本实用新型涉及风力发电机领域，具体来说涉及一种新型2.1MW风机主轴承座。
背景技术：
主轴承座是用于安装轧辊轴承，并通过轴承支承轧辊，并将其固定在机架中一定位置上的装置。目前现有的风机主轴承座普遍存在可靠性差、强度低、工作效率低和安装难度高等缺点，不利于工作人员操作使用，给生产过程带来很大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可靠性高且强度高的新型2.1MW风机主轴承座。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
新型2.1MW风机主轴承座，由主轴承座孔、上部加强筋、安转固定螺栓孔和吊耳组成；所述上部加强筋位于主轴承座孔的上方；所述吊耳位于主轴承座孔的上方，且位于2条上部加强筋的中间；所述安转固定螺栓孔位于主轴承座孔中分面靠下位置的两侧。
所述新型2.1MW风机主轴承座的上半部分设有两条上部加强筋，且所述上部加强筋的面积在靠近中分面的区域采用三角形加强结构。
所述新型2.1MW风机主轴承座为整体铸造成型，无焊接件，具有良好的精度保持性。
所述安转固定螺栓孔的上表面与主轴承座孔的中心水平设置。螺栓对称均布，且靠外侧更密集。
所述新型2.1MW风机主轴承座的主轴承座孔上方设有两个吊耳，所述吊耳左右均匀分布。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的新型2.1MW风机主轴承座用于安放风力发电机的主轴承，其承载了轴承的作用力，因此，对于轴承座的设计，要求高可靠性，高强度。本实用新型是所述的新型2.1MW风机主轴承座整体采用等强度设计，在高应力区域设有加强筋，具有很好的可靠性和很高的强度，在实际的生产生活中有着重要的应用。
附图说明
图1为新型2.1MW风机主轴承座的结构示意图；
其中，1-主轴承座孔；2-上部加强筋；3-安转固定螺栓孔；4-吊耳。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，新型2.1MW风机主轴承座，由主轴承座孔1、上部加强筋2、安转固定螺栓孔3和吊耳4组成；
所述上部加强筋2位于主轴承座孔1的上方；所述吊耳4位于主轴承座孔1的上方，且位于2条上部加强筋2的中间；所述安转固定螺栓孔3位于主轴承座孔1中分面靠下位置的两侧。
所述新型2.1MW风机主轴承座的上半部分设有两条上部加强筋2，且所述上部加强筋2的面积在靠近中分面的区域采用三角形加强结构。
所述新型2.1MW风机主轴承座为整体铸造成型，无焊接件，具有良好的精度保持性。
所述安转固定螺栓孔3的上表面与主轴承座孔1的中心水平设置。螺栓对称均布，且靠外侧更密集。
所述新型2.1MW风机主轴承座的主轴承座孔1上方设有两个吊耳4，所述吊耳4左右均匀分布。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。