具有改进的电磁促动器的喷射器的制作方法

本发明涉及一种用于喷射流体、尤其燃料的喷射器，该喷射器具有改进的电磁促动器。

背景技术：

由现有技术已知不同构型的、呈燃料喷射阀形式的、用于喷射流体的喷射器。在此也由于成本原因，通常使用电磁促动器，以便引起喷射器的打开和/或关闭过程。电磁促动器通常包括可电操控的线圈、与关闭元件连接的衔铁、内极和外部的磁回路构件，所述外部的磁回路构件与内极构成磁回路。通常以塑料注塑包封磁回路。在此，在构成磁回路的磁性罐中装入迷宫式密封件。然而，该迷宫式密封件仅在尽可能直角的几何形状的情况下正常工作。因此，外部的磁回路构件通常借助由柱形材料的切削加工制造。此外，由ep1062421b1已知一种喷射器，在所述喷射器中，内极构造为圆形地卷起或者弯曲的金属条带。为了减小涡流，在此提出，纵向缝隙以预确定的间距设置在内极上。这种喷射器基本上被证明是可靠的，然而将值得追求的是，在制造喷射器时具有另外的成本优点。

技术实现要素：

与之相对地，根据本发明的具有权利要求1特征的用于喷射流体、尤其燃料的喷射器具有以下优点：可以进一步降低喷射器的电磁促动器的磁回路的价格。在此尤其是，磁回路的外部磁回路构件不必再由柱形的实心材料切削加工地制造。根据本发明设置，外部的磁回路构件由呈卷制的磁性套筒形式的条带材料构成。因此，可以通过将矩形的条带材料卷制提供一种成本非常低的、用于外部磁回路构件的制造方法。尤其，由此也明显简化布置在外部磁回路构件中的线圈的注塑包封。此外，在此可以确保非常稳健的、用于电磁促动器的磁回路。

从属权利要求示出本发明的优选扩展方案。

特别优选地，卷制的磁性套筒是单层的。在此，该卷制的磁性套筒具有第一和第二对顶棱边，所述第一和第二对顶棱边在磁性套筒已卷制的状态下彼此贴靠。因此保证卷制的磁性套筒在对顶棱边之间的最小间隙。

特别优选地，第一对顶棱边具有至少一个突出区域，并且，第二对顶棱边具有凹槽，所述凹槽相应于突出区域构造。在此，在磁性套筒已卷制的状态下，所述突出区域形锁合地布置在凹槽中。

特别优选地，突出区域在此具有收缩部。由此，在突出区域和相应地构造的凹槽之间产生呈拼图件形式的可靠的形状锁合连接。由此，在装配卷制的外部磁回路构件期间可以保证，卷制的磁性套筒不意外打开。

根据本发明的一个替代的构型或者除在对顶棱边上的形状锁合连接外，附加地，还在卷制的磁性套筒上设置焊接连接部，以便将第一对顶棱边与第二对顶棱边连接。在此，特别优选在卷制的磁性套筒的分别位于轴向方向上的端部上的两个焊接点。

根据本发明的一个替代的构型，如果通过合适的设备在装配时保证磁性套筒不会意外打开，则也能够使用开着的磁性套筒。在此优选地，开着的磁性套筒沿纵向方向开缝。

根据本发明的另一优选的构型，卷制的磁性套筒在位于喷射器的轴向方向上的第一端部上具有缺口。借助该缺口能够实现喷射器的一种紧凑的结构。

特别优选地，线圈在此具有电接头元件、尤其两个销，所述电接头元件至少部分地被壳体区段包围，其中，该壳体区段至少部分地布置在卷制的磁性套筒的缺口中。由此能够以简单的方式实现一种更紧凑和更节省空间的结构。

特别优选地，缺口在卷制的磁性套筒中设置在磁性套筒的第一和第二对顶棱边的区域中。

进一步优选地，促动器还包括底部区域，该底部区域环状突出地布置在喷射器壳体上。在此，底部区域优选材料结合地与卷制的磁性套筒在该磁性套筒的位于轴向方向上的第二端部上连接。材料结合的连接优选是焊接连接。在此，该连接必须保证磁通量。

进一步优选地，促动器还包括盖，所述盖与卷制的磁性套筒在该磁性套筒的位于轴向方向上的第一端部上连接。在盖和磁性套筒之间的这种连接也优选材料结合地实施并且特别优选地借助焊接连接部构造。

优选地，盖具有在喷射器的轴向方向上延伸的缝隙，所述缝隙布置在卷制的磁性套筒的缺口处。由此还能够实现一种更紧凑的结构，因为包围线圈的接头元件的壳体区段也能够布置在盖的缝隙中。

根据本发明的另一优选的构型，线圈包括独立的注塑包封件。由此可以进一步提高线圈的流体密封性。在此，为了装配，将已经注塑包封的线圈装入到卷制的磁性套筒中，并且紧接着，在设置在线圈上的密封部位处以最终注塑包封件密封地注塑包封，或者，将磁性套筒的内部区域连同装入的线圈一起再次注塑包封。因此，可以在线圈的密封性方面实现双重的安全性。

进一步优选地，磁回路的底部优选与喷射器壳体一体地构造。

特别优选地，根据本发明的喷射器是用于喷射燃料的燃料喷射器。在此，该喷射器可以作为直接进行喷射的喷射器直接布置在燃烧室处或者也作为用于喷射的喷射器布置在内燃机的进气区域处。

附图说明

在下面参照附图详细地说明本发明的优选的实施例。在附图中，相同或者功能相同的零件分别以相同的附图标记标明。在附图中示出了：

图1示出根据本发明的第一实施例的喷射器的示意性的立体视图，

图2示出图1的喷射器在没有装配磁回路的情况下的示意性的视图，

图3示出具有装配的磁回路的图1的喷射器的示意性的视图，和

图4示出根据本发明的第二实施例的电磁促动器的磁性套筒的示意性的视图。

具体实施方式

在下面参照图1至3详细地说明根据本发明的优选的第一实施例的喷射器1。如从图1的整体立体视图中可见，喷射器1包括电磁促动器2，以便操纵布置在位于喷射器1的轴向方向x-x上的端部上的关闭元件14。该关闭元件14与衔铁21连接，该衔铁可通过电磁促动器2运动。

除衔铁21外，电磁促动器2还包括内极22(参见图2)、分隔环26和外部的磁回路构件，该磁回路构件设置为卷制的磁性套筒23。

卷制的磁性套筒23是柱形的并且由矩形的条带材料卷制。在此，该卷制的磁性套筒是单层的并且具有第一对顶棱边24和第二对顶棱边25。在磁性套筒已卷制的状态下，第一和第二对顶棱边24,25彼此贴靠。

为了简化卷制的磁性套筒的装配并且尤其避免两个对顶棱边24,25之间的间隙，磁性套筒23具有突出区域4和凹槽5。如从图1和3中可见，在此，在突出区域4和凹槽5之间设置有形状锁合的连接。该实施例的突出区域4具有半圆形的形状并且通过直线的颈部区域导引向第一对顶棱边24。在几何形状上相应地，凹槽5构造在第二对顶棱边25上，以便能够实现在突出区域4和凹槽5之间的形锁状合连接。

此外，磁性套筒23在轴向方向x-x上具有缺口3。如从图1中可见，缺口3构造在第一和第二对顶棱边24,25的区域中。

此外，电磁促动器2的磁回路包括两个呈销形式的电接头元件8。所述电接头元件8借助壳体区段9被部分地注塑包封(参见图3)。在此，电接头元件8的壳体区段9至少部分地布置在卷制的磁性套筒23中的缺口3中。由此可以实现一种特别紧凑的结构。

在装配电磁促动器2之后，还将插头接收部13喷射成型到电接头元件8上。

此外，电磁促动器2包括底部区域27和盖28。盖28布置在磁性套筒23的位于喷射器的轴向方向x-x上的第一端部上。底部区域27布置在磁性套筒23的位于轴向方向x-x上的第二端部上。尤其如从图3中可见，盖28具有缝隙29。该缝隙29在周向方向上具有相当于在磁性套筒23中的缺口3宽度的宽度。由此可以实现无问题地接收电接头元件8的壳体区段9。

如从图1和3中进一步可见，底部区域27借助第一焊缝11与磁性套筒23连接。在此，第一焊缝11沿着周边完全环绕地设置。此外，盖28借助第二焊缝12与磁性套筒23连接。在此，第二焊缝12同样地在周向方向上完全地构造在盖28和磁性套筒23之间。

关闭元件14与衔铁21(参见图2)连接，其中，复位元件15总是将关闭元件14向静止状态中复位，在该静止状态中，电磁促动器2不被操纵。

因此，根据本发明可以提供一种能够成本非常低地制造的、卷制的磁性套筒23，该磁性套筒可以由矩形的条带材料卷制。为了保证卷制的磁性套筒23的相互对顶的棱边区域的可靠连接，设置一种形状锁合的连接，该形状锁合的连接包括突出区域4和在几何形状上相应地构造的凹槽5。由此，尤其可以简化电磁促动器2的装配。此外，电磁促动器2的线圈还可以具有独立的注塑包封件并且被放入到卷制的磁性套筒23中，并且然后，在装配盖28之前在磁性套筒23和线圈之间的内部区域中设置附加的注塑包封件，以便实现更好的密封性。然后，在最后的步骤中，将盖28固定在磁性套筒23上。

图4示出根据本发明的第二实施例的喷射器的形状锁合连接的一个替代的构型。如从图4中可见，在此，在突出区域4和凹槽5之间存在形锁合连接的情况下，在两个对顶棱边24,25处设置收缩部6。由此，突出区域4具有拼图件的形状。由此可以在卷制的磁性套筒23的两个自由端部之间在周向方向上实现特别可靠的形状锁合连接。

此外，在第一对顶棱边24和第二对顶棱边25之间设置焊接连接部，在该实施例中，所述焊接连接部包括第一焊接点16和第二焊接点17。在此，两个焊接点在对顶棱边24,25上分别设置在位于轴向方向x-x上的端部上。

因此，根据本发明可以提供一种喷射器，该喷射器具有成本特别低的电磁促动器。特别优选地，所述喷射器被用于将燃料喷射到内燃机中。