本实用新型涉及风电塔筒技术领域，尤其是涉及一种固定件及塔筒。
背景技术：
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
风力发电机塔配件的固定方案基本为焊接，但是太多的焊接，会影响塔筒的刚度。因此例如灯、灭火器等较轻便的部件无需要通过焊接的方式固定，不仅浪费大量的时间和人力，不方便移动，且影响塔筒的刚度。
现有的塔筒内零部件均采用焊接方式进行固定，不仅浪费大量的时间和人力，不方便移动，且影响塔筒的刚度。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种固定件，以解决现有的塔筒内零部件均采用焊接方式进行固定，不仅浪费大量的时间和人力，不方便移动，且影响塔筒刚度的技术问题。
本实用新型的另一个目的在于提供一种塔筒，包括上述提供的固定件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的固定件，其中，包括壳体、磁钢和连接件，所述连接件包括连接的固定板和螺杆，所述磁钢和固定板设置于所述壳体内，所述磁钢与所述固定板连接，所述螺杆的端部穿设于所述壳体。
本实用新型提供的固定件中所述磁钢和固定板设置于所述壳体内，所述螺杆的端部穿设于所述壳体。通过螺杆将工件设置于塔壁上，磁钢能够吸附在塔壁上。通过上述固定件便于将较轻零部件安装塔壁上，具有使用方便和工作效率高等优点。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体内设置有轭铁，所述轭铁对应于所述磁钢设置。设置轭铁可以增加吸磁，便于固定件更好的吸附在塔壁上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述磁钢竖直设置于所述壳体内。
磁钢为矩形，长边沿竖直方向防止，短边沿水平方向防止在壳体内。
将磁钢竖直放置，同等磁钢体积前提下，磁钢竖直放置所提供磁力是平式放置的3倍。这样可以保证更低成本，磁力依然得到保证。
为了防止磁钢和轭铁生锈，在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体由防锈材质制成。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述防锈材质为橡胶，也可以是其他能够防锈的材质。
为了使得连接更牢固，使用更方便，在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定板通过螺钉与所述壳体连接。壳体的底部设置有螺钉。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定板为矩形，所述螺钉为多个，所述螺钉对应于所述固定板的边角设置。
优选地，设置有四个螺钉，四个螺钉分别位于固定板的四角处。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺杆上设置有螺纹段，通过螺纹段能够与塔壁上的螺纹孔进行螺纹连接。
本实用新型第二方面提供的塔筒，包括第一方面提供的固定件，因此具有第一方面提供的固定件的全部有益效果，在此就不一一赘述。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述塔壁的材质为金属，优选的为碳钢金属。
本实用新型提供的塔筒中，重量较轻的零部件如灯和灭火器等零部件上设置有通孔，通孔与连接件的螺杆连接，螺杆与塔壁的螺纹孔连接，壳体内的磁钢产生吸力，将固定件吸附在塔壁上，壳体内还置有用于增加磁钢吸力的轭铁。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的固定件中所述磁钢和固定板设置于所述壳体内，所述螺杆的端部穿设于所述壳体。通过螺杆将工件设置于塔壁上，磁钢能够吸附在塔壁上。通过上述固定件便于将较轻零部件安装塔壁上，具有使用方便和工作效率高等优点。
进一步地，所述壳体内设置有轭铁，所述轭铁对应于所述磁钢设置。
进一步地，所述磁钢竖直设置于所述壳体内。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的固定件的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的固定件的侧面剖视图；
图3为本实用新型实施例一提供的固定件的俯视图；
图4为图3中的B-B方向的剖视图。
附图标记：
1-连接件；2-工件；3-壳体；
4-轭铁；5-磁钢； 6-螺钉；
7-固定板； 8-螺杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的固定件的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的固定件的侧面剖视图；图3为本实用新型实施例一提供的固定件的俯视图；图4为图3中的B-B方向的剖视图。
如图1至图4所示，本实用新型第一方面提供的固定件，其中，包括壳体3、磁钢5和连接件1，所述连接件1包括连接的固定板7和螺杆8，所述磁钢5和固定板7设置于所述壳体3内，所述磁钢5与所述固定板7连接，所述螺杆8的端部穿设于所述壳体3。
本实用新型提供的固定件中所述磁钢5和固定板7设置于所述壳体3内，所述螺杆8的端部穿设于所述壳体3。通过螺杆8将工件2设置于塔壁上，磁钢5能够吸附在塔壁上。通过上述固定件便于将较轻零部件安装塔壁上，具有使用方便和工作效率高等优点。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体3内设置有轭铁4，所述轭铁4对应于所述磁钢5设置。设置轭铁4可以增加吸磁，便于固定件更好的吸附在塔壁上。
轭铁4可以为两个，分别设置于磁钢5的两侧，也可以是其他个数，设置两个使得重量最小，磁力最大。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述磁钢5竖直设置于所述壳体3内。
磁钢5为矩形，长边沿竖直方向防止，短边沿水平方向防止在壳体3内。
将磁钢5竖直放置，同等磁钢5体积前提下，磁钢5竖直放置所提供磁力是平式放置的3倍。这样可以保证更低成本，磁力依然得到保证。
立式放置磁钢5也有弊端，其吸附面距离被吸附体距离不得太大，太大磁力损耗严重，我司为此产品配置磁力曲线，即可以将磁钢5的底部短边设置为向外凸起的曲线，便于不同的需求下进行不同的使用。
相应的固定板7表面与磁钢5底部的形状匹配。
为了防止磁钢5和轭铁4生锈，在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体3由防锈材质制成。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述防锈材质为橡胶，也可以是其他能够防锈的材质，如不锈钢。
为了使得连接更牢固，使用更方便，在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定板7通过螺钉6与所述壳体3连接。壳体3的底部设置有螺钉6。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺杆8上设置有螺纹段，通过螺纹段能够与塔壁上的螺纹孔进行螺纹连接。
本实用新型第二方面提供的塔筒，包括第一方面提供的固定件，因此具有第一方面提供的固定件的全部有益效果，在此就不一一赘述。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述塔壁的材质为金属，优选的为碳钢金属。
实施例二
为了便于固定，在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定板7为矩形，所述螺钉6为多个，所述螺钉6对应于所述固定板7的边角设置。
优选地，设置有四个螺钉6，四个螺钉6分别位于固定板7的四角处。
本实施例也可以根据需求在螺杆8与壳体3之间设置有密封件，防止水进入对内部的零件产生腐蚀，密封件可以为橡胶材质。其余同实施例一。
本实用新型提供的塔筒中，重量较轻的零部件如灯和灭火器等零部件上设置有通孔，通孔与连接件1的螺杆8连接，螺杆8与塔壁的螺纹孔连接，壳体3内的磁钢5产生吸力，将固定件吸附在塔壁上，壳体3内还置有用于增加磁钢5吸力的轭铁4。
综上所述，本实用新型提供的固定件中所述磁钢和固定板设置于所述壳体内，所述螺杆的端部穿设于所述壳体。通过螺杆将工件设置于塔壁上，磁钢能够吸附在塔壁上。通过上述固定件便于将较轻零部件安装塔壁上，具有使用方便和工作效率高等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。