一种燃气涡轮机组及其相关方法与流程

本发明涉及清洁技术领域，具体为一种燃气涡轮机组及其相关方法。

背景技术：

燃气涡轮机组中，尾气的处理十分的重要，目前燃气尾气的处理方式有很多种，往往在最后一个步骤会用活性炭做最后的清洁，活性炭的使用是有一定的时限的，在其不能起到吸附作用时需要将其换上新的，现有技术中活性炭的更换基本是人工进行，费时费力，安全性差，因此，急需要一种安全，高效且高质量的燃气涡轮机组及其相关方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃气涡轮机组及其相关方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种燃气涡轮机组及其相关方法，此方法所使用的设备包括装置主体、设置于所述装置主体内的传动装置、设置于所述装置主体内的安装装置以及设置于所述装置主体内的整理装置，所述传动装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内设置有活性炭，所述活性炭上端连接有卡块，所述卡块内左右贯通设置有通孔，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块螺纹配合连接有第一丝杆，所述第二空腔的左侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第一丝杆的左端延伸通入所述第三空腔内并固定连接有另一端固定连接于所述第三空腔的左侧内壁上的扭力弹簧，所述第二空腔的右侧内壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内固定设置有第一电机，所述第四空腔的左右侧内壁内对称设置有第五空腔，所述第五空腔内可转动的设置有第一齿轮，所述第一齿轮靠近所述第一电机的一端固定连接有动力配合连接于所述第一电机上的转轴，所述第五空腔内设置有可与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，左侧的所述第二齿轮的左端固定连接有所述第一丝杆的右端，右侧的所述第五空腔的右侧内壁内设置有第六空腔，所述第六空腔内设置有皮带，右侧的所述第二齿轮的右端固定连接有转轴且转轴延伸通入所述第六空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第六空腔的右侧内壁上，所述装置主体内设置有第七空腔，所述第七空腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后端固定连接有转轴且转轴上连接有皮带，所述第七空腔内设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第七空腔的下侧内壁内设置有第八空腔，所述第八空腔内可转动的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上端与所述第二锥齿轮的下端之间固定连接有转轴，所述第八空腔内设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第一转动块，所述第八空腔内上下贯穿的设置有第九空腔，所述第九空腔内可转动的设置有与所述第一转动块固定连接的第二转动块，所述第二转动块内设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有第四锥齿轮，所述第一转腔内设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的后端固定连接有转轴且转轴延伸通入所述第八空腔内并固定于所述第八空腔的后侧内壁上，所述第一转腔的上侧内壁内设置有第二转腔，所述第二转腔内可转动的设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第四锥齿轮之间固定连接有转轴，所述第九空腔的前侧内壁内设置有开口向右的第一开腔，所述第二转动块的前端固定连接有第三转动块，所述第三转动块内设置有开口向后的第三转腔，所述第三转腔内可转动的设置有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三转腔内可转动的设置有与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮，所述第五齿轮固定连接有第一转轴。

进一步的技术方案，所述安装装置包括与所述第一转轴花键配合的第二转轴，所述第三转动块内固定设置有第二电机，所述第二电机的下端动力配合连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合连接的第三滑块，所述第三滑块内设置有开口向下的第四转腔，所述第二转轴的下端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有第四转动块，所述第四转动块的下端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左端固定连接有第二固定块，所述第二转轴通过轴承转动配合连接与所述第三滑块上，所述装置主体内左右贯通的固定有管道，所述管道内设置有管道通道，所述管道的下侧内壁内设置有开口向右的第二开腔，所述第二开腔的左侧内壁上固定连接有第三固定块，所述第二开腔的左侧内壁内相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块的下端设置有齿形结构，所述第四滑块的右端延伸通入所述第二开腔内，所述第四滑块的左端与所述第三开腔的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述的左端固定连接有传动块，所述传动块套设有传动杆，所述传动杆与所述传动块之间连接有压力弹簧，所述传动块以及传动杆的下侧设置有限位机构。

进一步的技术方案，所述整理装置包括相连通的设置于所述第三开腔的下侧内壁内的第五转腔，所述第五转腔内设置有与所述第四滑块的齿形结构相啮合的第六齿轮，所述第六齿轮固定连接有第三转轴，所述第三转轴通过轴承转动配合连接于所述第五转腔的前后侧内壁上，所述第五转腔内的所述第三转轴上固定连接有第五转动块，所述第五转腔的右侧内壁内设置有开口向右且与所述第二开腔相连通的第四开腔，所述第四开腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块内设置有开口向上的第五开腔，所述第五滑块的左端固定连接有第六滑块，所述第六滑块的左端延伸通入所述第五转腔内并与所述第五转动块相抵接，所述第五滑块的左端与所述第四开腔的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧。

所述方法包括如下步骤：

首先，启动所述第一电机，带动转轴带动左侧的所述第一齿轮转动，进而带动左侧的所述第二齿轮转动，进而带动所述第一丝杆转动，进而带动所述第一滑块向右移动，进而带动所述活性炭向右移动，进而带动所述第二固定块进入所述通孔，进而带动所述传动杆向右移动，进而在所述活性炭移动到最右端带动所述限位机构对所述传动块解锁，进而所述传动块向右移动，进而带动所述第二滑块向右移动，进而带动所述第一电机向右移动，进而带动左侧的所述第一齿轮与所述第二齿轮相互分离，右侧的所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；

其次，所述第一电机带动转轴带动右侧的所述第一齿轮转动，进而带动右侧的所述第二齿轮转动，进而带动转轴带动所述皮带转动，进而带动转轴带动所述第一锥齿轮转动，进而带动所述第二锥齿轮转动，进而带动转轴带动所述第三锥齿轮转动，进而带动所述第一转动块转动，进而带动所述第二转动块转动，进而带动所述第四锥齿轮转动，进而带动转轴带动所述第三齿轮转动，进而带动所述第三转动块转动，进而带动所述第五齿轮转动，进而带动所述第一转轴转动，进而带动所述第二转轴转动，进而带动所述第四转动块转动，进而带动所述第二固定块转动，在所述第二转动块转动到一定位置时，启动所述第二电机，带动所述第二丝杆转动，进而带动所述第三滑块向下移动，所述活性炭进入所述管道通道内，所述第一电机反转，所述第二转动块逆时针转一定距离，当需要换时，所述第一电机正转，带动所述第二转动块转动，带动所述第二固定块套于所述通孔上，启动所述第二电机带动所述第二丝杆转动，进而带动所述第三滑块移动，将所述管道通道内的所述活性炭拉出，所述第一电机转动，所述第二转动块转动，所述第三固定块带动所述活性炭向右移动掉入所述第五开腔内，同时所述第二转动块带动所述第四滑块向左移动，进而带动所述第六齿轮转动，进而带动所述第五转动块转动，进而带动所述第六滑块左右移动，进而带动所述第五滑块左右移动，对所述第五开腔内的所述活性炭进行整理。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，启动第一电机，带动转轴带动左侧的第一齿轮转动，进而带动左侧的第二齿轮转动，进而带动第一丝杆转动，进而带动第一滑块向右移动，进而带动活性炭向右移动，进而带动第二固定块进入通孔，进而带动传动杆向右移动，进而在活性炭移动到最右端带动限位机构对传动块解锁，进而传动块向右移动，进而带动第二滑块向右移动，进而带动第一电机向右移动，进而带动左侧的第一齿轮与第二齿轮相互分离，右侧的第一齿轮与第二齿轮相互啮合，此时第一电机带动转轴带动右侧的第一齿轮转动，进而带动右侧的第二齿轮转动，进而带动转轴带动皮带转动，进而带动转轴带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动转轴带动第三锥齿轮转动，进而带动第一转动块转动，进而带动第二转动块转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动转轴带动第三齿轮转动，进而带动第三转动块转动，进而带动第五齿轮转动，进而带动第一转轴转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第四转动块转动，进而带动第二固定块转动，在第二转动块转动到一定位置时，启动第二电机，带动第二丝杆转动，进而带动第三滑块向下移动，活性炭进入管道通道内，第一电机反转，第二转动块逆时针转一定距离，当需要换时，第一电机正转，带动第二转动块转动，带动第二固定块套于通孔上，启动第二电机带动第二丝杆转动，进而带动第三滑块移动，将管道通道内的活性炭拉出，第一电机转动，第二转动块转动，第三固定块带动活性炭向右移动掉入第五开腔内，同时第二转动块带动第四滑块向左移动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第五转动块转动，进而带动第六滑块左右移动，进而带动第五滑块左右移动，对第五开腔内的活性炭进行整理，本装置可自动化的对燃气涡轮机尾气最后的排放的活性炭吸附步骤，对活性炭进行自动更换，占用更小的体积，安装方便。

附图说明

图1是本发明的一种燃气涡轮机组及其相关方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“a-a”的左示图；

图3是本发明中图2“b-b”的正视图；

图4是本发明中图1“c-c”的俯视图；

图5是本发明中图1“d”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种燃气涡轮机组及其相关方法，此方法所使用的设备包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的传动装置、设置于所述装置主体11内的安装装置以及设置于所述装置主体11内的整理装置，所述传动装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔48，所述第一空腔48内设置有活性炭47，所述活性炭47上端连接有卡块45，所述卡块45内左右贯通设置有通孔46，所述第一空腔48的下侧内壁内相连通的设置有第二空腔17，所述第二空腔17内可滑动的设置有第一滑块12，所述第一滑块12螺纹配合连接有第一丝杆15，所述第二空腔17的左侧内壁内相连通的设置有第三空腔13，所述第一丝杆15的左端延伸通入所述第三空腔13内并固定连接有另一端固定连接于所述第三空腔13的左侧内壁上的扭力弹簧14，所述第二空腔17的右侧内壁内设置有第四空腔74，所述第四空腔74内可滑动的设置有第二滑块77，所述第二滑块77内固定设置有第一电机76，所述第四空腔74的左右侧内壁内对称设置有第五空腔78，所述第五空腔78内可转动的设置有第一齿轮67，所述第一齿轮67靠近所述第一电机76的一端固定连接有动力配合连接于所述第一电机76上的转轴，所述第五空腔78内设置有可与所述第一齿轮67相啮合的第二齿轮68，左侧的所述第二齿轮68的左端固定连接有所述第一丝杆15的右端，右侧的所述第五空腔78的右侧内壁内设置有第六空腔79，所述第六空腔79内设置有皮带75，右侧的所述第二齿轮68的右端固定连接有转轴且转轴延伸通入所述第六空腔79内并通过轴承转动配合连接于所述第六空腔79的右侧内壁上，所述装置主体11内设置有第七空腔62，所述第七空腔62内可转动的设置有第一锥齿轮63，所述第一锥齿轮63的后端固定连接有转轴且转轴上连接有皮带75，所述第七空腔62内设置有与所述第一锥齿轮63相啮合的第二锥齿轮64，所述第七空腔62的下侧内壁内设置有第八空腔52，所述第八空腔52内可转动的设置有第三锥齿轮65，所述第三锥齿轮65的上端与所述第二锥齿轮64的下端之间固定连接有转轴，所述第八空腔52内设置有与所述第三锥齿轮65相啮合的第一转动块53，所述第八空腔52内上下贯穿的设置有第九空腔56，所述第九空腔56内可转动的设置有与所述第一转动块53固定连接的第二转动块51，所述第二转动块51内设置有第一转腔66，所述第一转腔66内可转动的设置有第四锥齿轮54，所述第一转腔66内设置有与所述第四锥齿轮54相啮合的第五锥齿轮55，所述第五锥齿轮55的后端固定连接有转轴且转轴延伸通入所述第八空腔52内并固定于所述第八空腔52的后侧内壁上，所述第一转腔55的上侧内壁内设置有第二转腔49，所述第二转腔49内可转动的设置有第三齿轮50，所述第三齿轮50与所述第四锥齿轮54之间固定连接有转轴，所述第九空腔56的前侧内壁内设置有开口向右的第一开腔34，所述第二转动块51的前端固定连接有第三转动块43，所述第三转动块43内设置有开口向后的第三转腔41，所述第三转腔41内可转动的设置有与所述第三齿轮50相啮合的第四齿轮57，所述第三转腔41内可转动的设置有与所述第四齿轮57相啮合的第五齿轮40，所述第五齿轮40固定连接有第一转轴42。

有益地或示例性地，所述安装装置包括与所述第一转轴42花键配合的第二转轴39，所述第三转动块43内固定设置有第二电机58，所述第二电机58的下端动力配合连接有第二丝杆61，所述第二丝杆61上螺纹配合连接的第三滑块38，所述第三滑块38内设置有开口向下的第四转腔37，所述第二转轴39的下端延伸通入所述第四转腔37内并固定连接有第四转动块36，所述第四转动块36的下端固定连接有第一固定块35，所述第一固定块35的左端固定连接有第二固定块60，所述第二转轴39通过轴承转动配合连接与所述第三滑块38上，所述装置主体11内左右贯通的固定有管道33，所述管道33内设置有管道通道32，所述管道33的下侧内壁内设置有开口向右的第二开腔31，所述第二开腔31的左侧内壁上固定连接有第三固定块30，所述第二开腔31的左侧内壁内相连通的设置有第三开腔19，所述第三开腔19内可滑动的设置有第四滑块18，所述第四滑块18的下端设置有齿形结构，所述第四滑块18的右端延伸通入所述第二开腔31内，所述第四滑块18的左端与所述第三开腔19的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧20，所述77的左端固定连接有传动块73，所述传动块73套设有传动杆71，所述传动杆71与所述传动块73之间连接有压力弹簧69，所述传动块73以及传动杆71的下侧设置有限位机构72。

有益地或示例性地，所述整理装置包括相连通的设置于所述第三开腔19的下侧内壁内的第五转腔21，所述第五转腔21内设置有与所述第四滑块18的齿形结构相啮合的第六齿轮22，所述第六齿轮22固定连接有第三转轴23，所述第三转轴23通过轴承转动配合连接于所述第五转腔21的前后侧内壁上，所述第五转腔21内的所述第三转轴23上固定连接有第五转动块24，所述第五转腔21的右侧内壁内设置有开口向右且与所述第二开腔31相连通的第四开腔26，所述第四开腔26内可滑动的设置有第五滑块28，所述第五滑块28内设置有开口向上的第五开腔29，所述第五滑块28的左端固定连接有第六滑块25，所述第六滑块25的左端延伸通入所述第五转腔21内并与所述第五转动块24相抵接，所述第五滑块28的左端与所述第四开腔26的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧27。

所述方法包括如下步骤：

首先，启动所述第一电机76，带动转轴带动左侧的所述第一齿轮67转动，进而带动左侧的所述第二齿轮68转动，进而带动所述第一丝杆15转动，进而带动所述第一滑块12向右移动，进而带动所述活性炭47向右移动，进而带动所述第二固定块60进入所述通孔46，进而带动所述传动杆71向右移动，进而在所述活性炭47移动到最右端带动所述限位机构72对所述传动块73解锁，进而所述传动块73向右移动，进而带动所述第二滑块77向右移动，进而带动所述第一电机76向右移动，进而带动左侧的所述第一齿轮67与所述第二齿轮68相互分离，右侧的所述第一齿轮67与所述第二齿轮68相互啮合；

其次，所述第一电机76带动转轴带动右侧的所述第一齿轮67转动，进而带动右侧的所述第二齿轮68转动，进而带动转轴带动所述皮带75转动，进而带动转轴带动所述第一锥齿轮63转动，进而带动所述第二锥齿轮64转动，进而带动转轴带动所述第三锥齿轮65转动，进而带动所述第一转动块53转动，进而带动所述第二转动块51转动，进而带动所述第四锥齿轮54转动，进而带动转轴带动所述第三齿轮50转动，进而带动所述第三转动块43转动，进而带动所述第五齿轮40转动，进而带动所述第一转轴42转动，进而带动所述第二转轴39转动，进而带动所述第四转动块36转动，进而带动所述第二固定块60转动，在所述第二转动块51转动到一定位置时，启动所述第二电机58，带动所述第二丝杆61转动，进而带动所述第三滑块38向下移动，所述活性炭47进入所述管道通道32内，所述第一电机76反转，所述第二转动块51逆时针转一定距离，当需要换时，所述第一电机76正转，带动所述第二转动块51转动，带动所述第二固定块60套于所述通孔46上，启动所述第二电机58带动所述第二丝杆61转动，进而带动所述第三滑块38移动，将所述管道通道32内的所述活性炭47拉出，所述第一电机76转动，所述第二转动块51转动，所述第三固定块30带动所述活性炭47向右移动掉入所述第五开腔29内，同时所述第二转动块51带动所述第四滑块18向左移动，进而带动所述第六齿轮22转动，进而带动所述第五转动块24转动，进而带动所述第六滑块25左右移动，进而带动所述第五滑块28左右移动，对所述第五开腔29内的所述活性炭47进行整理。

初始状态时，第一滑块12处于左极限位置，左侧的第一齿轮67与第二齿轮68相啮合，右侧的第一齿轮67与第二齿轮68相分离，第二滑块77处于左极限位置，第二转轴39处于上极限位置，第三滑块38处于上极限位置，第四滑块18处于右极限位置。

本装置工作时，启动第一电机76，带动转轴带动左侧的第一齿轮67转动，进而带动左侧的第二齿轮68转动，进而带动第一丝杆15转动，进而带动第一滑块12向右移动，进而带动活性炭47向右移动，进而带动第二固定块60进入通孔46，进而带动传动杆71向右移动，进而在活性炭47移动到最右端带动限位机构72对传动块73解锁，进而传动块73向右移动，进而带动第二滑块77向右移动，进而带动第一电机76向右移动，进而带动左侧的第一齿轮67与第二齿轮68相互分离，右侧的第一齿轮67与第二齿轮68相互啮合，此时第一电机76带动转轴带动右侧的第一齿轮67转动，进而带动右侧的第二齿轮68转动，进而带动转轴带动皮带75转动，进而带动转轴带动第一锥齿轮63转动，进而带动第二锥齿轮64转动，进而带动转轴带动第三锥齿轮65转动，进而带动第一转动块53转动，进而带动第二转动块51转动，进而带动第四锥齿轮54转动，进而带动转轴带动第三齿轮50转动，进而带动第三转动块43转动，进而带动第五齿轮40转动，进而带动第一转轴42转动，进而带动第二转轴39转动，进而带动第四转动块36转动，进而带动第二固定块60转动，在第二转动块51转动到一定位置时，启动第二电机58，带动第二丝杆61转动，进而带动第三滑块38向下移动，活性炭47进入管道通道32内，第一电机76反转，第二转动块51逆时针转一定距离，当需要换时，第一电机76正转，带动第二转动块51转动，带动第二固定块60套于通孔46上，启动第二电机58带动第二丝杆61转动，进而带动第三滑块38移动，将管道通道32内的活性炭47拉出，第一电机76转动，第二转动块51转动，第三固定块30带动活性炭47向右移动掉入第五开腔29内，同时第二转动块51带动第四滑块18向左移动，进而带动第六齿轮22转动，进而带动第五转动块24转动，进而带动第六滑块25左右移动，进而带动第五滑块28左右移动，对第五开腔29内的活性炭47进行整理。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，启动第一电机，带动转轴带动左侧的第一齿轮转动，进而带动左侧的第二齿轮转动，进而带动第一丝杆转动，进而带动第一滑块向右移动，进而带动活性炭向右移动，进而带动第二固定块进入通孔，进而带动传动杆向右移动，进而在活性炭移动到最右端带动限位机构对传动块解锁，进而传动块向右移动，进而带动第二滑块向右移动，进而带动第一电机向右移动，进而带动左侧的第一齿轮与第二齿轮相互分离，右侧的第一齿轮与第二齿轮相互啮合，此时第一电机带动转轴带动右侧的第一齿轮转动，进而带动右侧的第二齿轮转动，进而带动转轴带动皮带转动，进而带动转轴带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动转轴带动第三锥齿轮转动，进而带动第一转动块转动，进而带动第二转动块转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动转轴带动第三齿轮转动，进而带动第三转动块转动，进而带动第五齿轮转动，进而带动第一转轴转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第四转动块转动，进而带动第二固定块转动，在第二转动块转动到一定位置时，启动第二电机，带动第二丝杆转动，进而带动第三滑块向下移动，活性炭进入管道通道内，第一电机反转，第二转动块逆时针转一定距离，当需要换时，第一电机正转，带动第二转动块转动，带动第二固定块套于通孔上，启动第二电机带动第二丝杆转动，进而带动第三滑块移动，将管道通道内的活性炭拉出，第一电机转动，第二转动块转动，第三固定块带动活性炭向右移动掉入第五开腔内，同时第二转动块带动第四滑块向左移动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第五转动块转动，进而带动第六滑块左右移动，进而带动第五滑块左右移动，对第五开腔内的活性炭进行整理，本装置可自动化的对燃气涡轮机尾气最后的排放的活性炭吸附步骤，对活性炭进行自动更换，占用更小的体积，安装方便。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。