本实用新型属于汽轮机油箱配件应用技术领域，具体涉及一种应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，适用于对汽轮机油箱进行高效、精准的清洗，保证汽轮机油箱供油作业的稳定性。
背景技术：
汽轮机也称蒸汽透平发动机是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外作功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种，开式油箱，箱中液面与大气相通，在油箱盖上装有空气滤清器，开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式。按油箱的形状来分，可分为矩形油箱和圆罐形油箱，矩形油箱制造容易，箱上易于安放液压器件被广泛采用，圆罐形油箱强度高、重量轻、易于清扫，但制造较难，占地空间较大，在大型冶金设备中经常采用。
在汽轮机的作业中，需要定期对油料的供油箱进行定期清洁，以去除油箱内污垢，保证汽轮机工作的安全性。但是，现有用于汽轮机油箱清洗的除污结构，一方面其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，且清洗作业效率低，另一方面，其无法对清洗水进行加热，使得清洗结构具有一定的局限性，也无法完成智能化的清洗控制目的，已不能满足现有电厂汽轮机油箱的高效的使用需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，其设计结构合理，相配合使用的框架、油箱、出水口和清洗组件，能实现对油箱内的污垢进行高效的清洗作业，同时加热管安装框架、加热管和接线盒等结构，能依据需要实现实时的清洗作业，温度传感器、水泵、气缸、管道增压泵和监控组件等结构，能实现智能化的清洗作业要求。
技术方案：本实用新型提供一种应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，由框架，及设置在框架上一侧的油箱，及设置在油箱底部一侧的出水口，及设置在框架上另一侧且与油箱相配合使用的清洗组件组成；所述清洗组件，包括设置在框架上另一侧的储水罐安装板，及设置在储水罐安装板上的储水罐，及设置在储水罐上的进水口，及与储水罐连接的第一导水管，及设置在框架且与第一导水管连接的水泵，及与水泵连接的第二导水管，及设置在油箱上且与第二导水管连接的三通阀，及设置在三通阀一侧的U形定位块，及与U形定位块相配合使用的L形调节板，及设置在U形定位块上的定位耳板，及设置在U形定位块一侧的气缸安装板，及设置在气缸安装板上且与定位耳板相配合使用的气缸，其中，U形定位块、L形调节板、定位耳板之间通过耳板定位螺杆连接，及设置在三通阀上的水管连接法兰，及与水管连接法兰连接导水软管，及设置在L形调节板一端的集水箱定位板，及与集水箱定位板连接的集水箱，及设置在集水箱下方的喷头，其中，L形调节板与集水箱定位板之间通过定位螺杆紧固，L形调节板的一端与集水箱连接。
本技术方案的，所述应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，还包括设置在油箱另一侧的辅助安装板，及设置在辅助安装板上的管道增压泵，及两端分别与三通阀、管道增压泵的辅助导管。
本技术方案的，所述应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，还包括分别设置在第二导水管、辅助导管上的第一电磁阀、第二电磁阀。
本技术方案的，所述应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，还包括设置在储水罐内的加热管安装框架，及设置在加热管安装框架内的若干个加热管，及设置在储水罐上且与加热管安装框架相配合使用的辅助定位板，及设置在辅助定位板内且与若干个加热管相配合使用的接线盒。
本技术方案的，所述应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，还包括设置在储水罐内的温度传感器安装板，及设置在温度传感器安装板内的温度传感器，及设置在储水罐上一侧的监控组件，其中，监控组件由单片机、液晶显示屏、数据收发单元和预警单元组成，水泵、气缸、管道增压泵、第一电磁阀、第二电磁阀、温度传感器分别与单片机连接。
与现有技术相比，本实用新型的一种应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的框架、油箱、出水口和清洗组件，能实现对油箱内的污垢进行高效的清洗作业，同时加热管安装框架、加热管和接线盒等结构，能依据需要实现实时的清洗作业，温度传感器、水泵、气缸、管道增压泵和监控组件等结构，能实现智能化的清洗作业要求；2、其设计结构合理、防爆性能优、使用安全系数高且便于清洁维护。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-框架、2-油箱、3-出水口、3-1-储水罐安装板、4-储水罐、5-第一导水管、6-水泵、7-第二导水管、8-第一电磁阀、9-三通阀、10-U形定位块、11-定位耳板、12-耳板定位螺杆、13-气缸安装板、14- 气缸、15-L形调节板、16-集水箱定位板、17-定位螺杆、18-集水箱、19-水管连接法兰、20-导水软管、21-喷头、22-辅助安装板、23-管道增压泵、24-辅助导管、25-第二电磁阀、26-加热管安装框架、27-辅助定位板、28-接线盒、 29-加热管、30-温度传感器安装板、31-温度传感器、32-进水口、33-监控组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，由框架1，及设置在框架1上一侧的油箱2，及设置在油箱2底部一侧的出水口3，及设置在框架1上另一侧且与油箱2相配合使用的清洗组件组成；清洗组件，包括设置在框架1上另一侧的储水罐安装板3-1，及设置在储水罐安装板3-1上的储水罐(4)，及设置在储水罐4上的进水口32，及与储水罐4连接的第一导水管 5，及设置在框架1且与第一导水管5连接的水泵6，及与水泵6连接的第二导水管7，及设置在油箱2上且与第二导水管7连接的三通阀9，及设置在三通阀 9一侧的U形定位块10，及与U形定位块10相配合使用的L形调节板15，及设置在U形定位块10上的定位耳板11，及设置在U形定位块10一侧的气缸安装板13，及设置在气缸安装板13上且与定位耳板11相配合使用的气缸14，其中，U形定位块10、L形调节板15、定位耳板11之间通过耳板定位螺杆12连接，及设置在三通阀9上的水管连接法兰19，及与水管连接法兰19连接导水软管20，及设置在L形调节板15一端的集水箱定位板16，及与集水箱定位板 16连接的集水箱18，及设置在集水箱18下方的喷头21(喷头为半圆形，半圆形面上设置有喷水孔)，其中，L形调节板15与集水箱定位板16之间通过定位螺杆17紧固，L形调节板15的一端与集水箱18连接。
进一步优选的，应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，还包括设置在油箱2另一侧的辅助安装板22，及设置在辅助安装板22上的管道增压泵23，及两端分别与三通阀9、管道增压泵23的辅助导管24；及应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，还包括分别设置在第二导水管7、辅助导管24上的第一电磁阀8、第二电磁阀25；及应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，还包括设置在储水罐4内的加热管安装框架26，及设置在加热管安装框架26内的若干个加热管29，及设置在储水罐4上且与加热管安装框架26相配合使用的辅助定位板27，及设置在辅助定位板27内且与若干个加热管29相配合使用的接线盒 28；及应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，还包括设置在储水罐4内的温度传感器安装板30，及设置在温度传感器安装板30内的温度传感器31，及设置在储水罐4上一侧的监控组件33，其中，监控组件33由单片机、液晶显示屏、数据收发单元和预警单元组成，水泵6、气缸14、管道增压泵23、第一电磁阀8、第二电磁阀25、温度传感器31分别与单片机连接。
本结构的应用于汽轮机油箱的高效清洗除污结构，其设计结构合理，相配合使用的框架1、油箱2、出水口3和清洗组件，能实现对油箱内的污垢进行高效的清洗作业，同时加热管安装框架26、加热管29和接线盒28等结构，能依据需要实现实时的清洗作业，温度传感器31、水泵6、气缸14、管道增压泵23 和监控组件等结构，能实现智能化的清洗作业要求且整体结构防爆性能优、使用安全系数高且便于清洁维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。