柴油发电机组低频噪声消声器的制作方法

本实用新型涉及发电机组消声技术领域，具体涉及一种结构简单、制造及组装成本低廉、消音效果显著的柴油发电机组低频噪声消声器。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的提高以及对产品质量性能关注度的提升，低噪声或静音工作设备越来越受到客户及开发人员的重视。解决发电机组的噪声问题也是迫在眉睫，申请号为201120244707.9的实用新型专利公开了一种发电机组用阻抗复合式低噪音消音器，但该消音器内部结构复杂，制造成本高，组装工艺复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单紧凑、制造及组装成本低廉且降噪效果明显的柴油发电机组低频噪声消声器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种柴油发电机组低频噪声消声器，包括消声器壳、进气管和排气弯管，所述的消声器壳的两端分别设置有进气端封板和排气端封板，进气管穿过进气端封板延伸进入消声器壳内，排气弯管固定在排气端封板上并与消声器壳内相连通，所述的消声器壳内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将消声器壳内的空腔由进气端至排气端依次分隔为第一腔、第二腔和第三腔，所述的第一隔板设置在消声器壳长度方向上靠近进气端的1/4~2/5处，第二隔板设置在3/5~3/4处，所述的进气管贯穿第一腔和第一隔板延伸进入第二腔，所述的第一腔内设置有第一消声管，第一消声管为圆筒形结构，所述的第一消声管套装在进气管的外部，第一消声管的两端分别固定在进气端封板和第一隔板上，所述的消声器壳内还设置有一组第二消声管，所述的一组第二消声管贯穿第二隔板并固定在第二隔板上，第二隔板上还设置有第三消声管，第三消声管位于第二腔内并与第三腔相连通，第三消声管与进气管同轴设置，所述的一组第二消声管围绕第三消声管的圆周均匀分布，所述的第一消声管、第二消声管和第三消声管上均设置有消声孔，消声器壳内的进气管上也设置有消声孔；所述的消声器壳的圆周设置有隔热罩，隔热罩与消声器壳之间有空腔，空腔内设置有隔热材料。

所述的隔热材料的厚度为3-10㎜。

所述的第一消声管、第三消声管的消声孔的孔径大小一致，均为0.8-1.5㎜，孔间距为孔径的1.5-2倍，进气管上和第二消声管上的消声孔的孔径为1-3㎜，孔间距为孔径的2-3倍。

所述的第一消声管的管径为110-125㎜，第二消声管的管径为30-50㎜，第三消声管的管径为50-70㎜。

所述的隔热罩与消声器壳的两端采用焊接的方式固定连接。

所述的隔热材料为石棉。

所述的第一消声管和第二消声管的延伸方向均与消声器壳的轴线相平行。

本实用新型的积极效果是：本实用新型消声器壳内结构简单紧凑，便于加工，制造和组装成本低廉，对环境依赖程度低；采用阻式消声原理，利用隔板将消声器壳分隔成三个腔体，并在每个腔内错开设置带消声孔的消声管，能够使气流在消声器壳内各个腔体中得到充分反射、摩擦和相互抵消，将声能有效的转化成热量，进而达到消声降噪的目的；消声器壳外焊接有隔热罩，隔热罩内有隔热材料，能够避免因消声器温度过高而对周边零部件造成影响，从而减小发电机组对空间的要求，使结构更加紧凑，可广泛应用于各种静音或低噪声发电机组及电站。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖面结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种柴油发电机组低频噪声消声器，包括消声器壳3、进气管10和排气弯管1，所述的消声器壳3的两端分别固接有进气端封板9和排气端封板2，进气管10穿过进气端封板9延伸进入消声器壳内，消声器壳内的进气管上分布有消声孔，孔径为1-3㎜，孔间距为孔径的2-3倍，排气弯管1固定在排气端封板2并与消声器壳内相连通，消声器壳1内设置有第一隔板12和第二隔板6，第一隔板12和第二隔板6将消声器壳内的空腔由进气端至排气端依次分隔为第一腔11、第二腔7和第三腔14，第一隔板12安装在消声器壳长度方向上靠近进气端的1/4~2/5处，第二隔板安装在消声器壳长度方向上靠近进气端的3/5~3/4处，进气管10贯穿第一腔11和第一隔板12延伸进入第二腔7，第一腔11内安装有第一消声管8，第一消声管8为圆筒形结构，第一消声管8套装在进气管10的外部，第一消声管8的两端分别固定在进气端封板9和第一隔板12上，消声器壳1内还安装有一组第二消声管5，所述的一组第二消声管5贯穿第二隔板6并固定在第二隔板6上，第二隔板6上还安装有第三消声管15，第三消声管15位于第二腔7内并与第三腔14相连通，第三消声管15与进气管10同轴设置，所述的一组第二消声管5围绕第三消声管15的圆周均匀分布，所述的第一消声管8、第二消声管5和第三消声管15上均设有消声孔，第一消声管和第三消声管的消声孔的孔径大小一致，均为0.8-1.5㎜，孔间距为孔径的1.5-2倍，第二消声管上的消声孔的孔径为1-3㎜，孔间距为孔径的2-3倍；第一消声管的管径为110-125㎜，第二消声管的管径为30-50㎜，第三消声管的管径为50-70㎜，第一消声管8和第二消声管5的延伸方向均与消声器壳3的轴线相平行；消声器壳3的圆周焊接有隔热罩4，隔热罩4与消声器壳3之间有空腔，空腔内填充有隔热材料13，隔热材料13为石棉，隔热材料13的厚度为3-10㎜，有效保护消声器周围的零部件。