本实用新型涉及蒸汽发电领域，尤其是涉及一种抽汽凝气式汽轮机发电机组。
背景技术：
汽轮机发电机组整体厂房，由于个别设计院设计缺陷，高温高压蒸汽管道没有单独的隔离通道，蒸汽管道与高压油管道间距不到1米，如有高压油管泄漏，油注喷溅到蒸汽管道上，即可发生火灾，损失轻者百万，重者上千万，火灾是汽轮机发电厂的通病，在每平方米30公斤，最高在第平方米50公斤，管道表皮温度最低在300度以上，而高压润滑油一般是22#汽轮机油，闪点是180度，虽然有保温层，当发生高压润滑油道法兰盘间的压垫刺裂或管道接口焊缝沙眼喷油，喷射的油流溅到蒸汽管道上，因喷射的油流一般为雾状，与空气充分混合，当这种油气混合体与高温高压蒸汽管道接触即可燃烧，火灾就发生。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种抽汽凝气式汽轮机发电机组，包括油管、防漏油装置、水泵、水箱、循环泵、油水分离器和真空吸气泵，所述防漏油装置密封安装在汽轮机油管上的周围，防漏油装置的设有通孔，防漏油装置底部通孔通过管道与第二三通阀的第一端相连接，第二三通阀的第二端通过管道与真空吸气泵的进气端连接，真空吸气泵的出气端与废渣槽连接，第二三通阀的第三端通过管道与第一三通阀的第三端连接，第一三通阀的第二端与油水分离器的进液端相连，第一三通阀的第一端通大气，油水分离器的底部分别连接储水罐和储油罐，储水罐通过循环泵与水箱的进水口连接，水箱通过水管防漏油装置连接，水箱与防漏油装置之间安装水泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述防漏油装置由上盖体和下箱体组成，下箱体为方便液体下漏的圆底结构，上盖体的侧面设有通孔，下箱体的周边设有用于穿过油管的通孔，下箱体与上盖体通过法兰盘密封连接，法兰盘上设有锁紧螺栓，法兰盘位于锁紧螺栓处设有石棉垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖体上设有高压喷淋板，高压喷淋板的顶部焊接在上盖体上，高压喷淋板的底部设有若干喷淋头，高压喷淋板的侧面设有进水口，高压喷淋板的进水口通过水管并穿过上盖体侧面通孔与水泵的出水口相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防漏油装置的下箱体为不锈钢，且下箱体的内壁上喷涂有方便清理的超疏水纳米材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，操作方便，作为对汽轮机发电机组的养护设备具有很高的安全可靠性，高压喷淋板上的喷林头将水形成高压水注并将防漏油装置内壁上的油冲走，同时起到为油管降温的作用，油水混合液经分离后均能够回收再利用，大大节约了资源，为防止管道堵塞，加装置真空吸气泵用于清理废渣，提高系统稳定性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是抽汽凝气式汽轮机发电机组的结构示意图。
图中：石棉垫1、下箱体2、上盖体3、油管4、防漏油装置5、高压喷淋板6、喷淋头7、锁紧螺栓8、法兰盘9、水泵10、水箱11、循环泵12、油水分离器13、储水罐14、储油罐15、废渣槽16、第一三通阀17、真空吸气泵18和第二三通阀19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种抽汽凝气式汽轮机发电机组，包括石棉垫1、下箱体2、上盖体3、油管4、防漏油装置5、高压喷淋板6、喷淋头7、锁紧螺栓8、法兰盘9、水泵10、水箱11、循环泵12、油水分离器13、储水罐14、储油罐15、废渣槽16、第一三通阀17、真空吸气泵18和第二三通阀19，所述防漏油装置5密封安装在汽轮机油管4上的周围，防漏油装置5的设有通孔，防漏油装置5底部通孔通过管道与第二三通阀19的第一端相连接，第二三通阀19的第二端通过管道与真空吸气泵18的进气端连接，真空吸气泵18的出气端与废渣槽16连接，第二三通阀19的第三端通过管道与第一三通阀17的第三端连接，第一三通阀17的第二端与油水分离器13的进液端相连，第一三通阀17的第一端通大气，油水分离器13的底部分别连接储水罐14和储油罐15，储水罐14通过循环泵12与水箱11的进水口连接，水箱11通过水管防漏油装置5连接，水箱11与防漏油装置5之间安装水泵10，所述防漏油装置5由上盖体3和下箱体2组成，下箱体2为方便液体下漏的圆底结构，上盖体3的侧面设有通孔，下箱体2的周边设有用于穿过油管4的通孔，下箱体2与上盖体3通过法兰盘9密封连接，法兰盘9上设有锁紧螺栓8，法兰盘9位于锁紧螺栓8处设有石棉垫1；所述上盖体3上设有高压喷淋板6，高压喷淋板6的顶部焊接在上盖体3上，高压喷淋板6的底部设有若干喷淋头7，高压喷淋板6的侧面设有进水口，高压喷淋板6的进水口通过水管并穿过上盖体3侧面通孔与水泵10的出水口相连接；由于汽轮机的安装与设计缺陷，导致油管4内的油发生渗漏，泄露的油下落到下箱体2中，水泵10将水箱11中的水抽至高压喷淋板6中并由喷淋头7喷出，喷出的水对下箱体2的内壁进行清洗，同时能够给油管4降温，油水混合液通过管道下落到油水分离器13中并进行油水分离，此时，第一三通阀17的第二端与第三端处于打开状态，第二三通阀19的第一端与第三端处于打开状态，油水混合液经过油水分离器13分离后分别对应储存在储水罐14和储油罐15中，储油罐15中的油能够回收再利用，储水罐14中的水通过循环泵12进入水箱11中，节约水资源，此清油操作可按照汽轮机发电机组的月养护计划时间表进行，若管道发生堵塞，则打开第一三通阀17的第一端与第二三通阀19的第二端，并打开真空抽气泵18，对管道进行负压导通，废渣抽进废渣槽16进行集中处理，所述防漏油装置5的下箱体2为不锈钢，且下箱体2的内壁上喷涂有方便清理的超疏水纳米材料。
本实用新型的工作原理是：
由于汽轮机的安装与设计缺陷，导致油管4内的油发生渗漏，泄露的油下落到下箱体2中，水泵10将水箱11中的水抽至高压喷淋板6中并由喷淋头7喷出，喷出的水对下箱体2的内壁进行清洗，同时能够给油管4降温，油水混合液通过管道下落到油水分离器13中并进行油水分离，此时，第一三通阀17的第二端与第三端处于打开状态，第二三通阀19的第一端与第三端处于打开状态，油水混合液经过油水分离器13分离后分别对应储存在储水罐14和储油罐15中，储油罐15中的油能够回收再利用，储水罐14中的水通过循环泵12进入水箱11中，节约水资源，此清油操作可按照汽轮机发电机组的月养护计划时间表进行，若管道发生堵塞，则打开第一三通阀17的第一端与第二三通阀19的第二端，并打开真空抽气泵18，对管道进行负压导通，废渣抽进废渣槽16进行集中处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。