音干扰，噪音分贝可达120db以上，噪声污染极其严重。为缩减这一干扰，降低柴油发电机组的噪音污染已成为发电机组生产的重要任务。

因此，本申请人致力于提供一种新型的消声器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种消声器，其结构简单，具有良好的消声性能，可以有效降低噪音污染。

本实用新型提供了一种消声器，包括管道，所述管道上设有进气口和出气口，所述管道中设有多个消声段，多个所述消声段位于位于所述进气口和出气口之间，且沿着气体流通方向设置，相邻所述消声段之间具有间隙。

优选地，在同一所述消声段中，包括多个通气管，所述通气管的轴线与所述管道的轴线平行，且多个所述通气管与所述管道的轴线之间的间距相同，所述通气管的外壁和所述管道的内壁之间填充有消声棉，所述通气管之间也填充有消声棉。

优选地，所述消声段中还包括支架，所述支架用于固定所述通气管。

优选地，在不同所述消声段中，所述通气管的管径均相同，所述通气管的数目不同，沿气体流通方向，所述消声段中的通气管的数目逐渐减少。

优选地，在不同所述消声段中，所述通气管的轴线与所述管道的轴线之间的距离不同，沿气体流通方向，该距离逐渐减小。

优选地，在不同所述消声段中，所述通气管的长度不同，沿气体流通方向，所述消声段中的通气管的长度逐渐增大。

优选地，所述管道中设有两个消声段，靠近进气口的为第一消声段，靠近出气口的为第二消声段，所述第一消声段中设有五个第一通气管，所述第二消声段中设有四个第二通气管；所述第一通气管的管径与所述第二通气管的管径相同，所述第一通气管与所述管道的轴线之间的距离大于所述第二通气管与所述管道的轴线之间的距离，且所述第一通气管的长度小于所述第二通气管的长度。

优选地，所述管道的进气口位于所述管道的端部上，所述管道的出气口位于所述管道的侧壁上。

优选地，所述管道的进气口处设有第一法兰，所述第一法兰用于连接管道和波纹管；所述管道的出气口处设有第二法兰，所述第二法兰用于连接管道和弯管。

优选地，多个所述消声段的消声精度不同，且靠近所述进气口的消声段的消声精度小于靠近出气口的消声段的消声精度。

本实用新型提供的消声器能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型的消声器在管道中设有多段消声段，且相邻消声段之间具有间隙，每段消声段均可以吸收部分噪音，通过分段阻抗结合可以提高消声器的消声性能，从而有效降低噪音污染。

2、本实用新型的消声器中的消声段由通气管和设置在通气管和管道之间的消音棉组成，这样设置可以通过调整通气管轴线与管道轴线的间距、通气管的直径、通气管的长度和数目及消音棉的种类来调节不同消声段的消声性能。

3、本实用新型的消声器中管道的进气口通过法兰与波纹管固定连接，出气口通过法兰与弯管连接，法兰连接形式稳固，可以避免气体流量大、流速大的情况下，消声器与外部结构连接不稳造成震动噪音，因此，这种固定连接方式可以进一步提高消声器的降噪性能。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的消声器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的消声器的一种具体实施例的主视图；

图2是图1中所示的消声器的A-A视图；

图3是图1中所示的消声器的B-B视图；

图4是图1中所示的消声器的俯视图。

附图标号说明：

管道10，进气口11，出气口12，第一法兰13，第二法兰14；第一消声段20，第一通气管21；第二消声段30，第二通气管31；管道的管径R1，通气管的轴线与管道的轴线之间的间距R2，通气管的管径R3。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1至4所示，本具体实施例中的消声器包括一管道10，管道10上设有进气口11和出气口12，管道10中设有多个消声段，多个消声段位于位于进气口11和出气口12之间，且沿着气体流通方向设置，相邻消声段之间具有间隙。

在同一消声段中，包括多个通气管，通气管的轴线与管道的轴线平行，且多个通气管与管道的轴线之间的间距相同，通气管的外壁和管道的内壁之间填充有消声棉，通气管之间也填充有消声棉，气体通过通气管时，噪音会被通气管外的消音棉吸收。具体的，消声段中还包括支架，支架用于固定通气管，这样设置可以使消声器的整体结构更为稳固。

多个消声段的消声精度不同，且靠近进气口11的消声段的消声精度小于靠近出气口12的消声段的消声精度，此处的消声精度指的是消声段的消声能力。在不同消声段中，通气管的管径均相同，通气管的数目不同，沿气体流通方向，消声段中的通气管的数目逐渐减少。在不同消声段中，通气管的轴线与管道的轴线之间的距离不同，沿气体流通方向，该距离逐渐减小。在不同消声段中，通气管的长度不同，沿气体流通方向，消声段中的通气管的长度逐渐增大。

具体的，在本实施例中，如图2、3所示，管道10中设有两个消声段，靠近进气口11的为第一消声段20，靠近出气口12的为第二消声段30，第一消声段20中设有五个第一通气管21，第二消声段30中设有四个第二通气管31。第一通气管的管径与第二通气管的管径相同，第一通气管21与管道10的轴线之间的距离大于第二通气管31与管道10的轴线之间的距离，且第一通气管21的长度小于第二通气管31的长度。

具体的，在本实施例中，管道的管径R1为900mm，第一消音段中的通气管的轴线与管道的轴线之间的间距R2为480mm，第二消音段中的通气管的轴线与管道的轴线之间的间距R2为400mm，两个消音段中的通气管的管径R3为220mm。

在本实施例中，管道10的进气口11位于管道10的端部上，管道10的出气口12位于管道10的侧壁上。具体的，管道10的进气口11处设有第一法兰13，第一法兰13用于连接管道10和波纹管；管道10的出气口12处设有第二法兰14，第二法兰14用于连接管道10和弯管。

当然了，在其他实施例中，消音段的数目可以设为三个、四个或者更多数目；消音段的消音精度可以根据需要进行调整，比如先进行细消音，再进行粗消音；消音段中通气管的数目还可以为三个、六个或者更多数目；第一法兰和第二法兰均可以选择性设置；消音段及管道的结构参数均可以根据实际需要进行调整，此处不再赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。