一种锂云母矿制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体为一种锂云母矿制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，属于余热回收装置应用领域。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原设计未被合理利用的显热和潜热。在锂云母矿制备碳酸锂生产工艺中，需要用到高温，进过高温处理后的焙烧料，由于焙烧料传热性能差，表面会残存着大量的余热，残存的余热如果散发在空气中，就会造成能量的浪费。

但是现有的余热回收装置，仍然存在着余热利用率不高，结构复杂，不能有效的提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂云母矿制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂云母矿制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，包括冷却箱与发电机，所述冷却箱一侧安装盛料箱，所述盛料箱上方安装储存箱，所述储存箱底部安装底板，所述底板底部安装压力传感器，所述储存箱一侧安装下方输送带，所述下方输送带一端安装入料口，所述下方输送带上方安装上方输送带，所述上方输送带上方安装排气管，所述上方输送带一端安装出料口，所述排气管一侧安装单向阀，所述冷却箱上方设置蒸汽管，所述发电机一侧安装电机，所述冷却箱内部安装螺旋搅拌筒，所述螺旋搅拌筒一侧安装喷水头。

优选的，为了使所述压力传感器在工作是有充足的动力来源，所述压力传感器与所述电机、所述发电机呈电性连接。

优选的，为了使冷却箱中产生的蒸汽可以排入蒸汽管且不发生泄漏，所述冷却箱与所述蒸汽管为紧密连接。

优选的，为了使焙烧料能够平稳的在下方输送带上传送，所述下方输送带为凹型槽。

优选的，为了使焙烧料能够全面接触大量的水，保证产生大量的蒸汽，所述喷水头的数量为6个。

优选的，为了使蒸汽的排出量增大，所述排气管数量为4个。

本实用新型的有益效果是：通过储存箱可以控制焙烧料的传送量，为下方焙烧料在冷却箱中的冷却提供充足的时间。通过蒸汽管中的蒸汽可以为发电机提供动力。通过将上方输送带安装在下方输送带的上方可以将冷却后的焙烧料上的水分加热蒸发。通过单向阀的单向控制作用，可以防止蒸汽管中蒸汽流入排气管，造成浪费。通过安装螺旋搅拌筒可以时，焙烧料与水充分接触。该装置具有结构简单，工作效率高，污染少等特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型冷却箱内部结构示意图。

图3为本实用新型底板结构示意图。

图4为本实用新型螺旋搅拌筒平面结构示意图。

图中：1、出料口，2、上方输送带，3、下方输送带，4、储存箱，5、底板，6、盛料箱，7、冷却箱，8、蒸汽管，9、入料口，10、发电机，11、排气管，12、单向阀，13、电机，14、螺旋搅拌筒，15、喷水头，16、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种锂云母矿制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，包括冷却箱7与发电机10，冷却箱7一侧安装盛料箱6，盛料箱6上方安装储存箱4，储存箱4底部安装底板5，底板5底部安装压力传感器16，储存箱4一侧安装下方输送带3，下方输送带3一端安装入料口9，下方输送带3上方安装上方输送带2，上方输送带2上方安装排气管11，上方输送带2一端安装出料口1，排气管11一侧安装单向阀12，冷却箱7上方设置蒸汽管8，发电机10一侧安装电机13，冷却箱7内部安装螺旋搅拌筒14，螺旋搅拌筒14一侧安装喷水头15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压力传感器16与电机13、发电机10呈电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却箱7与蒸汽管8为紧密连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下方输送带3为凹型槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，喷水头15的数量为6个，分别安装在冷却箱7两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，排气管11数量为4个。

本实用新型在使用时，首先，通过电机13为装置提供动力，通过入料口9将高温处理的焙烧料放入下方输送带3中，焙烧料通过输送带3进入储存箱4中，当储存箱4中的焙烧料达到一定压力时，压力传感器(型号为PT124G-210)打开底板5，焙烧料进入盛料箱6，经过下方输送带3后，进入冷却箱7，经过螺旋搅拌筒14的旋转搅拌，使焙烧料与喷水头15中喷出的水接触产生蒸汽，蒸汽进过蒸汽管8进入发电机10，为发电机10提供动力，冷却后的焙烧料通过上方输送带2传送，由于冷却后的焙烧料表面附着水分在，经过下方输送带3中带有高温的焙烧料的加热后，产生的蒸汽进入排气管11，经过单向阀12后进入蒸汽管8。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。