本实用新型涉及风桨测试固定、风桨测试以及风力发电技术领域，尤其涉及一种测试用于连接风桨的两个型面的胶黏剂的拉剪强度的拉剪板固定结构、拉剪板固定装置及压紧装置。
背景技术：
能源是人类赖以生存的物质基础，随着能源的不断消耗，可再生能源逐渐受到世界的广泛关注。风能作为一种取之不尽、用之不竭的清洁能源，可以利用其进行风力发电。风力发电机其中一个重要组成部分就是叶片，而在叶片生产过程中，不管是壳体还是主梁都涉及到压力面和吸力面，该上下两面需要通过胶黏剂将两者粘接起来，因此，胶黏剂的选择至关重要，其拉剪强度需满足叶片生产的制造要求。
在胶黏剂使用前，一般需要通过制作拉剪试样来测试胶黏剂的拉剪强度，拉剪试样是经过如图1所示的两块粘贴成一体的拉剪试板切割所得，而制作传统的拉剪试板时因为没有配套的工装，每给一组拉剪板涂抹完胶黏剂，就需要将其固定压紧，不能一次做多组，需要耗费大量的人力和时间，制作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提供一种拉剪板固定结构，以解决拉剪试板制作效率偏低的问题。
本实用新型的又一目的旨在提供一种拉剪板固定装置，以固定多块拉剪板固定结构，防止拉剪板固定结构被压缩时发生移位。
本实用新型的另一目的旨在提供一种压紧装置，以解决拉剪试板制作时，耗费大量的人力和时间的问题，实现拉剪板固定装置的自动化压紧。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供了一种拉剪板固定结构，包括支撑板及用于将待装拉剪板固定于所述支撑板上的定位卡接组件，所述支撑板设有所述定位卡接组件，所述定位卡接组件上的基准平面高度与所述待装拉剪板厚度相等。
进一步地，所述定位卡接组件包括多个用于卡接待装拉剪板各侧面的定位件。
进一步地，所述定位件及待装拉剪板上皆设有与预设胶黏剂层厚度相等的垫片。
进一步地，所述支撑板上设有与所述定位件配合的滑道，以便所述定位件能够在所述滑道中滑动而卡接不同尺寸的待装拉剪板。
优选地，所述定位件包括“L”形定位件和矩形定位件，所述矩形定位件对待装拉剪板的涂抹胶黏剂的侧面进行定位；所述“L”形定位件对待装拉剪板上与所述矩形定位相对的侧面及与该侧面相邻的一侧面进行卡接定位。
进一步地，所述支撑板上设有测量待装拉剪板粘贴厚度的激光位移传感器。
进一步地，所述支撑板上设有用于检测支撑板位移情况的水平仪。
相应地，本实用新型还提供了一种拉剪板固定装置，包括固定板及至少两个根据上述技术方案中任一项所述的拉剪板固定结构，所述固定板上设有定位柱，各所述拉剪板固定结构依次穿过所述定位柱而固定层叠于所述固定板上。
进一步地，在相邻两个所述支撑板中，处于下方的支撑板的顶面所卡接的待装拉剪板与处于上方的支撑板的底面所卡接的待装拉剪板能够通过胶黏剂粘接形成拉剪试板。
相应地，本实用新型还提供了一种压紧装置，包括上述任一技术方案所述的拉剪板固定装置，还包括底板、顶板、压紧机构及支柱，所述底板和所述顶板固设于所述支柱上，所述拉剪板固定装置设置于所述底板上且所述拉剪板固定装置上的固定板叠于所述底板上，所述压紧机构设于所述拉剪板固定装置和所述顶板之间，所述压紧机构的一端与所述顶板连接，另一端设置有压缩板。
进一步地，所述压紧装置还包括温度控制器，所述支撑板内部嵌有加热装置，所述支撑板上设有与所述加热装置电连接的接口，所述温度控制器通过电连接件与所述接口连接。
相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
1.本实用新型提供的拉剪板固定结构，所述支撑板设有所述定位卡接组件，以在制作拉剪试板时，可先将待装拉剪板通过拉剪板固定结构固定，再涂抹胶黏剂，最后将多组待装拉剪板统一对齐压紧，省去了一些移动和紧固的步骤，解决了每给一组待装拉剪板涂抹完胶黏剂，就需要将其固定压紧，不能一次做多组的问题，以节省时间和人力，提高工作效率；此外，所述定位卡接组件上的基准平面高度与所述待装拉剪板厚度相等，可以防止上下两块待装拉剪板紧固时发生移位现象，保证两块待装拉剪板间的胶黏剂厚度一致。
2.本实用新型提供的拉剪板固定结构，所述支撑板上设有与所述定位件配合的滑道，以便所述定位件能够在所述滑道中滑动而卡接不同尺寸的待装拉剪板，从而根据待装拉剪板的尺寸灵活调节定位件的位置，以固定待装拉剪板。
3.本实用新型提供的拉剪板固定结构，所述支撑板上设有测量待装拉剪板粘贴厚度的激光位移传感器。通过激光位移传感器检测两支撑板间的距离，以判断是否需要改变压缩待装拉剪板的压力，使胶黏剂的厚度达到要求。
4.本实用新型提供的拉剪板固定结构，所述支撑板上设有用于检测支撑板位移情况的水平仪，以判断待装拉剪板是否发生移位，从而实时调整支撑板的位置，避免拉剪试板报废。
5.本实用新型提供的拉剪板固定装置，所述固定板上设有定位柱，各所述拉剪板固定结构依次穿过所述定位柱而固定层叠于所述固定板上，以在压缩时，不同所述支撑板上的相邻两块待装拉剪板粘接成一体，可防止拉剪板固定结构被压缩时发生移位。
6.本实用新型提供的压紧装置，该压紧装置上的压紧机构设置有压缩板，以实现对待装拉剪板的自动化压紧，解决了每做一组拉剪试板就需要耗费大量的体力拧紧多个F型夹的烦恼，同时只需要一次压紧就可做多组拉剪试板，节省人力和时间。
7.本实用新型提供的压紧装置，还包括温度控制器，所述支撑板内部嵌有加热装置，所述温度控制器通过电连接件与所述加热装置电连接，以控制加热装置加热固化待装拉剪板上的胶黏剂，实现了拉剪试板从涂抹结构胶到加热后固化都是在压紧装置上进行，避免了不停移动带来的危险及长时间的等待。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为现有技术中的拉剪试板结构示意图；
图2为本实用新型的拉剪板固定结构一个实施例的结构示意图；
图3为图2拉剪板固定结构的左视图；
图4为本实用新型的拉剪板固定装置一个实施例的结构示意图；
图5为本实用新型的压紧装置一个实施例的结构示意图；
图6为图5中的压紧装置压缩拉剪板固定装置时的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图2所示，本实用新型实施例提供了一种拉剪板固定结构，包括支撑板3及用于将待装拉剪板1固定于所述支撑板3上的定位卡接组件，所述支撑板3设有所述定位卡接组件，所述定位卡接组件上的基准平面高度与所述待装拉剪板1厚度相等。所述支撑板3边上设有用于翻转支撑板3的手柄8，所述支撑板3为钢板，具体地，可采用高强度且耐热的钢板制成。也可以用如铝合金等其他耐高温、不易变形的材料。在制作拉剪试板时，可在多块支撑板3的顶面(以图2所示的支撑板面为参考标准)和底面都固定好待装拉剪板1，并在支撑板3顶面上的待装拉剪板1涂抹胶黏剂，通过压缩使其与另一块支撑板3底面的待装拉剪板1粘合，成为一组拉剪试板，也可先将多组待装拉剪板1对齐，再一次压紧，制成多组拉剪试板。
本实用新型先将待装拉剪板1通过拉剪板固定结构固定，再涂抹胶黏剂2，最后可将多组待装拉剪板1统一对齐压紧，省去了一些待装拉剪板涂抹胶黏剂后移动和紧固的步骤，解决了每给一组待装拉剪板1涂抹完胶黏剂2后，就需要将其固定压紧，不能一次做多组的问题，节省时间和人力，提高了工作效率；该支撑板3可两面皆设所述定位卡接组件，实现支撑板3的顶面和底面都可固定待装拉剪板1，以在统一压紧待装拉剪板1时，支撑板3顶面的待装拉剪板1可与另一支撑板3底面的待装拉剪板1粘贴，实现拉剪板固定结构的最大化利用。所述定位卡接组件上的基准平面高度与所述待装拉剪板1的高度保持一致，可以防止上下两块待装拉剪板1紧固时发生移位现象，保证两块待装拉剪板1间的胶黏剂2厚度满足要求。
进一步地，所述定位卡接组件包括多个用于卡接待装拉剪板1各侧面的定位件和固定定位件的连接件7，所述连接件7包括螺丝、螺栓、螺钉等，该定位件的数量可灵活选取，以实现待装拉剪板1固定的目的，具体地，当所述待装拉剪板1为四边形时，可优先采用四个定位件，分别卡接待装拉剪板1的四个侧面，以将待装拉剪板1紧固在支撑板3上。
进一步地，所述支撑板3上设有与所述定位件配合的滑道6，以便所述定位件能够在所述滑道6中滑动而卡接不同尺寸的待装拉剪板1，从而根据待装拉剪板1的尺寸灵活调节定位件的位置，以固定待装拉剪板1。所述定位件可开设固定孔，以便通过连接件7贯穿所述定位件及滑道6而使所述定位件可滑动地连接于所述支撑板3上。
优选地，继续参照图2，所述定位件包括“L”形定位件4和矩形定位件5，所述矩形定位件5对待装拉剪板1的涂抹胶黏剂的侧面进行定位；所述“L”形定位件4对待装拉剪板1上与所述矩形定位5相对的侧面及与该侧面相邻的一侧面进行卡接定位。该“L”形定位件4可以为定位销，该矩形定位件5可为定位块，所述“L”形定位件4可限制待装拉剪板1两个垂直方向的移动，该矩形定位件5配合“L”形定位件4将待装拉剪板1紧固在支撑板3的指定位置处。所述矩形定位件5两端和所述“L”形定位件4的角平分线上皆设有所述滑道6，所述滑道6可根据待装拉剪板1的尺寸调整“L”形定位件4或矩形定位件5的位置以固定待装拉剪板1。
优选地，所述支撑板3同一面设有两个所述“L”形定位件4和所述矩形定位件5，两个所述“L”形定位件4与所述矩形定位件5相对设置，以使所述矩形定位件5和两所述“L”形定位件4卡接待装拉剪板1。具体地，所述支撑板3为矩形支撑板，其顶面和底面分别设有两个所述“L”形定位件4和一个或多个所述矩形定位件5，支撑板3顶面和底面的“L”形定位件4上下位置一致，在同一面上，两个所述“L”形定位件4设于靠近所述支撑板3的相邻两个角上，每个矩形定位件5分别与两个所述“L”形定位件4呈三角形设置。“L”形定位件4或矩形定位件5通过滑道6适应更大的待装拉剪板1尺寸，通过松开连接件7使“L”形定位件4沿着滑道6移动，当“L”形定位件4移动到所需位置时，拧紧连接件7，以卡紧待装拉剪板1。其中，不同面上的矩形定位件5之间有一预设宽度，由图3拉剪板固定结构的左视图可以看出，该预设宽度为支撑板3顶面和底面中间的矩形定位件5之间的水平距离，即胶黏剂2需要涂抹的标准宽度，可通过调节支撑板3顶面和底面的矩形定位件5的位置，设定胶黏剂2需要涂抹的标准宽度，此外，胶黏剂2需要涂抹的标准宽度也可在待装拉剪板1上预先标定，再进行涂抹。
优选地，所述支撑板同一面设有四个所述“L”形定位件和所述矩形定位件5，四个所述“L”形定位件两两分设于所述矩形定位件5的两侧，以使所述矩形定位件5和所述矩形定位件5同一侧的两所述“L”形定位件卡4接待装拉剪板1。具体地，所述支撑板3为矩形支撑板，其顶面和底面分别设有四个所述“L”形定位件4和两个所述矩形定位件5，在同一面上，四个所述“L”形定位件4设于靠近所述矩形支撑板3的四个角上，两个矩形定位件5分别设于每两个所述“L”形定位件4之间。由图3可以看出，支撑板3顶面和底面位于四个角的“L”形定位件4上下位置一致，“L”形定位件4通过连接件7固定在矩形支撑板3上的四个角，通过滑道6适应更大的待装拉剪板1尺寸，当松开连接件7使“L”形定位件4沿着滑道6移动到所需位置时拧紧连接件7，以卡紧待装拉剪板1。其中，不同面上的矩形定位件5之间有一预设宽度，该预设宽度为支撑板3顶面和底面中间的矩形定位件5之间的水平距离，即胶黏剂2需要涂抹的标准宽度，可通过调节支撑板3顶面和底面矩形定位件5的位置，设定胶黏剂2需要涂抹的标准宽度，此外，胶黏剂2需要涂抹的标准宽度也可在待装拉剪板1上预先标定，再进行涂抹。
进一步地，继续参照图2，所述支撑板3上设有测量待装拉剪板1粘贴厚度的激光位移传感器9。具体地，该支撑板3的顶面装有激光位移传感器9，当两个拉剪板固定结构合在一起时，可测得上下两支撑板3之间的距离即为胶黏剂2涂抹的厚度与两块待装拉剪板1的厚度和，又因为待装拉剪板1为标准样板，其厚度也为标准厚度，所以可以通过激光位移传感器9测得的数据推测出当前胶黏剂2的厚度，以判断是否需要改变压缩待装拉剪板1的压力，使胶黏剂2的厚度达到要求。
进一步地，继续参照图2，所述支撑板3上设有用于检测支撑板3位移情况的水平仪10，防止两块拉剪板固定结构合在一起时支撑板3发生倾斜而导致待装拉剪板1移位的状况，可以通过水平仪10判断拉剪板固定结构是否倾斜，从而实时调整支撑板3的位置，防止待装拉剪板1移位，避免拉剪试板报废。
进一步地，如图3所示，所述定位件及待装拉剪板1上皆设有与预设胶黏剂层厚度相等的垫片20和21。当胶黏剂2需要特定的厚度时，通过给待装拉剪板1粘贴第一垫片20来控制胶黏剂2的厚度，因此除了给胶黏剂2涂抹区域固定第一垫片20外，还需要给定位件粘上同样厚度的第二垫片21，以在压缩待装拉剪板1时，防止上下两块待装拉剪板1紧固时因高度不一致而发生移位现象。
相应地，如图4所示，本实用新型还提供了一种拉剪板固定装置，包括固定板22及至少两个所述的拉剪板固定结构，所述固定板22上设有定位柱16，各所述拉剪板固定结构依次穿过所述定位柱16而固定层叠于所述固定板22上，以在压缩时，不同所述支撑板3上的相邻两块待装拉剪板1通过胶黏剂2粘接成一体，该定位柱16包括螺栓、螺柱等，用以固定多块待装拉剪板1，防止拉剪板固定结构被压缩时发生移位。
进一步地，在相邻两个所述支撑板3中，处于下方的支撑板3的顶面所卡接的待装拉剪板1与处于上方的支撑板3的底面所卡接的待装拉剪板1能够通过胶黏剂2粘接形成拉剪试板。
相应地，如图5和6所示，本实用新型实施例还提供了一种压紧装置，包括所述拉剪板固定装置，还包括底板11、顶板12、压紧机构14及支柱13，所述底板11和所述顶板12固设于所述支柱13上，所述拉剪板固定装置设置于所述底板11上且所述拉剪板固定装置上的固定板22叠于所述底板11上，其固定板22与底板11相固定，各所述拉剪板固定结构穿过所述定位柱16放置在所述固定板22上，所述压紧机构14设于拉剪板固定装置和所述顶板12之间，所述压紧机构14的一端与所述顶板12连接，另一端设置有压缩板15。
本实用新型提供的压紧装置，该压紧装置上的压紧机构14设置有压缩板15，以实现对待装拉剪板1的自动化压紧，解决了每做一组拉剪试板就需要耗费大量的体力拧紧多个F型夹的烦恼，同时只需要一次压紧就可做多组拉剪试板，节省人力和时间。
具体地，所述压紧机构14可采用液压系统，包括液压缸和液压活塞，通过液压活塞的上下移动，连接在活塞下的压缩板15也随之上下移动，可以给放置在固定板22上的拉剪板固定结构施加一定的压力，沿着定位柱16压缩，从而使不同支撑板3上相邻的两块待装拉剪板1通过胶黏剂2可以紧固地粘接在一起，且可根据激光位移传感器9传回的数据，慢慢调整压紧机构14施加给压缩板15的压力，实时观测胶黏剂2的厚度是否符合设定的要求。
进一步地，该压紧装置还包括温度控制器17，所述支撑板3内部嵌有加热装置，所述加热装置可以为加热管，以对胶黏剂2的快速固化，所述支撑板3上设有与所述加热装置电连接的接口，所述温度控制器17通过电连接件与所述接口连接，以控制加热装置加热待装拉剪板1上的胶黏剂2，从而实现了拉剪试板从涂抹结构胶到加热后固化都是在压紧装置上进行，避免了不停移动待装拉剪板1而使胶黏剂2厚度不均，导致拉剪试板报废。
进一步地，所述温度控制器17上设有温度调节键18和显示屏19，以根据需要调节加热装置的加热温度，对胶黏剂2进行固化。该显示屏19既可以显示当前温度、设定温度，还可以显示激光位移传感器9测得上下支撑板3间的距离，以实时监测胶黏剂2的厚度是否满足要求。
本实用新型快速制作拉剪试板的方法如下：
在压紧装置的固定板上固定好定位柱，拉剪板固定结构穿过定位柱，放置在固定板上；
根据胶黏剂的厚度将垫片粘在矩形定位件和支撑板顶面4个角的“L”形定位件上，然后将矩形定位件和“L”形定位件固定在支撑板的指定位置处；
第一待装拉剪板固定，将已切割好并粘贴完与矩形定位件和“L”形定位件相同厚度垫片的待装拉剪板固定在支撑板顶面的指定位置，涂抹好胶黏剂；
第二待装拉剪板固定，在另一个拉剪板固定结构的表面固定矩形定位件，将另一块待装拉剪板固定于矩形定位件与“L”形定位件之间，并将其翻转，穿过定位柱放置在前一个拉剪板固定结构的上面；
若需要制作多组拉剪试板，继续重复第一待装拉剪板固定步骤和第二待装拉剪板固定步骤，例如需要2组拉剪试板，将两块待装拉剪板分别固定在第二个支撑板顶面和与其对应的第三个支撑板的底面上，给第二个支撑板顶面的拉剪板上涂抹胶黏剂，并将第三个支撑板翻转穿过定位柱放置在前两个拉剪板固定结构上；
若只需要制作一组拉剪试板，那么在两个拉剪板固定结构穿过定位柱放置后，直接将压紧机构的压缩板压在拉剪板固定结构顶面，使两块拉剪板压紧，溢出多余的结构胶；
打开温度控制器，设定温度，开启支撑板内的加热装置，以对拉剪板间的胶黏剂进行固化，并用激光位移传感器测出两拉剪板固定结构间的距离，即可判断胶黏剂的厚度是否符合设定的要求，若不符合，上下移动压缩板以改变压力，使胶黏剂的厚度达到要求。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。