一种高压蒸汽降压降温降噪系统的制作方法

本实用新型涉及聚酯生产领域，具体讲是一种高压蒸汽降压降温降噪系统。

背景技术：
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精对苯二甲酸(PTA)生产工艺过程产生的蒸汽供系统加热工质用户使用，多余的蒸汽送往蒸汽透平机组回收能量发电，蒸汽透平机组正常的工作温度为145℃左右，在装置停车状态下，因预热锅炉不能产生蒸汽，需由高压蒸汽减压产生低压蒸汽供装置内其他供热工质或汽轮机组暖机及启动，高压蒸汽的温度约为305℃，经减压后蒸汽温度约为185℃，远远超过机组的工作温度，温度过高会影响机组的长期运行安全，造成机组的启动受阻。

而且蒸汽透平机组对于蒸汽的洁净度要求非常较高，因蒸汽流速达30～60米/秒，一细微颗粒在高速流态下能导致汽轮机叶片损坏。为了达到此要求，蒸汽管线需经过酸洗、打靶。如果新增设蒸汽脱过热器进行减压降温，需要在原有蒸汽管线上气割转孔焊接或砂轮机切割，焊渣及粉末颗粒极有可能掉进管线污染蒸汽管道，降低管线的污染，清理工作相当困难；同时受到现场低压蒸汽管网安装空间及布置的影响。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种减少切割管线的工作量及降低管线清洁的工作量，不破坏原有蒸汽管道布置即可实现高压蒸汽减压降温降噪的高压蒸汽降压降温降噪系统。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种高压蒸汽降压降温降噪系统，包括输出高压蒸汽的锅炉岛，锅炉岛通过高压蒸汽总管连接高压蒸汽减压阀的进口端，高压蒸汽减压阀的出口端通过降噪板与低压蒸汽管道连接，低压蒸汽管道上还设有用于控制低压蒸汽管道蒸汽压力的压力控制器，低压蒸汽管道与蒸汽透平机组连接，降噪板为圆形板，降噪板中心具有可供蒸汽流通的通孔，降噪板靠近低压蒸汽管道一端均匀分布有8个沉孔，沉孔环绕通孔分布，沉孔上焊接有喷嘴，喷嘴沿着蒸汽流通方向设置，降噪板侧柱面对应8个沉孔分别设有8个锅炉水流道，锅炉水流道内端分别与沉孔导通，锅炉水流道外端连接有软管，还包括高温锅炉水输送管，高温锅炉水输送管出水口与软管连通，低压蒸汽管道上还设有用于控制低压蒸汽管道蒸汽温度的温度控制器。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在原有蒸汽管道基础上，加设高温锅炉水输送管和对降噪板进行改进，利用原有的减压阀下游的降噪孔板间隙，将降噪板改装成脱过热器，从而实现蒸汽降温，同时，具有原料降噪板的降噪和降压效果，考虑蒸汽的热膨胀影响，利用软管补偿膨胀量，避免软管破裂；本结构不破坏原有蒸汽管道布置，减少切割管线的工作量及降低管线清洁的工作量，且制作、安装、操作简单、快捷，既能达到降噪、又能降温，既能满足仪表降噪要求，又能满足蒸汽透平机组开车工况降温的要求，确保设备、仪表运行安全；设备交期短，同时降低了投资费用。

作为优选，低压蒸汽管道上还设有压力传感器，压力传感器与压力控制器电连接，压力控制器还与高压蒸汽减压阀电连接。

作为优选，低压蒸汽管道上设有温度传感器，温度传感器与温度控制器电连接，高温锅炉水输送管上设有温度切断阀和截止阀，温度切断阀与温度控制器电连接。

进一步的，沉孔的孔径为200mm，锅炉水的温度为120℃。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

图3为降噪板和软管连接示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，精对苯二甲酸(PTA)生产工艺过程中高压蒸汽降压降噪系统，包括输出高压蒸汽的锅炉岛，锅炉岛通过高压蒸汽总管1通过法兰连接高压蒸汽减压阀2的进口端，高压蒸汽减压阀2的出口端通过降噪板3与低压蒸汽管道4法兰连接，低压蒸汽管道4上还设有用于控制低压蒸汽管道蒸汽压力的压力控制器5，低压蒸汽管道5与蒸汽透平机组6连接，具体地，低压蒸汽管道4上还设有压力传感器7，压力传感器7与压力控制器5电连接，压力控制器5还与高压蒸汽减压阀2电连接，压力传感器实时检测低压蒸汽管道中的蒸汽压力，并将压力值反馈给压力控制器，压力控制器根据反馈的压力值调整高压蒸汽减压阀启闭件的开度，对低压蒸汽管道的压力进行线性调节，降噪板3为圆形板，且在实际生产中，高压蒸汽总管1上连接有若干支管，用于高压蒸汽需求设备或供热工质的使用。为了在不破坏现有蒸汽管道设置基础上，减少切割管线的工作量及降低管线清洁的工作量并实现蒸汽降温，对现有结构基础上进行改造，以满足蒸汽透平机组所需，如图1所示，一种高压蒸汽降压降温降噪系统，降噪板3中心具有可供蒸汽流通的通孔31，降噪板3的厚度控制在35mm较佳，降噪板3靠近低压蒸汽管道一端均匀分布有8个沉孔，即沉孔未贯通降噪板的两端，仅开设在靠近低压蒸汽管道一端并向另一端延伸，沉孔环绕通孔均匀分布，沉孔的孔径为200mm，沉孔上焊接有喷嘴32，喷嘴32沿着蒸汽流通方向设置，即喷嘴喷水方向与蒸汽流通方向一致，通过喷嘴32将锅炉水与降压后的蒸汽混合，以便对蒸汽降温，锅炉水的温度控制在120℃较佳，降噪板3侧柱面对应8个沉孔分别设有8个锅炉水流道，这些流道最好是沿着降噪板的直径方向设置并延伸到沉孔处与沉孔贯通，也即锅炉水流道内端分别与沉孔导通，锅炉水流道外端分别连接有软管33，软管33焊接在降噪板的侧柱面的锅炉水流道外端处并与锅炉水流道导通，软管另一端并管处理，为了更好效果，每根软管上可设置闸阀，还包括高温锅炉水输送管8，该高温锅炉水输送管8中的高温锅炉水来自生产工艺系统的高压高温锅炉水，8根软管另一端并管后与高温锅炉水输送管出水口连通，低压蒸汽管道4上还设有用于控制低压蒸汽管道蒸汽温度的温度控制器9，具体的，低压蒸汽管道4上设有温度传感器10，温度传感器10与温度控制器9电连接，高温锅炉水输送管8上设有温度切断阀11和截止阀12，温度切断阀11与温度控制器8电连接。通过温度传感器实时检测低压蒸汽管道的温度，并将该温度值反馈给温度控制器，温度控制器控制温度切断阀的开度实现对低压蒸汽管道的温度调整，以满足蒸汽透平机组温度所需。

另外，低压蒸汽管道还与工艺系统中的其他使用低压蒸汽装置或管线连接，提供低压蒸汽供其他供热工质或汽轮机组暖机及启动。

本系统为了达到汽轮机的工作条件又能保证系统正常运行，同时为了达到最大化的水、汽混合，不让过多的水进入下游蒸汽管网如疏水不及时引起水击损坏管线附件或液滴带入透平导致叶片受损，设计开发了新型的蒸汽脱过热器，即新的降噪板结构和相应的降温装置。通过在原有蒸汽管道基础上，加设高温锅炉水输送管和对降噪板进行改进，利用原有的减压阀下游的降噪孔板间隙，将降噪板改装成脱过热器，从而实现蒸汽降温，同时，具有原料降噪板的降噪和降压效果，考虑蒸汽的热膨胀影响，利用软管补偿膨胀量，避免软管破裂；本结构不破坏原有蒸汽管道布置，减少切割管线的工作量及降低管线清洁的工作量，且制作、安装、操作简单、快捷，既能达到降噪、又能降温，既能满足仪表降噪要求，又能满足蒸汽透平机组开车工况降温的要求，确保设备、仪表运行安全；设备交期短，同时降低了投资费用。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。